一种模内嵌件自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模内嵌件技术领域，且公开了一种模内嵌件自动化上料装置，包括上料箱，所述上料箱顶部左侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱右侧内部活动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有拉动杆，所述拉动杆侧表面活动连接有弹簧，所述拉动杆侧表面固定连接有轴承，所述涂料箱顶部固定连接有控制盒，所述轴承侧表面固定连接有限位杆。该模内嵌件自动化上料装置，在轴承的侧表面设置了限位杆，在涂料箱的顶部设置了控制盒，在控制盒的内部设置了L型板，在水箱的左侧也也设置了同样的装置，涂料箱和水箱都是通过出水箱进行上料箱的内部，在需要清洗的时候，关闭涂料箱，打开水箱，进行清洗，不需要拆卸装置进行清洗，达到了方便清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模内嵌件自动化上料装置
本技术涉及模内嵌件
，具体为一种模内嵌件自动化上料装置。
技术介绍
模内镶件是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛，将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体。以往的模内嵌件自动化上料装置在清洗方面存在着缺陷，以往的模内嵌件自动化上料装置在清洗方面比较麻烦，操作麻烦，需要清洗的时候需要将装置进行拆卸或者其他的情况才可以进行清洗，为此我们提出了一种模内嵌件自动化上料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内嵌件自动化上料装置，具备在清洗方面比较方便，操作简单，方便快捷等优点，解决了在清洗方面比较麻烦，操作麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内嵌件自动化上料装置，包括上料箱，所述上料箱顶部左侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱右侧内部活动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有拉动杆，所述拉动杆侧表面活动连接有弹簧，所述拉动杆侧表面固定连接有轴承，所述涂料箱顶部固定连接有控制盒，所述轴承侧表面固定连接有限位杆，所述控制盒靠近限位杆的一侧内部固定连接有L型板，所述上料箱顶部右侧固定连接有水箱，所述上料箱内顶壁固定连通有出水箱，所述上料箱底部固定连接有平台板，所述平台板顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有电机，所述电机背面固定连接有齿轮。优选的，所述齿轮侧表面活动连接有传送带，所述传送带侧表面固定连接有卡板。优选的，所述平台板顶部左侧固定连接有支柱，所述支柱内部活动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与齿板相互啮合，所述平台板底部固定连接有底座。优选的，所述限位杆侧表面与L型板顶部搭接，所述弹簧与涂料箱内顶壁固定连接。优选的，所述拉动杆顶端贯穿控制盒并延伸至控制盒顶部，所述控制盒顶部与拉动杆侧表面活动连接。优选的，所述传送带内壁固定连接有齿板，所述齿轮与齿板相互啮合。与现有技术相比，本技术提供了一种模内嵌件自动化上料装置，具备以下有益效果：1、该模内嵌件自动化上料装置，通过在上料箱的顶部左侧设置了涂料箱，在上料箱顶部的右侧设置了水箱，在涂料箱的内部右侧设置了挡板，在挡板的顶部设置了拉动杆，在拉动杆的侧表面设置了弹簧，在拉动杆的侧表面设置了轴承，在轴承的侧表面设置了限位杆，在涂料箱的顶部设置了控制盒，在控制盒的内部设置了L型板，在水箱的左侧也也设置了同样的装置，涂料箱和水箱都是通过出水箱进行上料箱的内部，在需要清洗的时候，关闭涂料箱，打开水箱，进行清洗，方便快捷，不需要拆卸装置进行清洗，达到了方便清洗的效果。2、该模内嵌件自动化上料装置，通过在平台板的顶部右侧设置了电机，在电机的背面设置了齿轮，在传送带的内部设置了齿板，齿板与齿轮相互啮合，在转动的时候更加的牢固，防止在工作的过程中出现电机空转的情况，提高了工作效率，防止意外的发生，在传送带的侧表面设置了卡板，每个卡板将传送带分隔开来，防止在上料的时候不同的模内嵌件叠在一起，使得工作的时候出现错误，提高了生产效率，达到了防止意外的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术控制盒右侧结构示意图；图4为本技术电机结构右视图。其中：1、上料箱；2、涂料箱；3、挡板；4、拉动杆；5、弹簧；6、轴承；7、控制盒；8、限位杆；9、L型板；10、水箱；11、出水箱；12、平台板；13、支撑杆；14、电机；15、齿轮；16、传送带；17、卡板；18、支柱；19、联动齿轮；20、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种模内嵌件自动化上料装置，包括上料箱1，上料箱1顶部左侧固定连接有涂料箱2，在涂料箱2右侧开设了一个出料口，出料口通过挡板3进行阻挡，挡板3向上拉动，涂料箱2中的涂料从涂料箱2右侧出料口出来，涂料箱2右侧内部活动连接有挡板3，挡板3顶部固定连接有拉动杆4，拉动杆4底端与挡板3固定连接，在涂料箱2内壁设置了一个横板，挡板3贯穿横板与拉动杆4固定连接，拉动杆4比挡板3小，向上拉动拉动杆4的时候，挡板3顶部可以挤压弹簧5，使得在放下挡板3的时候，弹簧5的张力可以进行更好的进行阻挡，拉动杆4顶端贯穿控制盒7并延伸至控制盒7顶部，控制盒7顶部与拉动杆4侧表面活动连接，拉动杆4侧表面活动连接有弹簧5，拉动杆4侧表面固定连接有轴承6，涂料箱2顶部固定连接有控制盒7，轴承6侧表面固定连接有限位杆8，限位杆8侧表面与L型板9顶部搭接，弹簧5与涂料箱2内顶壁固定连接，控制盒7靠近限位杆8的一侧内部固定连接有L型板9，上料箱1顶部右侧固定连接有水箱10，在水箱10的左侧设置了出水口，出水口通过挡板3进行阻挡板，挡板3向上拉动，水箱10中的水从水箱10左侧的出水口出来，上料箱1内顶壁固定连通有出水箱11，在上料箱1的顶部左侧设置了涂料箱2，在上料箱1顶部的右侧设置了水箱10，在涂料箱2的内部右侧设置了挡板3，在挡板3的顶部设置了拉动杆4，在拉动杆4的侧表面设置了弹簧5，在拉动杆4的侧表面设置了轴承6，在轴承6的侧表面设置了限位杆8，在涂料箱2的顶部设置了控制盒7，在控制盒7的内部设置了L型板9，在水箱10的左侧也也设置了同样的装置，涂料箱2和水箱10都是通过出水箱11进行上料箱1的内部，在需要清洗的时候，关闭涂料箱2，打开水箱10，进行清洗，方便快捷，不需要拆卸装置进行清洗，上料箱1底部固定连接有平台板12，平台板12顶部右侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13顶端固定连接有电机14，电机14背面固定连接有齿轮15，齿轮15侧表面活动连接有传送带16，传送带16内壁固定连接有齿板，齿轮15与齿板相互啮合，在平台板12的顶部右侧设置了电机14，在电机14的背面设置了齿轮15，在传送带16的内部设置了齿板，齿板与齿轮15相互啮合，在转动的时候更加的牢固，防止在工作的过程中出现电机14空转的情况，提高了工作效率，防止意外的发生，传送带16侧表面固定连接有卡板17，在传送带16的侧表面设置了卡板17，每个卡板17将传送带16分隔开来，防止在上料的时候不同的模内嵌件叠在一起，使得工作的时候出现错误，提高了生产效率，平台板12顶部左侧固定连接有支柱18，支柱18内部活动连接有联动齿轮19，联动齿轮19与齿板相互啮合，平台板12底部固定连接有底座20。在使用时，将限位杆8转动，然后向上拉动拉动杆4，使得挡板3向上运动，进行涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内嵌件自动化上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)顶部左侧固定连接有涂料箱(2)，所述涂料箱(2)右侧内部活动连接有挡板(3)，所述挡板(3)顶部固定连接有拉动杆(4)，所述拉动杆(4)侧表面活动连接有弹簧(5)，所述拉动杆(4)侧表面固定连接有轴承(6)，所述涂料箱(2)顶部固定连接有控制盒(7)，所述轴承(6)侧表面固定连接有限位杆(8)，所述控制盒(7)靠近限位杆(8)的一侧内部固定连接有L型板(9)，所述上料箱(1)顶部右侧固定连接有水箱(10)，所述上料箱(1)内顶壁固定连通有出水箱(11)，所述上料箱(1)底部固定连接有平台板(12)，所述平台板(12)顶部右侧固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端固定连接有电机(14)，所述电机(14)背面固定连接有齿轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内嵌件自动化上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)顶部左侧固定连接有涂料箱(2)，所述涂料箱(2)右侧内部活动连接有挡板(3)，所述挡板(3)顶部固定连接有拉动杆(4)，所述拉动杆(4)侧表面活动连接有弹簧(5)，所述拉动杆(4)侧表面固定连接有轴承(6)，所述涂料箱(2)顶部固定连接有控制盒(7)，所述轴承(6)侧表面固定连接有限位杆(8)，所述控制盒(7)靠近限位杆(8)的一侧内部固定连接有L型板(9)，所述上料箱(1)顶部右侧固定连接有水箱(10)，所述上料箱(1)内顶壁固定连通有出水箱(11)，所述上料箱(1)底部固定连接有平台板(12)，所述平台板(12)顶部右侧固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端固定连接有电机(14)，所述电机(14)背面固定连接有齿轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模内嵌件自动化上料装置，其特征在于：所述齿轮(15)侧表面活动连接有传送带(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，姚艳菊，
申请(专利权)人：长春仁实光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22