一种胶印覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶印覆膜结构，涉及印刷覆膜，包括底座，所述底座的顶端两侧皆开设有支撑板，所述支撑板的内壁开设有活动轴，所述活动轴的外侧套接有膜卷，一组所述支撑板的内部位于活动轴的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有插头，所述活动轴远离液压缸的一侧开设有固定销。本实用新型专利技术通过设置的加热辊、电动缸、电热管、保温层、限位杆以及传热片，加热辊在工作时，首先启动电动缸，电动缸的输出端推动加热辊向下移动，直至加热辊底端推动附着膜与产品贴合在固定辊上，随后启动电热管，电热管产生的热量通过多组传热片传递到加热辊的表面，从而对附着膜进行加热，使附着膜贴合在产品的外侧，完成对附着膜的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印覆膜结构
本技术涉及印刷覆膜领域，具体为一种胶印覆膜结构。
技术介绍
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)，都可以被遮盖。如今现有的覆膜结构在对产品进行覆膜时，为了方便覆膜需要将膜卷安装在转轴，转轴一般都是固在结构内，不便进行拆卸导致膜卷更换不便，而且在覆膜时需要对膜进行加热加压，使膜附着在产品上，需要对胶辊进行加热，但是加热效率较低，很容易造成热量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决膜卷拆卸不便、胶辊加热效率不高的问题，提供一种胶印覆膜结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶印覆膜结构，包括底座，所述底座的顶端两侧皆开设有支撑板，所述支撑板的内壁开设有活动轴，所述活动轴的外侧套接有膜卷，一组所述支撑板的内部位于活动轴的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有插头，所述活动轴远离液压缸的一侧开设有固定销，两组所述支撑板的内部位于活动轴的一端皆安装有电动缸，且所述电动缸的输出端连接有转轴，所述转轴的中间位置安装有电热管，且所述电热管的外侧转轴的外壁套接有加热辊，所述支撑板的内部位于电动缸的一端开设有牵引辊。优选地，两组所述支撑板之间开设有第一张紧辊，且所述第一张紧辊位于活动轴与电动缸之间，两组所述支撑板之间位于第一张紧辊的下方开设有第二张紧辊，两组所述支撑板之间开设有第三张紧辊，且所述第三张紧辊位于电动缸与牵引辊之间。优选地，所述活动轴的两侧皆开设有卡槽，一组所述卡槽通过插头与液压缸卡合连接，一组所述卡槽通过固定销与支撑板卡合连接。优选地，两组所述支撑板之间位于加热辊的下方开设有固定辊，且所述固定辊的外壁开设有多组散热孔。优选地，所述转轴的内部开设有限位杆，且所述电热管套接在限位杆外侧。优选地，所述加热辊的内壁开设有多组滚珠，所述加热辊通过滚珠与转轴转动连接。优选地，所述加热辊的内部安装有多组保温层，且每组所述保温层的间隙内开设有传热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置的膜卷、活动轴、液压缸、插头、卡槽以及固定销，当需要膜卷内附着膜全部使用完毕后，停止结构，启动液压缸，液压缸的输出端带动插头移出卡槽内，随后手握住活动轴将活动轴从固定销上拆卸下来，将新的膜卷套接在活动轴外侧，随后将活动轴携带膜卷与固定销卡合，使卡槽与插头对其，启动液压缸，液压缸的输出端推动插头进入到卡槽内，对活动轴进行固定，完成更换，提高了更换的效率，有效解决了膜卷拆卸不便的问题；2.通过设置的加热辊、电动缸、电热管、保温层、限位杆以及传热片，加热辊在工作时，首先启动电动缸，电动缸的输出端推动加热辊向下移动，直至加热辊底端推动附着膜与产品贴合在固定辊上，随后启动电热管，电热管产生的热量通过多组传热片传递到加热辊的表面，从而对附着膜进行加热，使附着膜贴合在产品的外侧，完成对附着膜的加工，电热管产生的热量大部分通过传热片传递到外界，能够有效的减少加热辊不与附着膜贴合时的热量损失，将部分热量保留在加热辊内，减少能量损耗，提高经济效益，有效解决了胶辊加热效率不高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的膜卷剖面结构示意图；图3为本技术的加热辊剖面结构示意图；图4为本技术的加热膜卷固定结构示意图；图5为本技术的加热膜卷内部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、活动轴；4、膜卷；5、固定辊；6、电动缸；7、加热辊；8、牵引辊；9、第一张紧辊；10、第二张紧辊；11、第三张紧辊；12、液压缸；13、插头；14、卡槽；15、固定销；16、转轴；17、保温层；18、电热管；19、限位杆；20、传热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电动缸(型号为：AIME50-100)、液压缸(型号为：HOB)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种胶印覆膜结构，包括底座1，底座1的顶端两侧皆开设有支撑板2，支撑板2的内壁开设有活动轴3，活动轴3的外侧套接有膜卷4，一组支撑板2的内部位于活动轴3的一侧安装有液压缸12，液压缸12的输出端连接有插头13，活动轴3远离液压缸12的一侧开设有固定销15，两组支撑板2的内部位于活动轴3的一端皆安装有电动缸6，且电动缸6的输出端连接有转轴16，转轴16的中间位置安装有电热管18，且电热管18的外侧转轴16的外壁套接有加热辊7，支撑板2的内部位于电动缸6的一端开设有牵引辊8。请着重参阅图1，两组支撑板2之间开设有第一张紧辊9，且第一张紧辊9位于活动轴3与电动缸6之间，两组支撑板2之间位于第一张紧辊9的下方开设有第二张紧辊10，两组支撑板2之间开设有第三张紧辊11，且第三张紧辊11位于电动缸6与牵引辊8之间，通过多组张紧辊能够对产品以及附着膜进行拉紧，防止产品或者附着膜发生折叠，导致覆膜失败。请着重参阅图2，活动轴3的两侧皆开设有卡槽14，一组卡槽14通过插头13与液压缸12卡合连接，一组卡槽14通过固定销15与支撑板2卡合连接，液压缸12的输出端能够带动插头13与卡槽14分离，从而方便对活动轴3进行更换。请着重参阅图1，两组支撑板2之间位于加热辊7的下方开设有固定辊5，且固定辊5的外壁开设有多组散热孔，固定辊5能够与加热辊7共同对附着膜、产品进行挤压，使附着膜与产品贴合。请着重参阅图3，转轴16的内部开设有限位杆19，且电热管18套接在限位杆19外侧，限位杆19能够对电热管进行固定，防止电热管18受到外力而折断。请着重参阅图3，加热辊7的内壁开设有多组滚珠，加热辊7通过滚珠与转轴16转动连接，使加热辊7能够通过滚珠在转轴16外侧进行转动，使加热辊7的外壁能够均匀的与附着膜接触。请着重参阅图3与图5，加热辊7的内部安装有多组保温层17，且每组保温层17的间隙内开设有传热片20，传热片20能够将电热管18产生热量传递到加热辊7的表面，保温层17能够对热量进行保存，减少热量损耗。工作原理：将结构与外界电源接通，使结构能够正常运行，首先将产品、附着膜与牵引辊贴合，使牵引辊为覆膜提供牵引力，使产品能够与附着膜移动，随后启动电动缸6，电动缸6的输出端推动加热辊7向下移动，直至加热辊7底端推动附着膜与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶印覆膜结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧皆开设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁开设有活动轴(3)，所述活动轴(3)的外侧套接有膜卷(4)，一组所述支撑板(2)的内部位于活动轴(3)的一侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端连接有插头(13)，所述活动轴(3)远离液压缸(12)的一侧开设有固定销(15)，两组所述支撑板(2)的内部位于活动轴(3)的一端皆安装有电动缸(6)，且所述电动缸(6)的输出端连接有转轴(16)，所述转轴(16)的中间位置安装有电热管(18)，且所述电热管(18)的外侧转轴(16)的外壁套接有加热辊(7)，所述支撑板(2)的内部位于电动缸(6)的一端开设有牵引辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶印覆膜结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧皆开设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁开设有活动轴(3)，所述活动轴(3)的外侧套接有膜卷(4)，一组所述支撑板(2)的内部位于活动轴(3)的一侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端连接有插头(13)，所述活动轴(3)远离液压缸(12)的一侧开设有固定销(15)，两组所述支撑板(2)的内部位于活动轴(3)的一端皆安装有电动缸(6)，且所述电动缸(6)的输出端连接有转轴(16)，所述转轴(16)的中间位置安装有电热管(18)，且所述电热管(18)的外侧转轴(16)的外壁套接有加热辊(7)，所述支撑板(2)的内部位于电动缸(6)的一端开设有牵引辊(8)。


2.根据权利要求1所述的一种胶印覆膜结构，其特征在于：两组所述支撑板(2)之间开设有第一张紧辊(9)，且所述第一张紧辊(9)位于活动轴(3)与电动缸(6)之间，两组所述支撑板(2)之间位于第一张紧辊(9)的下方开设有第二张紧辊(10)，两组所述支撑板(2)之间开设有第三张紧辊(11)，且所述第三张紧辊(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振峰，
申请(专利权)人：四会市金宝彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44