一种轴钻孔工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钻孔工装技术领域的一种轴钻孔工装装置，包括工装底板，所述工装底板的顶部前后间隔平行设置有两个支承座，所述支承座顶部等距间隔开设有若干V形定位槽，所述工装底板的顶部一侧边平行于所述支承座设置有限位挡板，所述工装底板上介于两个所述支承座之间开设有若干台阶长槽，所述台阶长槽中可前后移动调整地安装有固定组件，所述固定组件包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的底端配合下螺母锁定于所述台阶长槽中，所述双头螺纹杆介于所述工装底板之上的部分自下而上依次设置有压缩弹簧、限位压板和上螺母，本实用新型专利技术提供了一种轴钻孔工装装置，钻孔位置准确，并且使用拆装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴钻孔工装装置
本技术涉及钻孔工装
，具体为一种轴钻孔工装装置。
技术介绍
支重轮，是挖掘机与推土机底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。支重轮的主要结构：轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成。支重轮轮体材料一般45钢、40Mn2、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC50-55左右，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴制造工序包括侧面转孔工序，因此亟需设计一种钻孔位置准确，并且使用拆装便捷的钻孔工装用于支重轮轴钻孔加工。基于此，技术设计了一种轴钻孔工装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种轴钻孔工装装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种轴钻孔工装装置，包括工装底板，所述工装底板的顶部前后间隔平行设置有两个支承座，所述支承座顶部等距间隔开设有若干V形定位槽，所述工装底板的顶部一侧边平行于所述支承座设置有限位挡板，所述工装底板上介于两个所述支承座之间开设有若干台阶长槽，所述台阶长槽中可前后移动调整地安装有固定组件，所述固定组件包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的底端配合下螺母锁定于所述台阶长槽中，所述双头螺纹杆介于所述工装底板之上的部分自下而上依次设置有压缩弹簧、限位压板和上螺母。优选的，所述固定组件介于相邻两个所述V形定位槽之间，所述限位压板具有左右两侧翼，并分别位于所述V形定位槽上方。优选的，所述V形定位槽的底部开设有让位凹槽。优选的，所述台阶长槽的底部槽宽大于顶部槽宽，所述下螺母卡设于所述台阶长槽的底部槽中，所述双头螺纹杆的中部外壁设置有扳手夹持平面。优选的，所述工装底板的顶面安装限位挡板处开设有定位凹槽。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术轴钻孔工装装置主要包括工装底板、支承座、V形定位槽、限位挡板、台阶长槽和固定组件，两个支承座间隔分布，其上开设V形定位槽，支重轮轴放置于前后两侧的V形定位槽中，支重轮轴端部与限位挡板内侧面贴合平齐，通过固定组件中的限位压板下压实现定位和固定，从而确保钻孔位置精准；固定组件可沿着台阶长槽前后移动调整，方便让出钻孔位置；上螺母与双头螺纹杆螺接，配合压缩弹簧，松解时自动抬升限位压板，方便支重轮轴放取；上下料只需要松紧上螺母即可，拆装便捷。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体背面结构示意图；图3为本技术固定组件结构示意图；图4为本技术支承座结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工装底板，2-支承座，3-V形定位槽，31-让位凹槽，4-限位挡板，5-台阶长槽，6-固定组件，61-双头螺纹杆，62-下螺母，63-压缩弹簧，64-限位压板，65-上螺母，7-定位凹槽。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-4，技术提供一种技术方案：一种轴钻孔工装装置，包括工装底板1，工装底板1的顶部前后间隔平行设置有两个支承座2，支承座2顶部等距间隔开设有若干V形定位槽3，工装底板1的顶部一侧边平行于支承座2设置有限位挡板4，工装底板1上介于两个支承座2之间开设有若干台阶长槽5，台阶长槽5中可前后移动调整地安装有固定组件6，固定组件6包括双头螺纹杆61，双头螺纹杆61的底端配合下螺母62锁定于台阶长槽5中，双头螺纹杆61介于工装底板1之上的部分自下而上依次设置有压缩弹簧63、限位压板64和上螺母65。其中，固定组件6介于相邻两个V形定位槽3之间，限位压板64具有左右两侧翼，并分别位于V形定位槽3上方，实际固定支重轮轴时，限位压板64左右两侧翼同时下压左右两侧的支重轮轴，有利于左右受力平衡，确保夹持的稳定性；V形定位槽3的底部开设有让位凹槽31，确保钻头钻透支重轮轴时不会与V形定位槽3的底部产生干涉；台阶长槽5的底部槽宽大于顶部槽宽，下螺母62卡设于台阶长槽5的底部槽中，起到固定下螺母62作用，双头螺纹杆61的中部外壁设置有扳手夹持平面，方便扳手夹持施力旋拧双头螺纹杆61；工装底板1的顶面安装限位挡板4处开设有定位凹槽7，用于定位安装限位挡板4，防止限位挡板4位置偏移，确保支重轮轴端面位置准确。本技术具体应用实施例：使用时，将各个固定组件6上的上螺母65拧松，限位压板64在压缩弹簧63的弹力作用下自动抬升，将待加工的支重轮轴逐一放置于支承座2上的V形定位槽3中，并使支重轮轴的一端与限位挡板4的内侧壁贴合抵接，接着旋紧上螺母65至限位压板64的两侧翼底面与支重轮轴的顶部充分抵接将支重轮轴压紧固定即可进行钻孔加工，钻孔完成后拧松上螺母65使限位压板64在压缩弹簧63的弹力作用下自动抬升，即可取出支重轮轴；当支重轮轴所需加工的孔位与当前固定组件6的位置冲突时，将压缩弹簧63、限位压板64和上螺母65卸下，利用扳手配合双头螺纹杆61中部外壁的夹持平面拧松双头螺纹杆61，即可沿前后方向调整固定组件6的位置，调整到位后重新拧紧双头螺纹杆61，再装上压缩弹簧63、限位压板64和上螺母65即可。在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴钻孔工装装置，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)的顶部前后间隔平行设置有两个支承座(2)，所述支承座(2)顶部等距间隔开设有若干V形定位槽(3)，所述工装底板(1)的顶部一侧边平行于所述支承座(2)设置有限位挡板(4)，所述工装底板(1)上介于两个所述支承座(2)之间开设有若干台阶长槽(5)，所述台阶长槽(5)中可前后移动调整地安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括双头螺纹杆(61)，所述双头螺纹杆(61)的底端配合下螺母(62)锁定于所述台阶长槽(5)中，所述双头螺纹杆(61)介于所述工装底板(1)之上的部分自下而上依次设置有压缩弹簧(63)、限位压板(64)和上螺母(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴钻孔工装装置，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)的顶部前后间隔平行设置有两个支承座(2)，所述支承座(2)顶部等距间隔开设有若干V形定位槽(3)，所述工装底板(1)的顶部一侧边平行于所述支承座(2)设置有限位挡板(4)，所述工装底板(1)上介于两个所述支承座(2)之间开设有若干台阶长槽(5)，所述台阶长槽(5)中可前后移动调整地安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括双头螺纹杆(61)，所述双头螺纹杆(61)的底端配合下螺母(62)锁定于所述台阶长槽(5)中，所述双头螺纹杆(61)介于所述工装底板(1)之上的部分自下而上依次设置有压缩弹簧(63)、限位压板(64)和上螺母(65)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿铨，王从钦，黄伟鸿，李伟杰，
申请(专利权)人：泉州市闽达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35