一种复合材料模具微变形调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料模具微变形调节装置，包括抗变形柱a，抗变形柱a顶部靠左位置开设有半圆槽a，抗变形柱a右端通过焊接固定有门字框a，门字框a内侧右端设有轴承，轴承内侧设有螺栓，螺栓通过螺纹啮合套装在轴承内，螺栓左端通过焊接固定有螺帽，螺栓中间设有调节螺帽，调节螺帽通过焊接固定在螺栓上，调节螺帽右端设有防脱块，防脱块通过焊接固定在调节螺帽上，防脱块右侧设有抗变形柱b，抗变形柱b左端通过焊接门字框b，调节螺帽套装在门字框b内，抗变形柱b顶部靠右位置开设有半圆槽b；一种复合材料模具微变形调节装置具有设计合理、结构简单、使用简便、调节精度高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料模具微变形调节装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种复合材料模具微变形调节装置。
技术介绍
复合材料模具在固化成型过程中，由于基体收缩率一般达到1％～8％，所以不可避免地存在着收缩变形的现象。同时复合材料模具使用周期亦会产生微小的变形，对产品质量造成一定的影响。尤其是曲面的模具，产生的使模具曲率发生变化，产品的型面也会随之变化。当对产品形状精度要求较高时，复合材料模具的应用就具有了一定的局限性。目前，复合材料模具的微变形尚未得到较好的解决，主要是在模具使用周期里，定时地检测模具的变形情况，保证模具的形状在尺寸公差允许范围内。当形状变化超过尺寸公差时，则模具不再继续使用成为废品。这就对复合材料模具的经济、实用性产生了较大不利影响。本技术为了解决上述问题，提出一种复合材料模具微变形调节装置，用于解决复合材料模具微变形问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料模具微变形调节装置，具有设计合理、结构简单、使用简便、调节精度高、使用寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料模具微变形调节装置，包括抗变形柱a，所述抗变形柱a顶部靠左位置开设有半圆槽a，所述抗变形柱a右端通过焊接固定有门字框a，所述门字框a内侧右端设有轴承，所述轴承内侧设有螺栓，所述螺栓通过螺纹啮合套装在轴承内，所述螺栓左端通过焊接固定有螺帽，所述螺栓中间设有调节螺帽，所述调节螺帽通过焊接固定在螺栓上，所述调节螺帽右端设有防脱块，所述防脱块通过焊接固定在调节螺帽上，所述防脱块右侧设有抗变形柱b，所述抗变形柱b左端通过焊接门字框b，所述调节螺帽套装在门字框b内，所述抗变形柱b顶部靠右位置开设有半圆槽b。优选的，所述半圆槽a和半圆槽b的底边小于抗变形柱a的直径。优选的，所述抗变形柱a、门字框a、防脱块和抗变形柱b使用的材料均为：模具钢。优选的，所述螺栓表面设有通体螺纹。优选的，所述轴承的类型为圆柱滚子轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种复合材料模具微变形调节装置通过设置半圆槽a的底边小于抗变形柱a的直径增加半圆槽a下方连接处的厚度，防止抗变形柱a在半圆槽a处发生断裂，通过设置抗变形柱a、门字框a、防脱块和抗变形柱b使用的材料均为：模具钢便于增加抗变形柱a、门字框a、防脱块和抗变形柱b机械强度和抗变形能力。2.本技术一种复合材料模具微变形调节装置通过设置螺栓的热处理工艺为：渗碳高频低温淬火便于增加螺栓的硬度和耐磨性，防止在长期使用过程中发生断裂，通过设置轴承的类型为圆柱滚子轴承，便于增加轴承来自螺栓轴向的压力，增加本装置的使用寿命。附图说明图1为本技术一种复合材料模具微变形调节装置的整体立体结构示意图；图2为本技术一种复合材料模具微变形调节装置的整体俯视结构示意图。图中标注说明：1、抗变形柱a；2、半圆槽a；3、门字框a；4、螺栓；5、防脱块；6、半圆槽b；7、抗变形柱b；8、门字框b；9、调节螺帽；10、轴承；11、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1、2，一种复合材料模具微变形调节装置,包括抗变形柱a1，抗变形柱a1顶部靠左位置开设有半圆槽a2，半圆槽a2的底边小于抗变形柱a1的直径，通过设置半圆槽a2和的底边小于抗变形柱a1的直径增加半圆槽a2下方连接处的厚度，防止抗变形柱a1在半圆槽a2处发生断裂，抗变形柱a1使用的材料为：模具钢，通过设置抗变形柱a1使用的材料为：模具钢便于增加抗变形柱a1机械强度和抗变形能力，抗变形柱a1右端通过焊接固定有门字框a3，门字框a3使用的材料为：模具钢，通过设置门字框a3使用的材料为：模具钢便于增加门字框a3机械强度和抗变形能力，门字框a3内侧右端设有轴承10，轴承10的类型为圆柱滚子轴承，通过设置轴承10的类型为圆柱滚子轴承，便于增加轴承10来自螺栓4轴向的压力，增加本装置的使用寿命，轴承10内侧设有螺栓4，螺栓4的热处理工艺为：渗碳高频低温淬火，通过设置螺栓4的热处理工艺为：渗碳高频低温淬火便于增加螺栓4的硬度和耐磨性，防止在长期使用过程中发生断裂，因此，螺栓(4)的原材料为低温淬火工艺下的碳钢，螺栓4表面设有通体螺纹，螺栓4通过螺纹啮合套装在轴承10内，螺栓4左端通过焊接固定有螺帽11。实施例2：请参阅图1、2，一种复合材料模具微变形调节装置，包括螺栓4，螺栓4中间设有调节螺帽9，调节螺帽9通过焊接固定在螺栓4上，调节螺帽9右端设有防脱块5，防脱块5使用的材料为：模具钢，通过设置防脱块5使用的材料为：模具钢便于增加防脱块5机械强度和抗变形能力，防脱块5通过焊接固定在调节螺帽9上，防脱块5右侧设有抗变形柱b7，抗变形柱b7使用的材料为：模具钢，通过设置抗变形柱b7使用的材料为：模具钢便于增加抗抗变形柱b7机械强度和抗变形能力，抗变形柱b7左端通过焊接门字框b8，调节螺帽9套装在门字框b8内，抗变形柱b7顶部靠右位置开设有半圆槽b6，半圆槽b6的底边小于抗变形柱a1的直径，通过设置半圆槽b的底边小于抗变形柱b的直径增加半圆槽b下方连接处的厚度，防止抗变形柱b在半圆槽b处发生断裂。工作原理：本技术一种复合材料模具微变形调节装置，使用时，把半圆槽a2和半圆槽b6套装在发生微变形的复合材料模具的边缘，然后使用扳手拧动调节螺帽9，拧动前记下螺栓4进入门字框b8的螺纹圈数，然后通过扳手拧动调节螺帽9带动螺栓4转动，螺栓4拉近或者推远抗变形柱a1和抗变形柱b7之间的距离，抗变形柱a1和抗变形柱b7分别通过半圆槽a2和半圆槽b6推动模具边缘调节微变形，根据模具的变形情况，调整到位以后记下螺栓4的螺纹圈数变化情况，从而计算出模具的变形情况，为改进模具生产提供参考数据，在这个过程中，螺栓4带动螺帽11绕轴承10转动，防止螺帽11和门字框a3发生接触摩擦，通过轴承10的滚动摩擦减小本装置的操作难度，增加实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料模具微变形调节装置，其特征在于：包括抗变形柱a(1)，所述抗变形柱a(1)顶部靠左位置开设有半圆槽a(2)，所述抗变形柱a(1)右端通过焊接固定有门字框a(3)，所述门字框a(3)内侧右端设有轴承(10)，所述轴承(10)内侧设有螺栓(4)，所述螺栓(4)通过螺纹啮合套装在轴承(10)内，所述螺栓(4)左端通过焊接固定有螺帽(11)，所述螺栓(4)中间设有调节螺帽(9)，所述调节螺帽(9)通过焊接固定在螺栓(4)上，所述调节螺帽(9)右端设有防脱块(5)，所述防脱块(5)通过焊接固定在调节螺帽(9)上，所述防脱块(5)右侧设有抗变形柱b(7)，所述抗变形柱b(7)左端通过焊接门字框b(8)，所述调节螺帽(9)套装在门字框b(8)内，所述抗变形柱b(7)顶部靠右位置开设有半圆槽b(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料模具微变形调节装置，其特征在于：包括抗变形柱a(1)，所述抗变形柱a(1)顶部靠左位置开设有半圆槽a(2)，所述抗变形柱a(1)右端通过焊接固定有门字框a(3)，所述门字框a(3)内侧右端设有轴承(10)，所述轴承(10)内侧设有螺栓(4)，所述螺栓(4)通过螺纹啮合套装在轴承(10)内，所述螺栓(4)左端通过焊接固定有螺帽(11)，所述螺栓(4)中间设有调节螺帽(9)，所述调节螺帽(9)通过焊接固定在螺栓(4)上，所述调节螺帽(9)右端设有防脱块(5)，所述防脱块(5)通过焊接固定在调节螺帽(9)上，所述防脱块(5)右侧设有抗变形柱b(7)，所述抗变形柱b(7)左端通过焊接门字框b(8)，所述调节螺帽(9)套装在门字框b(8)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，张树森，
申请(专利权)人：重庆工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50