一种自动截断毛刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动截断毛刷机，属于软硬共挤胶条的加工设备领域，包括底座，所述底座上设置有截断机构、去毛刺机构和输送机构，截断机构和去毛刺机构平行设置，所述截断机构包括相对设置的夹紧组件和切割组件，且两者之间形成供胶条通过并截断胶条的切割通道，输送机构固设于截断机构和去毛刺机构的上方，输送机构将胶条有截断机构输送至去毛刺机构进行去毛刺操作，胶条加工过程的自动化程度极大提高，具有自动化程度高、省时省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动截断毛刷机
本技术属于软硬共挤胶条的加工设备领域，具体地说涉及一种自动截断毛刷机。
技术介绍
软硬共挤胶条被广泛的应用于冰箱等门体的密封，效果良好，软硬共挤胶条在用于密封之前需要经过打孔、切条、切角等操作，胶条在截断以后需要将胶条两端的毛刺去除，否则会影响胶条的密封性能，造成产品缺陷，以往是在切条操作完成后，工人将胶条将截断的胶条转移至去毛刺处，再对胶条进行去毛刺操作，费时费力，因此怎样能够高效的将胶条截断并去除毛刺是我们需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，现提出一种省事省力且自动化程度高的自动截断毛刷机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动截断毛刷机，包括底座，所述底座上设置有截断机构、去毛刺机构和输送机构，截断机构和去毛刺机构平行设置，所述截断机构包括相对设置的夹紧组件和切割组件，且两者之间形成供胶条通过并截断胶条的切割通道，输送机构固设于截断机构和去毛刺机构的上方，用于输送胶条。进一步，所述切割组件包括升降气缸、顶升固定板、以及分别固设在顶升固定板上方和下方的电机和切刀，升降气缸沿竖直方向固设于底座上，且其活塞端与水平设置的顶升固定板的一端固连，所述顶升固定板的中部与固设于底座上的支撑座可转动连接，所述切刀固设于顶升固定板的另一端，电机通过皮带带动切刀转动，用于截断胶条。进一步，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸沿水平方向固设于底座上，且其活塞端朝向切割通道设置，所述夹紧气缸的活塞端固设有夹紧板，用于夹紧胶条。进一步，所述底座上还设置有定位组件，所述定位组件设置于切割通道的端部，其包括定位挡板和与定位挡板固连的定位感应器，所述定位挡板垂直于胶条的输送方向设置，用于对胶条进行限位。进一步，所述去毛刺机构沿胶条的长度方向对称的设置两组，形成容纳并磨削胶条的磨削通道，去毛刺机构包括砂轮固定座、微调固定座和砂轮，砂轮固定座与底座滑动连接，微调固定座设置于砂轮固定座上方，并与砂轮固定座滑动连接，砂轮固设于微调固定座上并通过旋转电机驱动其转动。进一步，两组去毛刺机构之间设置有接料盒，所述接料盒设置在去毛刺机构的下方。进一步，所述输送机构包括固定支架、与胶条长度方向相垂直设置的同步带和夹爪组件，固定支架与底座固连，同步带固设于固定支架上，夹爪组件与同步带相连接。进一步，所述夹爪组件包括夹爪固定座、间隔设置在胶条两侧的定夹条和动夹条，所述动夹条和定夹条位于胶条两侧，动夹条与气缸连接，驱动动夹条加紧胶条。本技术的有益效果是：1、底座上设置有截断机构、去毛刺机构和输送机构，截断机构将胶条截断后，由输送机构夹持已经截断的胶条并将其输送至去毛刺机构处，对胶条的两端进行去毛刺处理，实现胶条截断和去毛刺的自动化，极大提高了胶条加工的自动化水平，显著提高胶条截断和去毛刺的效率。2、截断机构包括紧组件和切割组件，夹紧组件设置在切割组件相对的一侧，将胶条夹紧便于切割组件对胶条进行切割。3、去毛刺机构包括包括砂轮固定座、微调固定座和砂轮，砂轮固定座与底座滑动连接，能够调节两组去毛刺组件的间距，便于磨削不同长度的胶条，微调固定座与砂轮固定座滑动连接，能够在胶条长度方向上对胶条和砂轮之间的距离进行微调，便于砂轮对胶条进行磨削，设计精巧，适用范围广。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的另一侧视图。附图中：1-底座、2-截断机构、3-去毛刺机构、301-砂轮固定座、302-微调固定座、303-砂轮、4-输送机构、401-固定支架、402-同步带、403-夹爪固定座、5-夹紧组件、501-夹紧气缸、6-切割组件、601-升降气缸、602-顶升固定板、603-电机、604-切刀、7-切割通道、8-定位组件、801-定位挡板、802-定位感应器、9-磨削通道。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。参照图1、图2，一种自动截断毛刷机，包括底座1，所述底座1上设置有截断机构2、去毛刺机构3和输送机构4，所述截断机构2与去毛刺机构3平行设置。所述截断机构2包括相对设置的夹紧组件5和切割组件6，夹紧组件5和切割组件6相对的设置在胶条输送方向的两侧，同时在夹紧组件5和切割组件6之间形成供胶条通过并截断胶条的切割通道7。输送机构4与底座1固连且其设置在截断机构2和去毛刺机构3的上方。截断机构2将胶条截断，输送机构4将胶条输送至去毛刺机构3，进行去毛刺操作。所述切割组件6包括升降气缸601、顶升固定板602、与顶升固定板602固连的电机603和切刀604，顶升气缸601与顶升固定板602连接。具体地，所述升降气缸601沿着竖直方向固设于底座1的一侧，且其位于远离去毛刺机构3的一侧，所述升降气缸601的活塞端竖直向上设置，同时，顶升固定板602沿着水平方向设置，顶升固定板602的上表面设置有电机603，电机603通过皮带带动切刀604转动。顶升固定板602下表面的一端与升降气缸601的活塞端固连，其另一端的下表面固设有切刀604，在顶升固定板602的下表面且位于升降气缸601活塞端和切刀604之间固设有支撑座，所述支撑座与底座1固连，顶升固定板602通过转轴与支撑座可转动连接，具体地，顶升固定板602与转轴固连，转轴与支撑座可转动连接。也就是说，顶升固定板602的下底面依次与升降气缸601的活塞端、支撑座和切刀604相连接，升降气缸601的活塞端上升，同时，切刀604下降，实现对位于切割通道7内胶条的切割，当升降气缸601的活塞端下降，切刀604抬起，即可停止对胶条的切割。本实施例中，切刀604沿着竖直方向设置，同时，为便于切刀604落刀，在切割通道7与切刀604相对应处，设置有供切刀604通过的切割间隙，且切割间隙垂直于切割通道7设置。所述夹紧组件5包括夹紧气缸501，所述夹紧气缸501沿水平方向固设于底座1上，其活塞端朝向切割通道7设置，为更好的夹紧位于切割通道7内的胶条，在夹紧气缸501的活塞端固设有夹紧板，且所述夹紧板与切割通道7相平行设置，具体地，所述夹紧板成长条状设置，便于从胶条的侧面夹紧胶条。本实施例中，所述夹紧气缸501与切割通道7相垂直设置。所述底座1上还设置有定位组件8，所述定位组件8设置在切割通道7的端部，其包括定位挡板801和定位感应器802，所述定位挡板801垂直于胶条的输送方向设置，其底部与调节螺杆固连，所述调节螺杆沿胶条的长度方向与底座1活动连接，具体地，在底座1上设置有水平向的通孔，且通孔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动截断毛刷机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有截断机构(2)、去毛刺机构(3)和输送机构(4)，截断机构(2)和去毛刺机构(3)平行设置，所述截断机构(2)包括相对设置的夹紧组件(5)和切割组件(6)，且两者之间形成供胶条通过并截断胶条的切割通道(7)，输送机构(4)固设于截断机构(2)和去毛刺机构(3)的上方，用于输送胶条。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动截断毛刷机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有截断机构(2)、去毛刺机构(3)和输送机构(4)，截断机构(2)和去毛刺机构(3)平行设置，所述截断机构(2)包括相对设置的夹紧组件(5)和切割组件(6)，且两者之间形成供胶条通过并截断胶条的切割通道(7)，输送机构(4)固设于截断机构(2)和去毛刺机构(3)的上方，用于输送胶条。


2.根据权利要求1所述的一种自动截断毛刷机，其特征在于，所述切割组件(6)包括升降气缸(601)、顶升固定板(602)、以及分别固设在顶升固定板(602)上方和下方的电机(603)和切刀(604)，升降气缸(601)沿竖直方向固设于底座(1)上，且其活塞端与水平设置的顶升固定板(602)的一端固连，所述顶升固定板(602)的中部与固设于底座(1)上的支撑座可转动连接，所述切刀(604)固设于顶升固定板(602)的另一端，电机(603)通过皮带带动切刀(604)转动，用于截断胶条。


3.根据权利要求2所述的一种自动截断毛刷机，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括夹紧气缸(501)，所述夹紧气缸(501)沿水平方向固设于底座(1)上，且其活塞端朝向切割通道(7)设置，所述夹紧气缸(501)的活塞端固设有夹紧板，用于夹紧胶条。


4.根据权利要求3所述的一种自动截断毛刷机，其特征在于，所述底座(1)上还设置有定位组件(8)，所述定位组件(8)设置于切...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红军，郑永强，于雪萍，吕贤伟，徐孝洲，
申请(专利权)人：青岛衡均设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37