一种滚动膜片结构设计优化的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动膜片结构设计优化的模具，包括下模，所述下模的上方安装有上模压圈且上模压圈之间固定连接有上模，所述上模的顶端安装有活动模芯，所述上模压圈的内部均安装有弹簧，所述上模和下模之间安装有橡胶，所述上模的背面安装有织物投入治具，所述织物投入治具分为织物治具外模和织物治具模芯，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，织物定形的深径比减小，降低织物定形的难度，橡胶定形均匀，脱模长度减小，定形橡胶留在预期希望的下模，织物投入治具的让织物均匀附着在定形的橡胶表面，上模和模时，织物不至于在模芯表面摩擦力作用下移动，防止织物偏侧问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动膜片结构设计优化的模具
本技术涉及模具，尤其涉及一种滚动膜片结构设计优化的模具。
技术介绍
滚动膜片的定义理解：所谓滚动膜片是指由于膜片的动作行程较大，而膜片的深度h与口径D之比大于1:1，甚至远超过1:1的礼帽状膜片。由于此类膜片的深径比较大，此类膜片的生产制作工艺也比较复杂，对设备要求也较高。如现行技术中，织物的定形拉伸，需要专门的定形拉伸设备，而且由于织物的厚度、密度、拉伸性等影响，织物的拉伸定形还很不稳定，很容易导致织物破损、密度不均、拉伸不均匀等问题。故而生产的难度较高，此类膜片的良品率较低，生产成本相对较高。现行技术方案一般都是现将橡胶预先短时间定形，再将拉伸定形的织物放入模具凸模中，通过进一步的模压硫化，将橡胶与织物复合到一体。装配滚动膜片时，事先必须将膜片翻转。专利号：CN108407242A的公布了一种模具，该设计为温控系统设置流量分配系统，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，使得各个调节通道内的介质的温度相差不大或者基本相同，进而能够控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统合理分配流向温控系统的介质的流量，使流向温控系统的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计织物定形的深径比较大，提高织物定形的难度，并且橡胶定形不均匀，脱模长度增大，定形橡胶不能留在预期希望的下模，所以需要进行改进。2、上述设计不能让织物均匀附着在定形的橡胶表面，容易有织物偏侧问题的发生，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种滚动膜片结构设计优化的模具，结构简单、设计新颖，织物定形的深径比减小，降低织物定形的难度，橡胶定形均匀，脱模长度减小，定形橡胶留在预期希望的下模，织物投入治具的让织物均匀附着在定形的橡胶表面，上模和模时，织物不至于在模芯表面摩擦力作用下移动，防止织物偏侧问题的发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种滚动膜片结构设计优化的模具，包括下模，所述下模的上方安装有上模压圈且上模压圈之间固定连接有上模，所述上模的顶端安装有活动模芯，所述上模压圈的内部均安装有弹簧，所述上模和下模之间安装有橡胶，所述上模的背面安装有织物投入治具，所述织物投入治具分为织物治具外模和织物治具模芯。可选的，所述弹簧的顶端固定连接有上基板。可选的，所述下模和上模之间安装有织物布。可选的，所述橡胶指得是用于进行加工的橡胶。可选的，所述织物治具外模分布在织物治具模芯的表面上。本技术的有益效果如下：1、本技术设计上将原礼帽的形状的膜片设计成U形的形状膜片，前提确保膜片的滚动行程不变。通过模拟实际的使用工况下的情形进行设计，为方便脱模，U形的两侧设计微小的脱模角度，如1~2°；织物定形。将平整的织物进行粘结剂浸渍处理，处理之后自然晾干，之后用刀模冲裁成适合的圆形大小（根据产品的需要），放入织物定形模具中，通过缓慢的下压织物定形模具的活动模芯，缓慢拉伸织物，直至最后到位，保温一段时间，使织物完全定形，再打开定形模具，取出定形好的织物，放入存储容器保存，以备用，将硫化模具升温到预定合适温度，在上模喷涂适量脱模剂，下模不喷脱模剂；将橡胶投入硫化模具中，合模模压十秒到几十秒左右时间（根据橡胶的硫化性确定）；开模，橡胶附着在下模侧，这样织物定形的深径比减小，降低织物定形的难度，橡胶定形均匀，脱模长度减小，定形橡胶留在预期希望的下模。2、本技术将中定形好的织物轻轻放入定形好的橡胶硫化模具下模上；使用织物投入只治具先将织物压至橡胶面上，再轻压治具，让织物粘附在定形的橡胶表面；轻轻转动治具的外模并将其取下，再轻轻转动治具内模芯，也将其取下，至此，织物均匀附着在定形的橡胶表面；最后，将硫化模具的上模和上，进行加压保温一段时间（此为硫化时间，根据橡胶的硫化性确定）。之后开模取出，至此，橡胶和织物已经牢固的复合在一起。最后使用外轮廓冲切模冲切去掉多余的橡胶边料，最终的产品完成，这样不能让织物均匀附着在定形的橡胶表面，容易有织物偏侧问题的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种滚动膜片结构设计优化的模具的布定形模具及定形示意图；图2为本技术实施例的一种滚动膜片结构设计优化的模具中的橡胶投入示意图；图3为本技术实施例的一种滚动膜片结构设计优化的模具中的橡胶定形示意图；图4为本技术实施例的一种滚动膜片结构设计优化的模具中的定形基布投入示意图。图中：1、下模；2、织物布；3、上模压圈；4、弹簧；5、上基板；6、活动模芯；7、上模；8、橡胶；9、织物治具外模；10、织物治具模芯；11、织物投入治具。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种滚动膜片结构设计优化的模具进行详细的说明。参照图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种滚动膜片结构设计优化的模具，包括下模1，其特征在于，所述下模1的上方安装有上模压圈3且上模压圈3之间固定连接有上模7，所述上模7的顶端安装有活动模芯6，所述上模压圈3的内部均安装有弹簧4，所述上模7和下模1之间安装有橡胶8，所述上模7的背面安装有织物投入治具11，所述织物投入治具11分为织物治具外模9和织物治具模芯10。参照图1所示，所述弹簧4的顶端固定连接有上基板5。上基板5用于将装置固定在机器上。参照图1和图4所示，所述下模1和上模7之间安装有织物布2，织物布2安装在下模1和上模7之间。参照图2和图3所示，所述橡胶8指得是用于进行加工的橡胶，橡胶8为加工用到的橡胶材料。参照图4所示，所述织物治具外模9分布在织物治具模芯10的表面上，织物治具外模9对织物治具模芯10起到保护的作用。本技术实施例提供一种滚动膜片结构设计优化的模具，设计上将原礼帽的形状的膜片设计成U形的形状膜片，前提确保膜片的滚动行程不变。通过模拟实际的使用工况下的情形进行设计，为方便脱模，U形的两侧设计微小的脱模角度，如1~2°；织物定形。将平整的织物进行粘结剂浸渍处理，处理之后自然晾干，之后用刀模冲裁成适合的圆形大小（根据产品的需要），放入织物定形模具中，通过缓慢的下压织物定形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动膜片结构设计优化的模具，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）的上方安装有上模压圈（3）且上模压圈（3）之间固定连接有上模（7），所述上模（7）的顶端安装有活动模芯（6），所述上模压圈（3）的内部均安装有弹簧（4），所述上模（7）和下模（1）之间安装有橡胶（8），所述上模（7）的背面安装有织物投入治具（11），所述织物投入治具（11）分为织物治具外模（9）和织物治具模芯（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚动膜片结构设计优化的模具，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）的上方安装有上模压圈（3）且上模压圈（3）之间固定连接有上模（7），所述上模（7）的顶端安装有活动模芯（6），所述上模压圈（3）的内部均安装有弹簧（4），所述上模（7）和下模（1）之间安装有橡胶（8），所述上模（7）的背面安装有织物投入治具（11），所述织物投入治具（11）分为织物治具外模（9）和织物治具模芯（10）。


2.根据权利要求1所述的一种滚动膜片结构设计优化的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昌林，李如枫，甘祖兵，
申请(专利权)人：埃福贝密封技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32