一种动力电池超声波焊接除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池超声波焊接除尘机构，包括超声波焊接机，用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状，本实用新型专利技术结构简单，除尘效果好，降低金属粉尘堆积，增加焊接后产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池超声波焊接除尘机构
本技术涉及动力电池超声波焊接设备
，特别涉及一种动力电池超声波焊接除尘机构。
技术介绍
超声波焊接机工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个高频率振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。由于超声波焊接机相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于各种领域。目前动力电池超声波焊接的除尘装置过于单一，仅仅采用普通的真空吸尘的方式进行除尘。在焊接的单层箔材厚度过薄和焊接参数较大的情况下，高频率的相互摩擦金属会产生金属粉末粉尘，可把超声波焊接看做为摩擦焊接方式，在焊接的过程中会产生大量的金属粉末粉尘，如果过多的金属粉末粉尘掉落在极耳箔材上，会对动力电池造成严重的短路事故。传统的单靠真空吸尘的方式存在缺陷，没有将吸尘罩密封和根据动力电池的结构进行仿形设计，导致真空吸尘的吸力降低，吸尘效果较差，将会出现过多的金属粉末堆积在焊接台附近，在大量生产的过程中会出现金属粉末无意中掉落在极耳胶上，极耳胶具有一定的粘性，金属粉末将紧紧地贴附在极耳胶上，单靠真空吸尘的方式无法清除贴附在极耳胶上的金属粉末。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，除尘效果好，降低金属粉尘堆积，增加焊接后产品良品率的动力电池超声波焊接除尘机构。为实现上述目的，本技术提供了一种动力电池超声波焊接除尘机构，包括用于将动力电池和箔材焊接在一起的超声波焊接机，装设在超声波焊接机一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，装设在真空吸尘装置一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状。作为优选的，所述超声波焊接机还包括壳体，装设在壳体内部的换能器和变幅杆，所述焊头装设在变幅杆的一侧，所述变幅杆装设在换能器的一侧。作为优选的，所述真空吸尘装置还包括移动式吸尘嘴、管道和真空发生装置，所述移动式吸尘嘴一侧连接有管道，另一侧放置在焊接座一侧，所述管道的一侧连接有包裹式仿形吸尘罩和底座吸尘罩，另一侧连接有真空发生装置。作为优选的，所述底座吸尘罩装设有多个吸尘口，所述吸尘口与管道固定连接。作为优选的，所述包裹式仿形吸尘罩设有多个仿形吸尘口，所述仿形吸尘口与管道固定连接。作为优选的，所述毛刷清扫吸尘装置包括支撑座、气缸、安装座、上吸气管、下吸气管、上毛刷和下毛刷，所述气缸固定装设在支撑座上并与安装座活动连接，所述气缸驱动安装座横向往复直线运动，所述安装座上部装设有上吸气管，下部装设有下吸气管，所述上吸气管一端装设有上毛刷，另一端与管道连接，所述下吸气管一端装设有下毛刷，另一端与管道连接。作为优选的，所述动力电池运输装置包括底座轨道、第一支架、第二支架、第一放置座和第二放置座，所述第一支架上端装设有第一放置座，下端装设在底座轨道上，所述第二支架上端装设有第二放置座，下端装设在底座轨道上，所述第一放置座和第二放置座都装设有动力电池。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设有用于将动力电池和箔材焊接在一起的超声波焊接机，装设在超声波焊接机一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，装设在真空吸尘装置一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状，本技术装设有包裹式仿形吸尘罩，减小了吸尘孔的总面积，达到增强吸力的效果，所述包裹式仿形吸尘罩设有多个仿形吸尘口，都装设在焊头周围，最接近焊接区域，可以最快吸取到焊接产生的金属粉末，使得吸尘效果最好；本技术底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，并且装设有多个吸尘口，可以360°无死角、尽可能多的吸取金属粉尘，使得吸取金属粉尘的效果最好，结构简单，加工方便；本技术将焊接座设计成阶梯状，使得焊接座上端的面积减少，与动力电池和箔材的焊接区域接触面积小，焊接时产生的金属粉末无法进行堆积，焊接座上方的金属粉末也容易被移动式吸尘嘴吸取干净；本技术装设有移动式吸尘嘴，可以将焊接座上的金属粉末吸取干净，同时移动式吸尘嘴可以自由移动，可以手动吸除其他狭小空间内堆积的金属粉末；本技术在超声波焊接机后多增加毛刷清扫吸尘装置，在不影响焊接速率的情况下，增加焊接后产品良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的包裹式仿形吸尘罩的结构示意图；图3是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的底座吸尘罩的结构示意图；图4是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的超声波焊接机的结构示意图；图5是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的动力电池与箔材焊接的分解示意图；图6是本技术提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的毛刷清扫吸尘装置的结构示意图。在图中包括有：1-超声波焊接机、2-真空吸尘装置、3-毛刷清扫吸尘装置、4-动力电池运输装置、5-动力电池、6-箔材、11-焊头、12-底座、121-连接块、122-焊接座、21-包裹式仿形吸尘罩、22-底座吸尘罩、23-喇叭式吸尘口、13-壳体、14-变幅杆、28-移动式吸尘嘴、24-管道、25-真空发生装置、26-吸尘口、27-仿形吸尘口、31-支撑座、32-气缸、33-安装座、34-上吸气管、35-下吸气管、36-上毛刷、37-下毛刷、41-底座轨道、42-第一支架、43-第二支架、44-第一放置座、45-第二放置座。具体实施方式下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，包括用于将动力电池(5)和箔材(6)焊接在一起的超声波焊接机(1)，装设在超声波焊接机(1)一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置(2)，装设在真空吸尘装置(2)一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置(3)，所述毛刷清扫吸尘装置(3)一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置(4)，在所述超声波焊接机(1)上相对间隔预定距离装设有焊头(11)和底座(12)，所述真空吸尘装置(2)包括装设在焊头(11)上方的包裹式仿形吸尘罩(21)和装设在底座(12)下方的底座吸尘罩(22)，所述底座吸尘罩(22)设有喇叭式吸尘口(23)，所述底座(12)包括连接块(121)，装设在连接块(121)上用于将动力电池(5)和箔材(6)放置在一起的焊接座(122)，所述焊接座(122)呈现上小下大的阶梯状。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，包括用于将动力电池(5)和箔材(6)焊接在一起的超声波焊接机(1)，装设在超声波焊接机(1)一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置(2)，装设在真空吸尘装置(2)一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置(3)，所述毛刷清扫吸尘装置(3)一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置(4)，在所述超声波焊接机(1)上相对间隔预定距离装设有焊头(11)和底座(12)，所述真空吸尘装置(2)包括装设在焊头(11)上方的包裹式仿形吸尘罩(21)和装设在底座(12)下方的底座吸尘罩(22)，所述底座吸尘罩(22)设有喇叭式吸尘口(23)，所述底座(12)包括连接块(121)，装设在连接块(121)上用于将动力电池(5)和箔材(6)放置在一起的焊接座(122)，所述焊接座(122)呈现上小下大的阶梯状。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述超声波焊接机(1)还包括壳体(13)，装设在壳体(13)内部的换能器和变幅杆(14)，所述焊头(11)装设在变幅杆(14)的一侧，所述变幅杆(14)装设在换能器的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述真空吸尘装置(2)还包括移动式吸尘嘴(28)、管道(24)和真空发生装置(25)，所述移动式吸尘嘴(28)一侧连接有管道(24)，另一侧放置在焊接座(122)一侧，所述管道(24)的一侧连接有包裹式仿形吸尘罩(21)和底座吸尘罩(22)，另一侧连接有真空发生装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢潮锐，
申请(专利权)人：东莞市索莱德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44