一种配模垫块组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配模垫块组合装置，配模垫块组合装置包括多组配模垫块组，多个配模垫块组组成公差依次递减的配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组，当模具配模成功时，此时安装在动模上的配模垫块组的高度即为平衡块的最终高度。本实用新型专利技术具有结构简单、配模安全性强、配模效率高的优点，有效地解决了传统配模过分依赖工人的配模经验，且容易损坏模具分型面或损伤模具零件，平衡块损坏就需拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，费事费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配模垫块组合装置
本技术涉及模具领域，特指一种配模垫块组合装置。
技术介绍
注塑模具制造是从设计、编程、数控加工、装配、打磨抛光、模具试作交付等工序制作而成的，随着CAD/CAM智能技术的提升，以及数控智能高速加工设备的转换，使得模具制造进入高速高精密的模式，极大程度减少了模具的装配和打磨时间，甚至对于结构简单的小型模具来说，已经可以达到只装不配的效果。但是，对于中大型复杂的注塑模具，由于模具的尺寸大，分割的镶件自然也多，或者由于模具的分型面复杂，高低差距较大，另外由于模具加工成本的问题，设计者会根据模具部件的功能，采用不同的钢材，导致设计的配合间隙无法保证合理。在制造的过程中，机加工所造成的误差、组装的误差以及不同材料的变形误差是必然存在的。那么，模具零件加工完成后的组装配模工序是必不可少的。为了解决上述问题，现有技术中的配模是通过在模具的动模或定模的其中一侧上涂抹红丹粉末，通过预先抬高合模高度进行合模试配，通过不断减低合模高度反复进行合模试配，直到模具另一侧的分型面上呈现出均匀浅色的红丹，即为配模成功。虽然，上述方法能够完成模具的配模，但是配模的过程过分依赖工人的配模经验，而且抬高模具分型面多为挑选一些铁块或者铁片垫在分型面上进行配模，很容易对模具的分型面造成损坏或者损伤模具零件等；若是在配模挤压的过程中损坏了平衡垫块，使得平衡垫块上产生了明显的压痕，会导致其他平衡垫块的状态无法判断，需要拆卸平衡垫块后磨去平衡垫块底部的一定厚度，再将平衡垫块安装会模具上，而且在继续涂抹红丹粉配模时需要在平衡垫块底部补加垫片补偿磨出的厚度进行配模，费事费力。因此，针对上述技术问题，有必要研究开发一种能够避免预抬高分型面配模时，无规律操作而损坏分型面或损伤模具零件，以及平衡垫块在配模过程中被压出明显压痕，需要磨削平衡垫块底部，导致需要拆装全部平衡垫块磨削底部后重新安装的情况发生，并且解决在重新涂抹红丹粉配模的之前需要在平衡垫块底部加入薄垫片，费事费力的问题的配模垫块组合装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种配模垫块组合装置，用以解决传统的中大型模具在配模过程中，由于模具制造过程中的机加工误差、组装误差以及不同材料的变形误差等造成的模具无法正常合模，传统配模方法过分依赖工人的配模经验，且配模过程中用于抬高合模高度的铁块或铁片容易损坏模具分型面或损伤模具零件，并且平衡块在配模过程中容易受到挤压损坏，需要拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后导致模具的配模需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，费事费力的问题。一种配模垫块组合装置，所述配模垫块组合装置包括多组配模垫块组，所述多个配模垫块组组成公差依次递减的所述配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组，当模具配模成功时，此时安装在动模上的配模垫块组的高度即为平衡块的最终高度。目前，现有技术中的配模时通过在配模过程中挑选一些铁块或铁片垫在分型面上起到抬高合模高度的作用后，进行动模和定模的合模配模，但是由于过分依赖工人的配模经验，且抬高合模高度的铁块或铁片的高度无法保持一致，很容易导致损坏分型面或者损伤模具零件的情况，若是压坏了平衡块，还需要拆卸全部平衡块统一磨削底部高度后装回，并且要在平衡块垫上垫片，保持合模高度，费事费力。本技术的一种配模垫块组合装置，通过在定模上安装替代平衡块的配模垫块组合装置，并且配模垫块组合装置在替代平衡块配模的同时，还能抬高模具的合模高度，并通过每次合模更换高度根据公差依次递减的配模垫块组逐渐降低合模高度，直至配模完成后的配模垫块组的高度即为平衡块的高度；一方面，使得采用本技术的配模垫块组合装置进行模具配模，能够防止平衡块在配模过程中被压伤损坏，导致其他平衡块的状态无法判断，需要拆卸全部平衡块后统一磨去平衡块底部的一定厚度，再将平衡块安装回模具上，并且需要在平衡块底部垫设垫片保持合模高度，导致费事费力的情况发生；另一方面，配模垫块组合配模过程中可以起到抬高合模高度，无需在配模挑选铁片或铁块防止在分型面上抬高合模高度，能够避免铁片或铁块在合模是损伤模具零件或者损坏分型面的情况发生，有效地解决了传统配模方法过分依赖工人的配模经验，且配模过程中用于抬高合模高度的铁块或铁片容易损坏模具分型面或损伤模具零件，并且平衡块在配模过程中容易受到挤压损坏，需要拆卸平衡块统一磨削平衡块底部，磨削后导致模具的配模费需要在平衡块底部放置垫片维持合模高度，事费力的问题。作为本技术的进一步改进，所述配模垫块组为多个相同公差的配模垫块组成，且所述配模垫块的中部开设安装孔，所述配模垫块可通过固定螺钉穿过安装孔与动模固定连接或直接放置在动模的平整区域上。通过螺钉将配模垫块安装在安装平衡块的位置上或者直接放置在平衡块的位置上，使得配模垫块的安装方式简单便捷，便于配模垫块组的拆装更换，提高了配模效率。进一步地，所述配模垫块的两端面为精细研磨面。通过将配模垫块的两端面精细研磨处理，确保配模垫块的公差精度能够达到配模精度要求。更进一步地，所述配模垫块采用40Cr的热处理钢材，且所述配模垫块的硬度为HRC48-50。通过热处理提高配模垫块的硬度，避免配模垫块在合模力的作用下损坏，导致损坏分型面或模具零件的情况发生。更进一步地，所述配模垫块为呈圆环状设置。基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、采用配模垫块组替换平衡块，能够起到防止平衡块在配模时损坏，导致要拆卸磨削再重新安装，并且需要在平衡块底部垫设薄垫片保持合模高度，费时费力，降低配模效率的情况发生。2、配模垫块组合装置由多组按照公差依次递减的配模垫块组构成，每次涂抹红丹粉配模时，安装一组配模垫块组，并且从公差最大的配模垫块组开始配模，依次更换公差小的配模垫块组，直至分型面上的红丹粉呈均匀分布的浅红色，配模完成，此时的配模垫块组尺寸即为平衡块尺寸，统一磨削平衡块尺寸后直接安装即可，省略了传统配模方法中反复磨削平衡块的工序以及拆装，提高了配模效率。3、配模垫块组能够起到抬高合模高度的作用，无需垫设铁块或铁片抬高合模高度，避免了铁块或铁片损坏分型面或者损伤模具零件的情况发生。附图说明图1为本技术的配模垫块组的结构示意图；图2为本技术的配模垫块的结构示意图；图3为本技术的模具配模时的结构示意图；图4位本技术的配模垫块组安装在定模上的结构示意图；图5为本技术的配模方法的结构示意图；图6为本技术的分型面无法合模检测方法的结构示意图；图7为本技术的配模垫块组的更换方法的结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种配模垫块组合装置。如图1-4所示，本技术的配模垫块组合装置包括多组配模垫块组1，所述多组配模垫块组1组成公差依次递减的所述配模垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配模垫块组合装置，其特征在于，所述配模垫块组合装置包括多组配模垫块组，所述多个配模垫块组组成公差依次递减的所述配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组，当模具配模成功时，此时安装在动模上的配模垫块组的高度即为平衡块的最终高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种配模垫块组合装置，其特征在于，所述配模垫块组合装置包括多组配模垫块组，所述多个配模垫块组组成公差依次递减的所述配模垫块组合装置；在配模过程中，相同公差尺寸的配模垫块组设置在模具平衡块的位置上，用于替代平衡块在配模过程中负担锁模力平衡的作用，并且在每次配模时，更换公差逐渐降低的配模垫块组，当模具配模成功时，此时安装在动模上的配模垫块组的高度即为平衡块的最终高度。


2.根据权利要求1所述的配模垫块组合装置，所述配模垫块组为多个相同公差的配模垫块组成，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：何益林，刘源昌，林清华，何智敏，黄小明，邓焯毅，
申请(专利权)人：佛山市南海华达高木模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44