一种聚氨酯泡沫保温管注射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯泡沫保温管注射头，所述聚氨酯泡沫保温管注射头由风叶、进风管、A组分进料管、B组分进料管、混合管、注射管和喷嘴组成。本实用新型专利技术的技术效果是：在注射头一端增加进风管装置，通过进风管中的风叶将直流气体转变为涡流，在气流和物料本身离心力的作用下，使物料充分混合，降低缺陷率，生产出性能优良的聚氨酯泡沫。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫保温管注射头
本技术涉及聚氨酯泡沫保温管领域，具体涉及一种注射头。
技术介绍
聚氨酯泡沫保温管成品性能的好坏与生产设施有直接关联，特别是注射头对聚氨酯A、B组分混合的充分与否起关键性作用，直接影响成品质量的好坏。聚氨酯泡沫保温管“二步法”生产过程，特别是在长集输管线的生产，对于管径较大，管道长度较长的实际生产中，由于注射头进料速度慢、物料混合不充分等原因，导致生成泡孔的尺寸不均匀，出现空洞、气泡等质量缺陷，压缩强度和闭孔率低，吸水率、导热系数高等质量缺陷发生频繁，严重影响保温管生产质量和效率。
技术实现思路
针对以上问题，结合本公司以往的发泡经验，对注射头进行技术改进，并已投入使用，成功克服了现行“二步法”生产中存在的A、B组分混合不均匀、不充分的问题，降低缺陷频率，提高产品合格率。本技术的技术方案是：在注射头一端增加进风管装置，通过进风管中的风叶将直流气体转变为涡流，在气流和物料本身离心力的作用下，使物料充分混合，降低缺陷率，生产出性能优良的聚氨酯泡沫。附图说明图1为本技术的示意图。其中：1–风叶；2–进风管；3–A组分进料管；4–B组分进料管；5–混合管；6–注射管；7–喷嘴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的结构示意图，一种聚氨酯泡沫保温管注射头，整体采用不锈钢管，所有管段连接方式为焊接，壁厚为3mm。如图1所示，在进风管2内安装有风叶1，通过风叶1旋转，加快混合管5中的风速和产生涡流，促使物料充分混合，生长出泡孔均匀，性能优良的聚氨酯泡沫。本技术的制备过程包括：1.制备锥形进风管(2)，长度180mm～200mm，进风口内径φ25mm～φ30mm，与混合管连接处管内径φ15mm～18mm。2.制备风叶(1)，叶片为3片，叶轮直径φ20mm～φ25mm，将其安装至进风管(2)内。3.制备锥形注射管(6)，长度800mm～1000mm，与混合管连接处管内径φ15mm～18mm，喷嘴处内径φ10mm～12mm。3.制备A组分进料管(3)，内径φ8mm～φ10mm，长度100mm～120mm。4.制备B组分进料管(4)，内径φ8mm～φ10mm，长度100mm～120mm。5.制备混合管(5)，内径φ15mm～18mm，长度120mm～150mm。6.通过焊接连接方式将所有管段连接在一起，A、B组分进料管与混合管之间的夹角(a)在130°～140°，A组分进料管与进风管连接处的距离30mm，B组分进料管与注射管连接处的距离50mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯泡沫保温管注射头，由风叶、进风管、A组分进料管、B组分进料管、混合管、注射管和喷嘴组成，其特征在于，风叶将直流气体转变为涡流，在气流和物料本身离心力的作用下，使物料充分混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫保温管注射头，由风叶、进风管、A组分进料管、B组分进料管、混合管、注射管和喷嘴组成，其特征在于，风叶将直流气体转变为涡流，在气流和物料本身离心力的作用下，使物料充分混合。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫保温管注射头，其特征在于，结构整体采用不锈钢管，所有管段连接方式为焊接，壁厚为3mm。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫保温管注射头，其特征在于，风叶位于进风管内，风叶叶片为3片，叶轮直径φ20mm～φ25mm。


4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫保温管注射头，其特征在于，进风管为锥形不锈钢管，长度180mm～200mm，进风口内径φ25mm～φ30mm，与混合管连接处管内径φ15mm～18mm。


5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜，杨耀涛，田兵兵，卢志雄，梁俊琴，房向伟，金旺，刘丹，雷双亮，
申请(专利权)人：延安双丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61