一种柔版印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及柔版印刷技术领域，尤其是指一种柔版印刷设备，包括供油装置、机架以及设于机架的柔印装置，所述柔印装置包括均设于机架的料盘以及印刷构造，所述供油机构包括油桶、油泵、进料管以及回流管，所述进料管的一端通过油泵与油桶连通，所述进料管的另一端与料盘连接，所述回流管的一端与油桶连通，所述回流管的另一端与料盘连通，所述料盘内设有用于将光油传递给印刷构造的上料辊。本实用新型专利技术无需人工往料盘倒入光油，而是通过自动化的手段，工作效率高，且可以将溅出的光油回收到幼童中，从而避免了光油的浪费，进而节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柔版印刷设备
本技术涉及柔版印刷
，尤其是指一种柔版印刷设备。
技术介绍
随着印刷行业的快速发展，柔版印刷也得到长足的发展，柔版印刷设备是柔版印刷技术的常见应用，而光油则是柔版印刷中一种比较常见的印料；而柔版印刷设备一般设有网纹辊、版辊以及底辊，底辊用于带动印纸走纸，网纹辊用于将印料转印到版辊上，版辊用于将墨料以及图案印刷到底辊上的印纸上。但是在印刷过程中，很多生产厂家都是直接人工往柔版印刷设备种倒入光油，工作效率低，且容易导致光油溢出洒落，从而导致光油的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种柔版印刷设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种柔版印刷设备，包括供油装置、机架以及设于机架的柔印装置，所述柔印装置包括均设于机架的料盘以及印刷构造，所述供油机构包括油桶、油泵、进料管以及回流管，所述进料管的一端通过油泵与油桶连通，所述进料管的另一端与料盘连接，所述回流管的一端与油桶连通，所述回流管的另一端与料盘连通，所述料盘内设有用于将光油传递给印刷构造的上料辊。作为优选，所述印刷构造包括均设于机架的网纹辊、版辊、底辊以及支撑机构，所述网纹辊与上料辊接触，所述版辊与底辊接触，所述支撑机构用于将版辊靠近或远离网纹辊。作为优选，所述柔印装置包括圆盘以及设于圆盘的第一转杆，所述版辊转动套设于第一转杆，所述支撑机构包括设于机架的第一支撑块、转动设置于机架的第二支撑块以及用于驱动第二支撑块转动的驱动组件，所述第一支撑块和第二支撑块共同支撑圆盘；所述驱动组件带动第二支撑块转动以驱动版辊远离网纹辊。作为优选，所述驱动组件包括连接杆、设于机架的第一气缸以及转动设置于机架的第二转杆，所述第二转杆的一端与第二支撑块连接，所述第二支撑块的另一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端设有缺口，所述第一气缸的活塞杆活动穿设于缺口，所述第一气缸的活塞杆的一端设有用于卡住缺口的卡块。作为优选，所述机架上设有用于将圆盘固定的固定机构，所述固定机构包括连接件、压块、设于压块的压杆以及设于机架的第二气缸，所述压块的一端与机架铰接，所述压块的另一端与连接件的一端铰接，所述连接件的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，所述圆盘设有凹槽，所述压杆用于与凹槽的槽壁抵触。作为优选，所述机架还设有水冷辊以及干燥装置，所述水冷辊设于干燥装置的一侧。本技术的有益效果：启动油泵，油泵抽取油桶里的光油，然后通过进料管将光油输送到料盘中，从而使得上料辊可以将料盘内的光油可以传递到印刷构造中，使得印刷构造可以使用光油对印纸进行印刷，而当上料辊以及印刷组件中有光油溅到料盘中时，光油可以通过回流管回流到油桶中，从而进行再次利用。综上所述，本技术无需人工往料盘倒入光油，而是通过自动化的手段，工作效率高，且可以将溅出的光油回收到幼童中，从而避免了光油的浪费，进而节省了成本。附图说明图1为本技术的整体结构的主视图；图2为本技术的柔印装置的结构示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为本技术隐藏版辊以及第一转杆后的结构示意图；图5为本技术的柔印装置另一视角的结构示意图。附图标记分别为：1、机架；2、料盘；3、油桶；4、油泵；5、进料管；6、回流管；7、上料辊；8、网纹辊；9、版辊；10、底辊；11、圆盘；12、第一转杆；13、第一支撑块；14、第二支撑块；15、连接杆；16、第一气缸；17、第二转杆；18、缺口；19、卡块；20、连接件；21、压块；22、压杆；23、第二气缸；24、凹槽；25、水冷辊；26、干燥装置；27、印纸。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图5所示，一种柔版印刷设备，包括供油装置、机架1以及设于机架1的柔印装置，所述柔印装置包括均设于机架1的料盘2以及印刷构造，所述供油机构包括油桶3、油泵4、进料管5以及回流管6，所述进料管5的一端通过油泵4与油桶3连通，所述进料管5的另一端与料盘2连接，所述回流管6的一端与油桶3连通，所述回流管6的另一端与料盘2连通，所述料盘2内设有用于将光油传递给印刷构造的上料辊7。启动油泵4，油泵4抽取油桶3里的光油，然后通过进料管5将光油输送到料盘2中，从而使得上料辊7可以将料盘2内的光油可以传递到印刷构造中，使得印刷构造可以使用光油对印纸27进行印刷，而当上料辊7以及印刷组件中有光油溅到料盘2中时，光油可以通过回流管6回流到油桶3中，从而进行再次利用。综上所述，本技术无需人工往料盘2倒入光油，而是通过自动化的手段，工作效率高，且可以将溅出的光油回收到幼童中，从而避免了光油的浪费，进而节省了成本。所述印刷构造包括均转动设于机架1的网纹辊8、版辊9、底辊10以及支撑机构，所述网纹辊8与上料辊7接触，所述版辊9与底辊10接触，所述支撑机构用于将版辊9靠近或远离网纹辊8。在现有技术中，在印刷停歇过程中，网纹辊8是不能停止转动的，但是版辊9是停止的，而网纹辊8与版辊9是接触的，如此转动的网纹辊8容易对版辊9造成磨损，因此需要研究一种解决方案。而在本技术中，当作业准备停歇时，启动支撑机构，支撑机构带动版辊9远离网纹辊8，使得转动的网纹辊8不会与版辊9接触，从而使得停止转动的版辊9不会因为网纹辊8的转动磨擦而受到磨损，进而对版辊9进行保护。所述柔印装置包括圆盘11以及设于圆盘11的第一转杆12，所述版辊9转动套设于第一转杆12，所述支撑机构包括设于机架1的第一支撑块13、转动设置于机架1的第二支撑块14以及用于驱动第二支撑块14转动的驱动组件，所述第一支撑块13和第二支撑块14共同支撑圆盘11；所述驱动组件带动第二支撑块(14)转动以驱动版辊9远离网纹辊8。启动驱动组件，驱动组件驱动第二支撑块14转动，从而带动圆盘11上升，进而使得版辊9上升，最终使得版辊9与网纹辊8分离。所述驱动组件包括连接杆15、设于机架1的第一气缸16以及转动设置于机架1的第二转杆17，所述第二转杆17的一端与第二支撑块14连接，所述第二支撑块14的另一端与连接杆15的一端连接，所述连接杆15的另一端设有缺口18，所述第一气缸16的活塞杆活动穿设于缺口18，所述第一气缸16的活塞杆的一端设有用于卡住缺口18的卡块19。启动第一气缸16，第一气缸16拉动连接杆15，从而使得连接杆15转动，而连接杆15的转动便会带动第二支撑块14转动，从而可以最终带动版辊9与网纹辊8分离。所述机架1上设有用于将圆盘11固定的固定机构，所述固定机构包括连接件20、压块21、设于压块21的压杆22以及设于机架1的第二气缸23，所述压块21的一端与机架1铰接，所述压块21的另一端与连接件20的一端铰接，所述连接件20的另一端与第二气缸23的活塞杆铰接，所述圆盘11设有凹槽24，所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔版印刷设备，其特征在于：包括供油装置、机架(1)以及设于机架(1)的柔印装置，所述柔印装置包括均设于机架(1)的料盘(2)以及印刷构造，所述供油装置包括油桶(3)、油泵(4)、进料管(5)以及回流管(6)，所述进料管(5)的一端通过油泵(4)与油桶(3)连通，所述进料管(5)的另一端与料盘(2)连接，所述回流管(6)的一端与油桶(3)连通，所述回流管(6)的另一端与料盘(2)连通，所述料盘(2)内设有用于将光油传递给印刷构造的上料辊(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔版印刷设备，其特征在于：包括供油装置、机架(1)以及设于机架(1)的柔印装置，所述柔印装置包括均设于机架(1)的料盘(2)以及印刷构造，所述供油装置包括油桶(3)、油泵(4)、进料管(5)以及回流管(6)，所述进料管(5)的一端通过油泵(4)与油桶(3)连通，所述进料管(5)的另一端与料盘(2)连接，所述回流管(6)的一端与油桶(3)连通，所述回流管(6)的另一端与料盘(2)连通，所述料盘(2)内设有用于将光油传递给印刷构造的上料辊(7)。


2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷设备，其特征在于：所述印刷构造包括均设于机架(1)的网纹辊(8)、版辊(9)、底辊(10)以及支撑机构，所述网纹辊(8)与上料辊(7)接触，所述版辊(9)与底辊(10)接触，所述支撑机构用于将版辊(9)靠近或远离网纹辊(8)。


3.根据权利要求2所述的一种柔版印刷设备，其特征在于：所述柔印装置包括圆盘(11)以及设于圆盘(11)的第一转杆(12)，所述版辊(9)转动套设于第一转杆(12)，所述支撑机构包括设于机架(1)的第一支撑块(13)、转动设置于机架(1)的第二支撑块(14)以及用于驱动第二支撑块(14)转动的驱动组件，所述第一支撑块(13)和第二支撑块(14)共同支撑圆盘(11)；所述驱动组件带动第二支撑块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋涛，李湘衡，
申请(专利权)人：东莞市源铁印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44