一种安全性高的显示屏玻璃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，属于显示屏玻璃抛光技术领域，包括底座，底座的顶部焊接有支撑架；通过设置有第二电机、固定框、限位杆和限位槽，当对显示屏玻璃的一面抛光完成后，使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动固定框转动，固定框转动带动限位杆转动，限位杆转动以在限位槽内滑动，且由于限位槽呈半圆形，即当固定框带动显示屏玻璃转动至180°后，由于限位杆不再转动进而可对固定框进行限位，以防止电机带动固定框转动到更大地角度，从而便于后续抛光装置对显示屏玻璃的另一面进行抛光，且此方式无需使用者手动翻转显示屏玻璃，并提高了装置对玻璃的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的显示屏玻璃加工装置
本技术涉及显示屏玻璃抛光
，具体为一种安全性高的显示屏玻璃加工装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；而玻璃在生产制造的过程中边角会有毛刺、凸起等情况的发生，所以显示屏玻璃在加工过程中需要对其进行抛光处理。现有的显示屏玻璃加工装置，在对显示屏玻璃的一面抛光后，需要手动翻转显示屏玻璃才能对其另一面进行抛光，而和需要耗费较长的时间，从而降低了对显示屏玻璃抛光的效率；同时在对显示屏玻璃抛光过程中会产生较多的碎屑，而这部分碎屑会附着在玻璃上，导致使用者在对显示屏玻璃抛光后还需消耗额外的时间对其进行清理，进而增加了使用者的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，解决了上述
技术介绍
中现有的显示屏玻璃加工装置抛光效率低与需要消耗额外的时间对显示屏玻璃上的碎屑进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支撑架的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过驱动轴连接有抛光轮，所述支撑架的内部上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有第一滑块，且所述第一滑块的底部与第一螺纹套相连接，所述支撑架的两侧下方均安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有固定框，所述固定框的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有延伸至固定框外部的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述固定框的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有第二滑块，且所述第二滑块的一侧与第二螺纹套相连接，所述第二螺纹套的一侧固定有限位块，所述支撑架的内部两侧均开设有限位槽，所述固定框的一侧固定有延伸至限位槽内部的限位杆，所述底座的顶部开设有集料槽，所述底座的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸集料槽内部的第三丝杆，所述第三丝杆的外表面套接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有清料刷，所述集料槽的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部连接有第三滑块，且所述第三滑块的一侧与第三螺纹套相连接，所述底座的底部连接有排料管，所述排料管的底端安装有阀门。优选地，所述清料刷位于集料槽的内部，且所述集料槽与排料管相连通。优选地，所述限位槽呈半圆形，且所述限位杆与限位槽滑动连接。优选地，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。优选地，所述限位块的外表面固定有橡胶，且两个所述限位块沿支撑架的纵轴中心线呈对称设置。优选地，所述固定框与底座之间的间距大于显示屏玻璃的宽度，且所述抛光轮的直径等于显示屏玻璃的宽度。优选地，所述底座的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一气缸和第二气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种安全性高的显示屏玻璃加工装置，通过设置有第二电机、固定框、限位杆和限位槽，当对显示屏玻璃的一面抛光完成后，使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动固定框转动，固定框转动带动限位杆转动，限位杆转动以在限位槽内滑动，且由于限位槽呈半圆形，即当固定框带动显示屏玻璃转动至180°后，由于限位杆不再转动进而可对固定框进行限位，以防止电机带动固定框转动到更大地角度，从而便于后续抛光装置对显示屏玻璃的另一面进行抛光，且此方式无需使用者手动翻转显示屏玻璃，节省了使用者的时间，并提高了装置对玻璃的抛光效率；同时还设置有第三电机、第三丝杆、第三螺纹套、第二气缸、第二活塞杆、清料刷和集料槽，当需要对玻璃表面进行清理时，使用者通过操作台启动第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使清料刷向上移动，清料刷向上移动并与玻璃的底面接触后，使用者关闭第二气缸并启动第三电机，第三电机工作带动第三丝杆转动，以使第三螺纹套移动，第三螺纹套移动带动清料刷移动，从而对玻璃表面的碎屑进行清理，而碎屑会掉落至集料槽内，而此方式可以提高使用者对玻璃的清理效率，并减少了使用者的负但。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术底座正剖结构示意图；图3为本技术支撑架内壁局部结构示意图；图4为本技术A放大结构示意图；图5为本技术底座侧剖结构示意图。图中：1、底座；2、操作台；3、排料管；4、阀门；5、第一电机；6、限位块；7、固定框；8、第二电机；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第一螺纹套；12、第一气缸；13、第一活塞杆；14、第三电机；15、抛光轮；16、第二丝杆；17、第二螺纹套；18、限位杆；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、限位槽；22、第二滑块；23、第四电机；24、第三丝杆；25、第二气缸；26、第二活塞杆；27、清料刷；28、集料槽；29、第三滑槽；30、支撑架；31、第三滑块；32、轴承；33、第三螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座1、操作台2、排料管3、阀门4、第一电机5、限位块6、固定框7、第二电机8、第一丝杆9、第一滑块10、第一螺纹套11、第一气缸12、第一活塞杆13、第三电机14、抛光轮15、第二丝杆16、第二螺纹套17、限位杆18、第一滑槽19、第二滑槽20、限位槽21、第二滑块22、第四电机23、第三丝杆24、第二气缸25、第二活塞杆26、清料刷27、集料槽28、第三滑槽29、支撑架30、第三滑块31、轴承32和第三螺纹套33，底座1的顶部焊接有支撑架30，支撑架30的一侧上方安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至支撑架30的内部并连接有第一丝杆9，第一丝杆9的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑架(30)，所述支撑架(30)的一侧上方安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端延伸至支撑架(30)的内部并连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外表面套接有第一螺纹套(11)，所述第一螺纹套(11)的底部安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端通过第一活塞杆(13)安装有第四电机(23)，所述第四电机(23)的输出端通过驱动轴连接有抛光轮(15)，所述支撑架(30)的内部上方开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的内部连接有第一滑块(10)，且所述第一滑块(10)的底部与第一螺纹套(11)相连接，所述支撑架(30)的两侧下方均安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过驱动轴连接有固定框(7)，所述固定框(7)的内部安装有轴承(32)，所述轴承(32)的内部安装有延伸至固定框(7)外部的第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的外表面套接有第二螺纹套(17)，所述固定框(7)的内壁一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部连接有第二滑块(22)，且所述第二滑块(22)的一侧与第二螺纹套(17)相连接，所述第二螺纹套(17)的一侧固定有限位块(6)，所述支撑架(30)的内部两侧均开设有限位槽(21)，所述固定框(7)的一侧固定有延伸至限位槽(21)内部的限位杆(18)，所述底座(1)的顶部开设有集料槽(28)，所述底座(1)的内部安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端连接有延伸集料槽(28)内部的第三丝杆(24)，所述第三丝杆(24)的外表面套接有第三螺纹套(33)，所述第三螺纹套(33)的顶部安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的输出端通过第二活塞杆(26)连接有清料刷(27)，所述集料槽(28)的内壁开设有第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)的内部连接有第三滑块(31)，且所述第三滑块(31)的一侧与第三螺纹套(33)相连接，所述底座(1)的底部连接有排料管(3)，所述排料管(3)的底端安装有阀门(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑架(30)，所述支撑架(30)的一侧上方安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端延伸至支撑架(30)的内部并连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外表面套接有第一螺纹套(11)，所述第一螺纹套(11)的底部安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端通过第一活塞杆(13)安装有第四电机(23)，所述第四电机(23)的输出端通过驱动轴连接有抛光轮(15)，所述支撑架(30)的内部上方开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的内部连接有第一滑块(10)，且所述第一滑块(10)的底部与第一螺纹套(11)相连接，所述支撑架(30)的两侧下方均安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过驱动轴连接有固定框(7)，所述固定框(7)的内部安装有轴承(32)，所述轴承(32)的内部安装有延伸至固定框(7)外部的第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的外表面套接有第二螺纹套(17)，所述固定框(7)的内壁一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部连接有第二滑块(22)，且所述第二滑块(22)的一侧与第二螺纹套(17)相连接，所述第二螺纹套(17)的一侧固定有限位块(6)，所述支撑架(30)的内部两侧均开设有限位槽(21)，所述固定框(7)的一侧固定有延伸至限位槽(21)内部的限位杆(18)，所述底座(1)的顶部开设有集料槽(28)，所述底座(1)的内部安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端连接有延伸集料槽(28)内部的第三丝杆(24)，所述第三丝杆(24)的外表面套接有第三螺纹套(33)，所述第三螺纹套(33)的顶部安装有第二气缸(25)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鑫贵，
申请(专利权)人：深圳市鑫火胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44