一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，它包括两半相同结构的半锥形台支撑架，两个半锥形台支撑架组装之后构成锥形台结构的环形工装；所述半锥形台支撑架包括同心布置的大端法兰和小端法兰；大端法兰和小端法兰之间通过多根倾斜布置的竖板固定相连，在大端法兰和小端法兰的侧端面固定有连接侧板，所述连接侧板上加工有多个连接螺纹孔，相配合的连接侧板之间通过安装在连接螺纹孔上的螺栓组件固定相连。有效提高产品加工工艺系统刚性，实现超高回转体零件在立车上的稳定车削，使加工面的粗糙度满足图纸要求。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置
本技术涉及一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，属车削辅助工装

技术介绍
MAN透平AV100轴流式压缩机持环为回转体类零件，成品高度尺寸4.06m，最大外径尺寸2.13m，内部中空，壁厚约0.18m。内腔由4段不同锥度的锥孔组成，H7级精度，所有型面均要求以机加工形式达到Ra3.2以上。该产品属于超高回转类零件，结构形式相对薄弱，在立式车床上按常规方法仅在一端压紧式固定，零件刚性不足，切削时加工表面会产生震刀纹，无法满足图纸粗糙度Ra3.2要求。
技术实现思路
本技术克服了传统立车仅在一端装夹超高回转体零件而引起的装夹不牢固、刚性差的工艺难题，提供了一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置。有效提高产品加工工艺系统刚性，实现超高回转体零件在立车上的稳定车削，使加工面的粗糙度满足图纸要求。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，它包括两半相同结构的半锥形台支撑架，两个半锥形台支撑架组装之后构成锥形台结构的环形工装；所述半锥形台支撑架包括同心布置的大端法兰和小端法兰；大端法兰和小端法兰之间通过多根倾斜布置的竖板固定相连，在大端法兰和小端法兰的侧端面固定有连接侧板，所述连接侧板上加工有多个连接螺纹孔，相配合的连接侧板之间通过安装在连接螺纹孔上的螺栓组件固定相连。所述小端法兰的顶部加工有多个夹具固定螺纹孔。所述竖板的内、外侧壁上都固定有加强筋。所述大端法兰上，并位于相邻的竖板之间固定有第一大端板和第二大端板；所述小端法兰上，并位于相邻的竖板之间固定有第一小端板和第二小端板。使用时，所述小端法兰的顶部固定安装有多个盘爪组件，所述盘爪组件包括固定在小端法兰的夹具固定螺纹孔上的夹具底座，所述夹具底座上通过调节槽固定安装有顶杆。所述竖板之间的不同高度位置分别固定有第一中间板和第二中间板。本技术的有益效果：1、通过采用本技术的专用支撑工装，解决了超高回转体零件在立车上的装夹不稳定，提高了工艺系统刚性，保证了零件在立车上的稳定切削，加工后表面粗糙度能达到Ra3.2的技术要求。2、通过采用上述结构的夹具固定螺纹孔能够用于固定安装夹具底座，进而通过夹具底座对回转体类零件进行支撑固定。3、通过采用上述结构的加强筋增强了竖板的架构强度。进而保证了整个装置的稳定性。4、通过上述的盘爪组件能够用于对回转体类零件的外侧壁接触固定，进而对其进行装夹可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的半锥形台支撑架三维图。图3为本技术的半锥形台支撑架主视图。图4为本技术的半锥形台支撑架顶视图。图5为本技术的半锥形台支撑架侧视图。图6为本技术的图3中A-A视图。图7为本技术在使用过程中的结构图。图中：大端法兰1、第一大端板2、竖板3、加强筋4、第一中间板5、第一小端板6、第二大端板7、连接侧板8、第二中间板9、第二小端板10、小端法兰11、顶杆12、夹具底座13、回转体类零件14、夹具固定螺纹孔15、连接螺纹孔16。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1-7所示，一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，它包括两半相同结构的半锥形台支撑架，两个半锥形台支撑架组装之后构成锥形台结构的环形工装；所述半锥形台支撑架包括同心布置的大端法兰1和小端法兰11；大端法兰1和小端法兰11之间通过多根倾斜布置的竖板3固定相连，在大端法兰1和小端法兰11的侧端面固定有连接侧板8，所述连接侧板8上加工有多个连接螺纹孔16，相配合的连接侧板8之间通过安装在连接螺纹孔16上的螺栓组件固定相连。通过采用上述的环形工装解决了超高回转体零件在立车上的装夹不稳定，提高了工艺系统刚性，保证了零件在立车上的稳定切削，加工后表面粗糙度能达到Ra3.2的技术要求。具体使用过程中，通过将回转体类零件14支撑设置在上述的环形工装内部，实现其装夹和固定。进一步的，所述小端法兰11的顶部加工有多个夹具固定螺纹孔15。通过采用上述结构的夹具固定螺纹孔15能够用于固定安装夹具底座13，进而通过夹具底座13对回转体类零件14进行支撑固定。进一步的，所述竖板3的内、外侧壁上都固定有加强筋4。通过采用上述结构的加强筋4增强了竖板3的架构强度。进而保证了整个装置的稳定性。进一步的，所述大端法兰1上，并位于相邻的竖板3之间固定有第一大端板2和第二大端板7；所述小端法兰11上，并位于相邻的竖板3之间固定有第一小端板6和第二小端板10。通过上述的端板结构增强了竖板3之间的结构强度，进而保证了整个装置的稳定性。进一步的，使用时，所述小端法兰11的顶部固定安装有多个盘爪组件，所述盘爪组件包括固定在小端法兰11的夹具固定螺纹孔15上的夹具底座13，所述夹具底座13上通过调节槽固定安装有顶杆12。通过上述的盘爪组件能够用于对回转体类零件14的外侧壁接触固定，进而对其进行装夹可靠性。再将顶杆12与工件外圆贴合处设计为圆弧面，增大接触面，改变传统盘爪直接装夹的线接触，在保证工件不发生形变的前提下增大工件可承载支撑力。进一步的，所述竖板3之间的不同高度位置分别固定有第一中间板5和第二中间板9。通过上述的中间板增强了稳定性。本技术的设计过程为：支撑工装的设计思路是利用工装增加零件的支撑点，使零件悬伸长度尽量缩短，进而减小切削过程中零件的弹性变形。在工装的结构及尺寸设计上，由于零件的高度接近机床的限位高度，而且将零件直接套放在工装内部一同装夹至机床上的过程十分繁琐，所以工装结构设计上，采用了分半式结构。同时由于工件的外形均需要机加工成品，在工艺设计上需要正反两个工位装夹，所以工装的设计高度不能大于零件高度的二分之一。为了减轻工装自身重量，方便移动，工装采用镂空设计，工装由基体与盘爪组件两部分组成。基体为碳钢材质锥形台结构，高度方向上在上下端面法兰之间贯穿布置12根十字撑筋，配合横向撑筋，增强基体刚性。再将盘爪与工件外圆贴合处设计为圆弧面，增大接触面，改变传统盘爪直接装夹的线接触，在保证工件不发生形变的前提下增大工件可承载支撑力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，其特征在于，它包括两半相同结构的半锥形台支撑架，两个半锥形台支撑架组装之后构成锥形台结构的环形工装；所述半锥形台支撑架包括同心布置的大端法兰（1）和小端法兰（11）；大端法兰（1）和小端法兰（11）之间通过多根倾斜布置的竖板（3）固定相连，在大端法兰（1）和小端法兰（11）的侧端面固定有连接侧板（8），所述连接侧板（8）上加工有多个连接螺纹孔（16），相配合的连接侧板（8）之间通过安装在连接螺纹孔（16）上的螺栓组件固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，其特征在于，它包括两半相同结构的半锥形台支撑架，两个半锥形台支撑架组装之后构成锥形台结构的环形工装；所述半锥形台支撑架包括同心布置的大端法兰（1）和小端法兰（11）；大端法兰（1）和小端法兰（11）之间通过多根倾斜布置的竖板（3）固定相连，在大端法兰（1）和小端法兰（11）的侧端面固定有连接侧板（8），所述连接侧板（8）上加工有多个连接螺纹孔（16），相配合的连接侧板（8）之间通过安装在连接螺纹孔（16）上的螺栓组件固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，其特征在于：所述小端法兰（11）的顶部加工有多个夹具固定螺纹孔（15）。


3.根据权利要求1所述的一种稳定夹持超高回转体零件的辅助装置，其特征在于：所述竖板（3）的内、外侧壁上都固定有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正辉，胡锦櫆，陈云，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42