一种立式注塑自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式注塑自动化上料装置，包括安装板,所述安装板上安装有上料注塑结构；所述上料注塑结构，包括：立式注塑机、放置台、一对结构相同的限位板、安装架、第一直销丝杆模组、第一电动推杆、安装块、一对结构相同的拨杆、一对结构相同的第二直销丝杆模组、一对结构相同的安装柱、一对结构相同的第三直销丝杆模组、一对结构相同的连接杆、无盖箱体、一对结构相同的卡板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的插板以及若干结构相同的尖刀片，本实用新型专利技术涉及立式注塑机自动化上料技术领域，本装置通过上料注塑结构实现自动化上料在进行原料补给时还能进行开袋作业，解放人力。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑自动化上料装置
本技术涉及立式注塑机自动化上料
，具体为一种立式注塑自动化上料装置。
技术介绍
现如今随着社会的不断发展，用到的各种机械都会用到不同种类的零件，塑料零件是其中之一，立式注塑机是专门生产小的比如产品只有一两克塑料件，虽然现有的立式注塑机功能强大，但是也存在缺陷，如在进行上料时十分的麻烦，需要工作人员手动将原料导入到立式注塑机进料斗中，费时费力，影响工作效率，如若工作人员在进行上料时原料脱手，掉落砸到立式注塑机上回导致机器损坏，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式注塑自动化上料装置，解决了现有的如在进行上料时十分的麻烦，需要工作人员手动将原料导入到立式注塑机进料斗中，费时费力，影响工作效率，如若工作人员在进行上料时原料脱手，掉落砸到立式注塑机上回导致机器损坏，造成经济损失的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立式注塑自动化上料装置，包括安装板,所述安装板上安装有上料注塑结构；所述上料注塑结构，包括：立式注塑机、放置台、一对结构相同的限位板、安装架、第一直销丝杆模组、第一电动推杆、安装块、一对结构相同的拨杆、一对结构相同的第二直销丝杆模组、一对结构相同的安装柱、一对结构相同的第三直销丝杆模组、一对结构相同的连接杆、无盖箱体、一对结构相同的卡板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的插板以及若干结构相同的尖刀片；所述立式注塑机安置于安装板上，所述放置台安置于安装板上且位于立式注塑机后方，一对所述限位板安置于放置台上壁面，所述安装架安置于放置台后壁面上且位于一对所述限位板之间，所述第一直销丝杆模组安置于安装架横梁下壁面上，所述第一电动推杆安置于第一直销丝杆模组移动端下壁面上，所述安装块安置于第一电动推杆伸缩端上，一对所述拨杆安置于安装块两侧壁面上，一对所述第二直销丝杆模组安置于安装板上且位于立式注塑机以及放置台两侧，一对所述安装柱安置于一对所述第二直销丝杆模组移动端上，一对所述第三直销丝杆模组安置于一对所述安装柱相对壁面上，一对所述连接杆安置于一对所述第三直销丝杆模组移动端相对壁面上，所述无盖箱体安置于一对所述连接杆之间，所述无盖箱体下壁面开设有开口，一对所述卡板安置于无盖箱体下壁面且位于开口前后两侧，一对所述第二电动推杆安置于无盖箱体下壁面且位于开口左右两侧，一对所述插板插装于一对所述卡板内且与一对所述第二电动推杆伸缩端相连接，若干所述尖刀片等距离安装于一对所述插板上且位于无盖箱体内。优选的，所述安装板下壁面安装于两对自锁万向轮。优选的，所述无盖箱体内下壁面且位于开口两侧安装有一对楔形块。优选的，一对所述连接杆与一对所述第三直销丝杆模组移动端之间安装有一对加强杆。优选的，所述无盖箱体下壁面上套装有料斗。优选的，所述安装架以及放置台的形状均为L形。有益效果本技术提供了一种立式注塑自动化上料装置，具备以下有益效果，本装置通过上料注塑结构实现自动化上料在进行原料补给时还能进行开袋作业，解放人力，从而解决了如在进行上料时十分的麻烦，需要工作人员手动将原料导入到立式注塑机进料斗中，费时费力，影响工作效率，如若工作人员在进行上料时原料脱手，掉落砸到立式注塑机上回导致机器损坏，造成经济损失。附图说明图1为本技术所述一种立式注塑自动化上料装置的结构示意图。图2为本技术所述一种立式注塑自动化上料装置的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种立式注塑自动化上料装置的俯视剖面结构示意图。图4为本技术图2所述一种立式注塑自动化上料装置的局部放大结构示意图。图中：1-安装板；2-立式注塑机；3-放置台；4-限位板；5-安装架；6-第一直销丝杆模组；7-第一电动推杆；8-安装块；9-拨杆；10-第二直销丝杆模组；11-安装柱；12-第三直销丝杆模组；13-连接杆；14-无盖箱体；15-卡板；16-第二电动推杆；17-插板；18-尖刀片；19-自锁万向轮；20-楔形块；21-加强杆；22-料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式注塑自动化上料装置，包括安装板1,所述安装板1上安装有上料注塑结构；所述上料注塑结构，包括：立式注塑机2、放置台3、一对结构相同的限位板4、安装架5、第一直销丝杆模组6、第一电动推杆7、安装块8、一对结构相同的拨杆9、一对结构相同的第二直销丝杆模组10、一对结构相同的安装柱11、一对结构相同的第三直销丝杆模组12、一对结构相同的连接杆13、无盖箱体14、一对结构相同的卡板15、一对结构相同的第二电动推杆16、一对结构相同的插板17以及若干结构相同的尖刀片18；所述立式注塑机2安置于安装板1上，所述放置台3安置于安装板1上且位于立式注塑机2后方，一对所述限位板4安置于放置台3上壁面，所述安装架5安置于放置台3后壁面上且位于一对所述限位板4之间，所述第一直销丝杆模组6安置于安装架5横梁下壁面上，所述第一电动推杆7安置于第一直销丝杆模组6移动端下壁面上，所述安装块8安置于第一电动推杆7伸缩端上，一对所述拨杆9安置于安装块8两侧壁面上，一对所述第二直销丝杆模组10安置于安装板1上且位于立式注塑机2以及放置台3两侧，一对所述安装柱11安置于一对所述第二直销丝杆模组10移动端上，一对所述第三直销丝杆模组12安置于一对所述安装柱11相对壁面上，一对所述连接杆13安置于一对所述第三直销丝杆模组12移动端相对壁面上，所述无盖箱体14安置于一对所述连接杆13之间，所述无盖箱体14下壁面开设有开口，一对所述卡板15安置于无盖箱体14下壁面且位于开口前后两侧，一对所述第二电动推杆16安置于无盖箱体14下壁面且位于开口左右两侧，一对所述插板17插装于一对所述卡板15内且与一对所述第二电动推杆16伸缩端相连接，若干所述尖刀片18等距离安装于一对所述插板17上且位于无盖箱体14内；所述安装板1下壁面安装于两对自锁万向轮19；所述无盖箱体14内下壁面且位于开口两侧安装有一对楔形块20；一对所述连接杆13与一对所述第三直销丝杆模组12移动端之间安装有一对加强杆21；所述无盖箱体14下壁面上套装有料斗22；所述安装架5以及放置台3的形状均为L形。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：可参考科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑自动化上料装置，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上安装有上料注塑结构；/n所述上料注塑结构，包括：立式注塑机(2)、放置台(3)、一对结构相同的限位板(4)、安装架(5)、第一直销丝杆模组(6)、第一电动推杆(7)、安装块(8)、一对结构相同的拨杆(9)、一对结构相同的第二直销丝杆模组(10)、一对结构相同的安装柱(11)、一对结构相同的第三直销丝杆模组(12)、一对结构相同的连接杆(13)、无盖箱体(14)、一对结构相同的卡板(15)、一对结构相同的第二电动推杆(16)、一对结构相同的插板(17)以及若干结构相同的尖刀片(18)；/n所述立式注塑机(2)安置于安装板(1)上，所述放置台(3)安置于安装板(1)上且位于立式注塑机(2)后方，一对所述限位板(4)安置于放置台(3)上壁面，所述安装架(5)安置于放置台(3)后壁面上且位于一对所述限位板(4)之间，所述第一直销丝杆模组(6)安置于安装架(5)横梁下壁面上，所述第一电动推杆(7)安置于第一直销丝杆模组(6)移动端下壁面上，所述安装块(8)安置于第一电动推杆(7)伸缩端上，一对所述拨杆(9)安置于安装块(8)两侧壁面上，一对所述第二直销丝杆模组(10)安置于安装板(1)上且位于立式注塑机(2)以及放置台(3)两侧，一对所述安装柱(11)安置于一对所述第二直销丝杆模组(10)移动端上，一对所述第三直销丝杆模组(12)安置于一对所述安装柱(11)相对壁面上，一对所述连接杆(13)安置于一对所述第三直销丝杆模组(12)移动端相对壁面上，所述无盖箱体(14)安置于一对所述连接杆(13)之间，所述无盖箱体(14)下壁面开设有开口，一对所述卡板(15)安置于无盖箱体(14)下壁面且位于开口前后两侧，一对所述第二电动推杆(16)安置于无盖箱体(14)下壁面且位于开口左右两侧，一对所述插板(17)插装于一对所述卡板(15)内且与一对所述第二电动推杆(16)伸缩端相连接，若干所述尖刀片(18)等距离安装于一对所述插板(17)上且位于无盖箱体(14)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑自动化上料装置，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上安装有上料注塑结构；
所述上料注塑结构，包括：立式注塑机(2)、放置台(3)、一对结构相同的限位板(4)、安装架(5)、第一直销丝杆模组(6)、第一电动推杆(7)、安装块(8)、一对结构相同的拨杆(9)、一对结构相同的第二直销丝杆模组(10)、一对结构相同的安装柱(11)、一对结构相同的第三直销丝杆模组(12)、一对结构相同的连接杆(13)、无盖箱体(14)、一对结构相同的卡板(15)、一对结构相同的第二电动推杆(16)、一对结构相同的插板(17)以及若干结构相同的尖刀片(18)；
所述立式注塑机(2)安置于安装板(1)上，所述放置台(3)安置于安装板(1)上且位于立式注塑机(2)后方，一对所述限位板(4)安置于放置台(3)上壁面，所述安装架(5)安置于放置台(3)后壁面上且位于一对所述限位板(4)之间，所述第一直销丝杆模组(6)安置于安装架(5)横梁下壁面上，所述第一电动推杆(7)安置于第一直销丝杆模组(6)移动端下壁面上，所述安装块(8)安置于第一电动推杆(7)伸缩端上，一对所述拨杆(9)安置于安装块(8)两侧壁面上，一对所述第二直销丝杆模组(10)安置于安装板(1)上且位于立式注塑机(2)以及放置台(3)两侧，一对所述安装柱(11)安置于一对所述第二直销丝杆模组(10)移动端上，一对所述第三直销丝杆模组(12)安置于一对所述安装柱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，真金，
申请(专利权)人：长春仁实光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22