成型射出埋钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了成型射出埋钉装置，包括底板、设于底板底部的若干开孔向下的套筒、弹性连接底板位于其上方的顶板、顶板底部设有贯穿底板延伸至套筒内的顶针；所述套筒内预塞入铜钉，所述套筒对位模具内相应安装位置，所述顶针升降对位铜钉位置。本实用新型专利技术实现了高效同步完成多位置的射钉作业。

【技术实现步骤摘要】
成型射出埋钉装置
本技术属于零部件加工
，尤其涉及一种成型射出埋钉装置。
技术介绍
现有成型射出埋钉加工通常由人工在成型机内进行摆放铜钉至模具内，人员的操作安全性较低，成型机的加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供成型射出埋钉装置，从而实现高效同步完成多位置的射钉作业。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：成型射出埋钉装置，包括底板、设于底板底部的若干开孔向下的套筒、弹性连接底板位于其上方的顶板、顶板底部设有贯穿底板延伸至套筒内的顶针；所述套筒内预塞入铜钉，所述套筒对位模具内相应安装位置，所述顶针升降对位铜钉位置。具体的，所述套筒包括圆台基座、设于圆台基座表面的中空筒，所述中空筒内卡持铜钉。具体的，所述底板的顶部设有若干导柱，顶板的底部设于与导柱相对应套接的导套。具体的，所述顶针的外周套设有连接顶板和底板的弹性件。具体的，所述弹性件为弹簧。具体的，所述底板的侧边设有若干半弧形的定位槽，模具内设有若干与定位槽相对应的定位柱。与现有技术相比，本技术成型射出埋钉装置的有益效果主要体现在：通过设置弹性升降的顶针配合套筒，高效同步完成多位置的射钉作业，避免人工埋钉造成的误差。附图说明图1为本技术实施例的底板仰视结构示意图；图2为本实施例整体结构的主视结构示意图；图中数字表示：1底板、11定位槽、2套筒、21铜钉、3顶板、4顶针、5模具、51定位柱、52凹槽、6圆台基座、61中空筒、7导柱、71导套、8弹性件。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例为成型射出埋钉装置，包括底板1、设于底板1底部的若干开孔向下的套筒2、弹性连接底板1位于其上方的顶板3、顶板3底部设有贯穿底板延伸至套筒2内的顶针4；套筒2内预塞入铜钉21，套筒2对位模具5内相应安装位置，顶针4升降对位铜钉21位置。底板1的两侧对称设有两组套筒2，每组套筒2的数量为两个。套筒2包括圆台基座6、设于圆台基座6表面的中空筒61。中空筒61内卡持铜钉21。底板1的顶部设有若干导柱7，顶板3的底部设于与导柱7相对应套接的导套71，有效导向顶板3与底板1的压合方向。本实施例中位于底板1顶部的四个导柱7均布于其四周边角位置。顶针4的外周套设有连接顶板3和底板1的弹性件8，本实施例中弹性件8为弹簧。底板1的侧边设有若干半弧形的定位槽11，模具5内设有若干与定位槽11相对应的定位柱51。定位柱51作为底板1整体定位的基准，有效将套筒2对位模具5内相对应安装位置，该安装位置具有避让中空筒61的凹槽52。应用本实施例时，将铜钉21预先塞入套筒2内，由底板1的定位槽11靠位模具5的定位柱51，套筒2定位至模具5内相应安装位置，顶板3下压带动顶针4穿入套筒2，射出铜钉21，顶板3由弹性件8回弹上升脱离，完成同步多位置射钉作业。本实施例中通过设置弹性升降的顶针3配合套筒2，高效同步完成多位置的射钉作业，避免人工埋钉造成的误差。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型射出埋钉装置，其特征在于：包括底板、设于底板底部的若干开孔向下的套筒、弹性连接底板位于其上方的顶板、顶板底部设有贯穿底板延伸至套筒内的顶针；所述套筒内预塞入铜钉，所述套筒对位模具内相应安装位置，所述顶针升降对位铜钉位置。/n

【技术特征摘要】
1.成型射出埋钉装置，其特征在于：包括底板、设于底板底部的若干开孔向下的套筒、弹性连接底板位于其上方的顶板、顶板底部设有贯穿底板延伸至套筒内的顶针；所述套筒内预塞入铜钉，所述套筒对位模具内相应安装位置，所述顶针升降对位铜钉位置。


2.根据权利要求1所述的成型射出埋钉装置，其特征在于：所述套筒包括圆台基座、设于圆台基座表面的中空筒，所述中空筒内卡持铜钉。


3.根据权利要求1所述的成型射出埋钉装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂，
申请(专利权)人：兴威电脑昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32