一种包装分切设备的多工位切刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装分切设备的多工位切刀组件，包括工作平台、加工板、置物腔、切刀和隔板，所述工作平台的顶部两端固定设有挡板，所述挡板的顶部固定设有加工板，所述加工板的顶部分布有气缸，所述气缸的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部侧端连接有切刀，所述工作平台的顶部中间分布有隔板，所述隔板的两侧分布有吸音孔，所述隔板的底部粘接有橡胶垫，所述隔板的中间设有置物腔，所述隔板的内部中间设有夹持板，所述夹持板的外端连接有电动液压装置，涉及包装分切设备技术领域，使得切刀加工更加方便，多工位效率高，稳定性能高，噪音小，方便调节角度进行转动切割，安全可靠，自动化控制夹持，使得切割更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种包装分切设备的多工位切刀组件
本技术涉及包装分切设备
，具体为一种包装分切设备的多工位切刀组件。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。现有包装分切设备的多工位切刀组件不能形成多工位切割，效率低，稳定性能低，切割造成的噪音大，使用不便，不能转动多角度切割，强度低，安全性能不足，难以自动化夹持切割。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装分切设备的多工位切刀组件，解决了现有包装分切设备的多工位切刀组件不能形成多工位切割，效率低，稳定性能低，切割造成的噪音大，使用不便，不能转动多角度切割，强度低，安全性能不足，难以自动化夹持切割的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包装分切设备的多工位切刀组件，包括工作平台、加工板、置物腔、切刀和隔板，所述工作平台的顶部两端固定设有挡板，所述挡板的顶部固定设有加工板，所述加工板的顶部左端设有电机，所述加工板的顶部分布有气缸，所述气缸的底部连接有连接杆，所述连接杆的上端焊接有减震弹簧，所述连接杆的中间设有轴承，所述连接杆的底部侧端连接有切刀，所述工作平台的顶部中间分布有隔板，所述隔板的底部设有安装凸块，所述隔板的两侧分布有吸音孔，所述隔板的底部粘接有橡胶垫，所述隔板的中间设有置物腔，所述隔板的内部中间设有夹持板，所述夹持板的外端连接有电动液压装置。优选的，所述挡板与工作平台、加工板为封闭结构，且所述挡板的内侧端粘接有吸音棉。优选的，所述工作平台的顶部分布有安装凹槽，所述安装凹槽与安装凸块为对应结构。优选的，所述切刀的中间贯穿连接有固定轴，所述固定轴的前端固定连接有定位套。优选的，所述隔板的内侧端中间设有凹槽孔，且所述凹槽孔与夹持板为对应结构。优选的，所述电动液压装置位于隔板的内部中间端，所述电动液压装置与夹持板之间连接有连接杆。（三）有益效果本技术提供了一种包装分切设备的多工位切刀组件。具备以下有益效果：（1）、该包装分切设备的多工位切刀组件，通过在加工板顶部设置的多个气缸，可高效的控制升降连接杆，使得切刀加工更加方便，多工位效率高，通过在连接杆上端焊接的减震弹簧，缓冲减震，稳定性能高，噪音小，通过在连接杆的中间设置的轴承，方便调节角度进行转动切割，使用方便。（2）、该包装分切设备的多工位切刀组件，通过在工作平台的顶部中间设置的隔板，可高效的经过其底部的安装凸块滑动安装拆卸，结构强度高，形成多工位加工，通过在隔板的两侧设置的吸音孔，降低切割造成的噪音，安全可靠，通过在隔板的内部中间设置的夹持板连接电动液压装置，便于自动化控制夹持，使得切割更加精确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挡板结构示意图；图3为本技术的切刀组件结构示意图；图4为本技术的夹持组件结构示意图。图中，工作平台1、加工板2、置物腔3、切刀4、隔板5、挡板6、气缸7、电机8、吸音棉9、吸音孔10、安装凸块11、橡胶垫12、连接杆13、轴承14、固定轴15、减震弹簧16、夹持板17、电动液压装置18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种包装分切设备的多工位切刀组件，包括工作平台1、加工板2、置物腔3、切刀4和隔板5，所述工作平台1的顶部两端固定设有挡板6，所述挡板6的顶部固定设有加工板2，所述加工板2的顶部左端设有电机8，所述加工板2的顶部分布有气缸7，所述气缸7的底部连接有连接杆13，所述连接杆13的上端焊接有减震弹簧16，所述连接杆13的中间设有轴承14，所述连接杆13的底部侧端连接有切刀4，所述工作平台1的顶部中间分布有隔板5，所述隔板5的底部设有安装凸块11，所述隔板5的两侧分布有吸音孔10，所述隔板5的底部粘接有橡胶垫12，所述隔板5的中间设有置物腔3，所述隔板5的内部中间设有夹持板17，所述夹持板17的外端连接有电动液压装置18。所述挡板6与工作平台1、加工板2为封闭结构，且所述挡板6的内侧端粘接有吸音棉9，防止切割碎屑飞溅，降低切割噪音。所述工作平台1的顶部分布有安装凹槽，所述安装凹槽与安装凸块11为对应结构，方便滑动定位安装。所述切刀4的中间贯穿连接有固定轴15，所述固定轴15的前端固定连接有定位套，方便安装拆卸。所述隔板5的内侧端中间设有凹槽孔，且所述凹槽孔与夹持板17为对应结构，方便收缩定位收纳。所述电动液压装置18位于隔板5的内部中间端，所述电动液压装置18与夹持板17之间连接有连接杆，方便控制伸缩夹持。工作原理：通过加工板2顶部的电机8和气缸7控制升降连接杆13使得切刀加工，通过连接杆13上端焊接的减震弹簧16缓冲减震，稳定性能高，通过连接杆13中间的轴承14方便调节角度进行转动切割，通过工作平台1的顶部中间的隔板5经过其底部的安装凸块11滑动安装拆卸，结构强度高，形成多工位加工，通过隔板5两侧的吸音孔10降低切割造成的噪音，安全可靠，通过隔板5内部中间的夹持板17连接电动液压装置18自动化控制夹持，使得切割更加精确。本技术的工作平台1、加工板2、置物腔3、切刀4、隔板5、挡板6、气缸7、电机8、吸音棉9、吸音孔10、安装凸块11、橡胶垫12、连接杆13、轴承14、固定轴15、减震弹簧16、夹持板17、电动液压装置18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有包装分切设备的多工位切刀组件不能形成多工位切割，效率低，稳定性能低，切割造成的噪音大，使用不便，不能转动多角度切割，强度低，安全性能不足，难以自动化夹持切割，本技术通过上述部件的互相组合，可高效的控制升降连接杆，使得切刀加工更加方便，多工位效率高，缓冲减震，稳定性能高，噪音小，通过在连接杆的中间设置的轴承，方便调节角度进行转动切割，结构强度高，形成多工位加工，降低切割造成的噪音，安全可靠，便于自动化控制夹持，使得切割更加精确。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装分切设备的多工位切刀组件，其特征在于：包括工作平台（1）、加工板（2）、置物腔（3）、切刀（4）和隔板（5），所述工作平台（1）的顶部两端固定设有挡板（6），所述挡板（6）的顶部固定设有加工板（2），所述加工板（2）的顶部左端设有电机（8），所述加工板（2）的顶部分布有气缸（7），所述气缸（7）的底部连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的上端焊接有减震弹簧（16），所述连接杆（13）的中间设有轴承（14），所述连接杆（13）的底部侧端连接有切刀（4），所述工作平台（1）的顶部中间分布有隔板（5），所述隔板（5）的底部设有安装凸块（11），所述隔板（5）的两侧分布有吸音孔（10），所述隔板（5）的底部粘接有橡胶垫（12），所述隔板（5）的中间设有置物腔（3），所述隔板（5）的内部中间设有夹持板（17），所述夹持板（17）的外端连接有电动液压装置（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装分切设备的多工位切刀组件，其特征在于：包括工作平台（1）、加工板（2）、置物腔（3）、切刀（4）和隔板（5），所述工作平台（1）的顶部两端固定设有挡板（6），所述挡板（6）的顶部固定设有加工板（2），所述加工板（2）的顶部左端设有电机（8），所述加工板（2）的顶部分布有气缸（7），所述气缸（7）的底部连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的上端焊接有减震弹簧（16），所述连接杆（13）的中间设有轴承（14），所述连接杆（13）的底部侧端连接有切刀（4），所述工作平台（1）的顶部中间分布有隔板（5），所述隔板（5）的底部设有安装凸块（11），所述隔板（5）的两侧分布有吸音孔（10），所述隔板（5）的底部粘接有橡胶垫（12），所述隔板（5）的中间设有置物腔（3），所述隔板（5）的内部中间设有夹持板（17），所述夹持板（17）的外端连接有电动液压装置（18）。


2.根据权利要求1所述的一种包装分切设备的多工位切...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤相邦，
申请(专利权)人：苍南县金邦印业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33