一种用于气保焊机的管线卷盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气保焊机管线卷盘技术领域，具体为一种用于气保焊机的管线卷盘结构，包括卷管以及固定设置在卷管两端的侧盘，卷管上固定套接有设置在两个侧盘之间的均匀分布的隔盘，均匀分布的隔盘和侧盘之间设置有卷线槽，卷管的一端贯穿侧盘开设有通孔，卷管上开设有设置在卷线槽内的线孔，卷管上固定设置有设置在线孔上侧或下侧的压线块，其中一个侧盘的外侧固定设置有固定块，固定块的上部通过转轴活动连接有压条，压条的另一端通过转轴活动连接有卡块，另一个侧盘的外侧设置有与卡块配合使用的卡槽。本实用新型专利技术，设有固定块、压条、卡块、转轴、卡槽和压线块，可以将管线压住，避免管线散乱，保障卷线的顺畅性，提高管线的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气保焊机的管线卷盘结构
本技术涉及一种管线卷盘结构，特别是涉及一种用于气保焊机的管线卷盘结构，属于气保焊机管线卷盘

技术介绍
气保焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，气保焊机由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，气保焊机实际上就是具有下降外特性的，将220V和380V交流电变为低压的直流电，气保焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流气保焊机，一种是直流气保焊机。气保焊机由电源，送丝机二部分组成，保护气体有CO2、CO2和氩气混合气体、CO2和氦气混合气体来做保护气体。气保焊机一般设有气管线、信号线和焊把线三种管线，在其使用过程中这三种管线始终与电焊小车相连，通过电焊小车带动上述管线移动到所需位置进行焊接，所以气保焊机需要管线卷盘结构，现有的管线卷盘结构在使用过程中卷线容易出现混乱，不能将管线压住，导致管线散乱，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于气保焊机的管线卷盘结构，设有固定块、压条、卡块、转轴、卡槽和压线块，可以将管线压住，避免管线散乱，保障卷线的顺畅性，提高管线的整洁性。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于气保焊机的管线卷盘结构，包括卷管以及固定设置在所述卷管两端的侧盘，所述卷管上固定套接有设置在两个所述侧盘之间的均匀分布的隔盘，均匀分布的所述隔盘和所述侧盘之间设置有卷线槽，所述卷管的一端贯穿所述侧盘开设有通孔，所述卷管上开设有设置在所述卷线槽内的线孔，所述卷管上固定设置有设置在所述线孔上侧或下侧的压线块，其中一个所述侧盘的外侧固定设置有固定块，所述固定块的上部通过转轴活动连接有压条，所述压条的另一端通过所述转轴活动连接有卡块，另一个所述侧盘的外侧设置有与所述卡块配合使用的卡槽。优选的，所述卡块和所述固定块的上端均开设有与所述压条配合使用的凹槽，所述卡块和所述固定块上均开设有与所述转轴配合使用的转轴孔，所述压条与所述转轴固定连接。优选的，所述压条为长方体结构，所述压条的长度与两个所述侧盘外侧之间的距离相等。优选的，所述隔盘的直径小于所述侧盘的直径。优选的，所述线孔与所述通孔连通，所述线孔的直径小于所述通孔的直径。优选的，所述压线块为倒U形结构，所述压线块与所述卷管通过焊接方式固定连接。优选的，所述卡块的下端和所述卡槽均为钩形结构。优选的，所述侧盘、所述隔盘和所述卷管均通过焊接方式固定连接。本技术至少具备以下有益效果：1、通过固定块、压条、卡块、转轴和卡槽的配合使用，可以将管线压住，避免管线散乱，影响使用，提高管线的整洁性。2、通过通孔、线孔和压线块的配合使用，可以从卷管内进行穿线，然后从线孔内穿出，使用压线块对管线进行压住固定，保障卷线的顺畅性，提高卷线效率。3、设有隔盘，可以形成多个卷线槽，分类进行卷线，避免管线混乱，提高卷线效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的部分立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的卡块和压条的连接侧视图；图4为本技术的卡块的立体图；图5为本技术的侧盘的侧视图；图6为本技术的卷管的立体图；图7为本技术的压线块的立体图。图中，1-侧盘，2-隔盘，3-卷管，4-通孔，5-线孔，6-压线块，7-固定块，8-压条，9-卡块，10-转轴，11-凹槽，12-转轴孔，13-卡槽，14-卷线槽。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-图7所示，本实施例提供的用于气保焊机的管线卷盘结构，包括卷管3以及固定设置在卷管3两端的侧盘1，卷管3上固定套接有设置在两个侧盘1之间的均匀分布的隔盘2，均匀分布的隔盘2和侧盘1之间设置有卷线槽14，卷管3的一端贯穿侧盘1开设有通孔4，卷管3上开设有设置在卷线槽14内的线孔5，卷管3上固定设置有设置在线孔5上侧或下侧的压线块6，其中一个侧盘1的外侧固定设置有固定块7，固定块7的上部通过转轴10活动连接有压条8，压条8的另一端通过转轴10活动连接有卡块9，另一个侧盘1的外侧设置有与卡块9配合使用的卡槽13，通过固定块7、压条8、卡块9、转轴10和卡槽13的配合使用，可以将管线压住，避免管线散乱，影响使用，提高管线的整洁性，通过通孔4、线孔5和压线块6的配合使用，可以从卷管3内进行穿线，然后从线孔5内穿出，使用压线块6对管线进行压住固定，保障卷线的顺畅性，提高卷线效率，设有隔盘2，可以形成多个卷线槽14，分类进行卷线，避免管线混乱，提高卷线效率。在本实施例中，如图2-图4所示，卡块9和固定块7的上端均开设有与压条8配合使用的凹槽11，卡块9和固定块7上均开设有与转轴10配合使用的转轴孔12，压条8与转轴10固定连接，方便压条8与卡块9和固定块7的转动使用，方便卡块9和卡槽13的卡接。在本实施例中，如图2所示，压条8为长方体结构，压条8的长度与两个侧盘1外侧之间的距离相等，方便压条8压住管线。在本实施例中，如图1和图2所示，隔盘2的直径小于侧盘1的直径，避免管线凸起。在本实施例中，如图6所示，线孔5与通孔4连通，线孔5的直径小于通孔4的直径，方便穿线固定。在本实施例中，如图2和图7所示，压线块6为倒U形结构，压线块6与卷管3通过焊接方式固定连接，方便压住管线。在本实施例中，如图4和图5所示，卡块9的下端和卡槽13均为钩形结构，方便卡块9与卡槽13卡接。在本实施例中，如图1和图2所示，侧盘1、隔盘2和卷管3均通过焊接方式固定连接，提高结构强度和连接稳定性。如图1-图7所示，本实施例提供的用于气保焊机的管线卷盘结构的使用步骤如下：使用时，将管线一端从通孔4内穿过，然后从线孔5内穿出，将管线一端穿过压线块6的内侧进行固定，保障卷线的顺畅性，提高卷线效率，然后转动卷盘，管线自动顺着卷线槽14卷在卷管3上，当多个管线卷满时，将压条8通过转轴10从固定块7上压到另一个侧盘1上，然后将卡块9卡入卡槽13内即可，通过固定块7、压条8、卡块9、转轴10和卡槽13的配合使用，可以将管线压住，避免管线散乱，影响使用，提高管线的整洁性。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气保焊机的管线卷盘结构，包括卷管（3）以及固定设置在所述卷管（3）两端的侧盘（1），其特征在于，所述卷管（3）上固定套接有设置在两个所述侧盘（1）之间的均匀分布的隔盘（2），均匀分布的所述隔盘（2）和所述侧盘（1）之间设置有卷线槽（14）；/n所述卷管（3）的一端贯穿所述侧盘（1）开设有通孔（4），所述卷管（3）上开设有设置在所述卷线槽（14）内的线孔（5），所述卷管（3）上固定设置有设置在所述线孔（5）上侧或下侧的压线块（6）；/n其中一个所述侧盘（1）的外侧固定设置有固定块（7），所述固定块（7）的上部通过转轴（10）活动连接有压条（8），所述压条（8）的另一端通过所述转轴（10）活动连接有卡块（9），另一个所述侧盘（1）的外侧设置有与所述卡块（9）配合使用的卡槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气保焊机的管线卷盘结构，包括卷管（3）以及固定设置在所述卷管（3）两端的侧盘（1），其特征在于，所述卷管（3）上固定套接有设置在两个所述侧盘（1）之间的均匀分布的隔盘（2），均匀分布的所述隔盘（2）和所述侧盘（1）之间设置有卷线槽（14）；
所述卷管（3）的一端贯穿所述侧盘（1）开设有通孔（4），所述卷管（3）上开设有设置在所述卷线槽（14）内的线孔（5），所述卷管（3）上固定设置有设置在所述线孔（5）上侧或下侧的压线块（6）；
其中一个所述侧盘（1）的外侧固定设置有固定块（7），所述固定块（7）的上部通过转轴（10）活动连接有压条（8），所述压条（8）的另一端通过所述转轴（10）活动连接有卡块（9），另一个所述侧盘（1）的外侧设置有与所述卡块（9）配合使用的卡槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于气保焊机的管线卷盘结构，其特征在于：所述卡块（9）和所述固定块（7）的上端均开设有与所述压条（8）配合使用的凹槽（11），所述卡块（9）和所述固定块（7）上均开设有与所述转轴（10）配合使用的转轴孔（12），所述压条（8）与所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，田意龙，
申请(专利权)人：惠州中建伟业铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44