一种用于成型薄壁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型薄壁的模具，包括用于产品预成型的模具体，设置于所述模具体底端用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩结构；所述压缩结构包括与所述模具体相连的第一模板，贯穿所述第一模板延伸至所述模具体内的压缩组件，所述压缩组件的压缩面与所述预成型产品的薄壁底端相对；设置于所述第一模板背离所述模具体一侧的第二模板，所述第二模板内设置有与所述压缩组件相连能使所述压缩组件朝向所述薄壁底端运动的油缸，从而使所述压缩组件按预设路径压缩薄壁。该模具结构简单，通过使用同一套模具可实现产品的预成型及对产品薄壁的进一步加工，提高加工效率，节约设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型薄壁的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于成型薄壁的模具。
技术介绍
在塑胶产品的加工过程中，对于塑胶产品的薄壁部位，在利用模具进行加工后，其薄壁的高度超出产品的需求高度，因此，需要再利用CNC加工的方式进一步处理。其增加了产品的加工步骤，同时需要增加相应的设备配合。由此，使得每款产品的生产成本增加，不利于企业的竞争与发展。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于成型薄壁的模具，该模具结构简单，通过使用同一套模具可实现产品的预成型及对产品薄壁的进一步加工，提高加工效率，节约设备成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于成型薄壁的模具，包括用于产品预成型的模具体，设置于所述模具体底端用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩结构；所述压缩结构包括与所述模具体相连的第一模板，贯穿所述第一模板延伸至所述模具体内的压缩组件，所述压缩组件的压缩面与所述预成型产品的薄壁底端相对；设置于所述第一模板背离所述模具体一侧的第二模板，所述第二模板内设置有与所述压缩组件相连能使所述压缩组件朝向所述薄壁底端运动的油缸，从而使所述压缩组件按预设路径压缩薄壁。上述技术方案中，所述压缩组件包括与油缸相连的压缩座，设置于所述压缩座上的压缩件，套设于所述压缩座上的压缩套，及位于所述压缩套内的弹簧。上述技术方案中，所述第二模板内还设置有油路系统，所述油路系统连接所述油缸与设置于所述第二模板上的接头座，所述接头座用于连接控制设备。上述技术方案中，所述油缸与所述油路系统的连接处设置有高温密封圈。上述技术方案中，所述第一模板内设置有多个压缩组件。上述技术方案中，所述第一模板内设置有四个压缩组件，四个所述压缩组件呈矩形设置。上述技术方案中，每一所述压缩组件与一所述油缸相连，两个并列设置的所述油缸串联至同一油路上。上述技术方案中，所述油缸为微型单向缸。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在模具底端设置用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩机构，从而实现由同一设备完成产品的加工，提高加工效率，节约设备成本。2.压缩结构包括压缩组件，与压缩组件相连能使压缩组件朝向薄壁底端运动的油缸，其结构简单，操作方便易控制。3.每一压缩组件连接一油缸，而多个并列设置的油缸可串联至同一油路上，由同一设备进行控制，提高加工效率。附图说明图1是本技术模具结构示意图；图2是本技术压缩结构示意图；图3是本技术中压缩结构内部示意图一；图4是本技术中压缩结果内部示意图二。其中：1、模具体；2、第一模板；3、压缩面；4、第二模板；5、油缸；6、压缩座；7、压缩件；8、压缩套；9、弹簧；10、油路系统；11、接头座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种用于成型薄壁的模具，包括用于产品预成型的模具体1，设置于所述模具体1底端用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩结构；所述压缩结构包括与所述模具体相连的第一模板2，贯穿所述第一模板2延伸至所述模具体1内的压缩组件，所述压缩组件的压缩面3与所述预成型产品的薄壁底端相对；设置于所述第一模板2背离所述模具体1一侧的第二模板4，所述第二模板4内设置有与所述压缩组件相连能使所述压缩组件朝向所述薄壁底端运动的油缸5，从而使所述压缩组件按预设路径压缩薄壁。通过在模具体1底端设置所述压缩结构，从而对薄壁进行进一步的加工，使其整体的高度满足产品的要求。利用同一设备完成加工，节约了加工的时间，提高了加工的效率，同时节约了设备成本。参见图3所示，所述压缩组件包括与油缸5相连的压缩座6，设置于所述压缩座6上的压缩件7，套设于所述压缩座6上的压缩套8，及位于所述压缩套8内的弹簧9。在所述压缩件7的侧边设置有压缩导向块，用于限制所述压缩件7的运动。所述弹簧9能够在所述压缩件7完成压缩后向所述压缩件7提供退回的动力，使压缩件7退回至原位。所述压缩套8用于所述压缩件7刀导向与限位。所述切到座用于传递热切动力。所述第二模板4内还设置有油路系统10，所述油路系统10连接所述油缸5与设置于所述第二模板4上的接头座11，所述接头座11用于连接控制设备。为了保证连接，所述油缸5与所述油路系统10的连接处设置有高温密封圈。在一个优选的实施方式中，所述第一模板2内设置有多个压缩组件。具体的，可在所述第一模板2内设置四个压缩组件，四个所述压缩组件呈矩形设置。每一所述压缩组件与一所述油缸5相连，两个并列设置的所述油缸5串联至同一油路上。所述油缸5为微型单向缸。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型薄壁的模具，其特征在于：包括用于产品预成型的模具体，设置于所述模具体底端用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩结构；/n所述压缩结构包括与所述模具体相连的第一模板，贯穿所述第一模板延伸至所述模具体内的压缩组件，所述压缩组件的压缩面与所述预成型产品的薄壁底端相对；/n设置于所述第一模板背离所述模具体一侧的第二模板，所述第二模板内设置有与所述压缩组件相连能使所述压缩组件朝向所述薄壁底端运动的油缸，从而使所述压缩组件按预设路径压缩薄壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型薄壁的模具，其特征在于：包括用于产品预成型的模具体，设置于所述模具体底端用于对预成型产品的薄壁压缩的压缩结构；
所述压缩结构包括与所述模具体相连的第一模板，贯穿所述第一模板延伸至所述模具体内的压缩组件，所述压缩组件的压缩面与所述预成型产品的薄壁底端相对；
设置于所述第一模板背离所述模具体一侧的第二模板，所述第二模板内设置有与所述压缩组件相连能使所述压缩组件朝向所述薄壁底端运动的油缸，从而使所述压缩组件按预设路径压缩薄壁。


2.根据权利要求1所述的用于成型薄壁的模具，其特征在于：所述压缩组件包括与油缸相连的压缩座，设置于所述压缩座上的压缩件，套设于所述压缩座上的压缩套，及位于所述压缩套内的弹簧。


3.根据权利要求1所述的用于成型薄壁的模具，其特征在于：所述第二模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云春，
申请(专利权)人：昆山新至升塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32