一种超声激光焊接设备制造技术

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是一种超声激光焊接设备，其包括机架，所述机架上安装有超声波焊接装置和激光焊接装置，所述超声波焊接装置和所述激光焊接装置平行排布，所述机架上还设置有第一承载座和第二承载座，所述第一承载座设置于所述超声波焊接装置的下方，所述第二承载座设置于所述激光焊接装置的下方，所述第一承载座和所述第二承载座之间设置有送料组件，本申请具有提高电池包的产能稳定性的优点

【技术实现步骤摘要】
一种超声激光焊接设备


[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其是涉及一种超声激光焊接设备
。

技术介绍

[0002]电池包是一个由多个电池单元组成的装置，通常用于存储和提供电力
。
它是一种广泛应用于移动设备
、
电动车辆和家用储能系统领域的电池组件
。
电池包中电池单元的数量
、
电压
、
容量等参数可以根据具体需要进行调整，以满足不同应用场合的需求
。
同时，电池包的外壳结构和管理系统也可以根据不同应用领域进行优化和设计，同时，电池包的外壳结构和管理系统也可以根据不同应用领域进行优化和设计
。
电包目前已成为移动电源和电子产品的主要能量来源之一，并在储能和电动交通领域有着举足轻重的地位
。
[0003]目前，针对部分产品，比如电池包上的薄片，通常需要进行超声波预焊，然后再进行激光焊接，目前要分为两个设备进行加工，期间物料还需要重复运转，整体加工效率较低，对产能造成一定的影响
。

技术实现思路

[0004]为了提高电池包的产能稳定性，本申请提供一种超声激光焊接设备
。
[0005]本申请提供的一种超声激光焊接设备采用如下的技术方案：一种超声激光焊接设备，包括机架，所述机架上安装有超声波焊接装置和激光焊接装置，所述超声波焊接装置和所述激光焊接装置平行排布，所述机架上还设置有第一承载座和第二承载座，所述第一承载座设置于所述超声波焊接装置的下方，所述第二承载座设置于所述激光焊接装置的下方，所述第一承载座和所述第二承载座之间设置有送料组件
。
[0006]通过采用上述技术方案，将电池包放置于第一承载座上，超声波焊接装置对第一承载座固定电池包进行预焊后，通过送料组件，将电池包送到第二承载座上，再通过激光焊接装置对电池包进行二次焊接，因此，本申请中的超声波预焊和激光焊接一体化可以有效节约焊接时间，避免传统焊接时需要多次移动焊枪的繁琐操作，提高工作效率，间接提高电池包的产能稳定性，同时，超声波预焊和激光焊接一体的技术不需要使用额外的材料或辅助剂，降低了生产成本
。
此外，作为集成技术，其可以减少人工操作错误导致的废品产生，从而降低了废品率，也降低生产成本
。
[0007]优选的，所述第一承载座的上表面垂直固定有定位块，所述定位块供电池包套入
。
[0008]通过采用上述技术方案，定位块能够确保电池包在焊接过程中的准确位置，而减少了焊接位置的偏移或不一致的情况发生，提高电池包加工的稳定性
。
[0009]优选的，所述送料组件包括驱动气缸和曲柄连杆滑块机构，所述驱动气缸呈水平设置，所述驱动气缸位于所述第一承载座的一侧，所述驱动气缸的活塞杆正对于所述第二承载座，所述曲柄连杆滑块机构的转盘转动承载于所述第一承载座上，所述驱动气缸与所述曲柄连杆滑块机构的转盘之间设置有第一传动组件，所述第一承载座上沿竖直方向设置
有导向杆，所述曲柄连杆滑块机构的滑块滑移设置于所述导向杆上，所述曲柄连杆滑块机构的滑块用于承接电池包
。
[0010]通过采用上述技术方案，送料时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，在第一传动组件的传动作用下，以使曲柄连杆滑块机构的转盘同步转动，带动曲柄连杆滑块机构的滑块沿竖直方向运动，曲柄连杆滑块机构的滑块抬起电池包，随后，驱动气缸的活塞杆继续朝向第二承载座运动，将电池包送入第二承载座的表面，完成送料
。
[0011]优选的，所述第一传动组件包括第一传动齿条和第一传动齿轮，所述第一传动齿条固定于所述驱动气缸的活塞杆上，所述第一传动齿条沿所述驱动气缸的长度方向设置，所述第一传动齿条与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴设置，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条相互啮合
。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆运动时，带动第一传动齿条朝向第二承载座运动，又由于第一传动齿轮与第一传动齿条相互啮合，从而带动第一传动齿轮转动，从而使得与第一传动齿轮同轴设置的曲柄连杆滑块机构的转盘转动
。
[0013]优选的，所述第一承载座和所述第二承载座之间设置有承载架，所述承载架用于承载电池包
。
[0014]通过采用上述技术方案，在曲柄连杆滑块机构的滑块作用下，将电池包抬升至高处，驱动气缸的活塞杆继续运动时，曲柄连杆滑块机构的滑块下移，驱动气缸的活塞杆能够将电池包送入承载架，以使承载架的输送更加稳定
。
[0015]优选的，所述第二承载座的上表面罩设有隔离罩，所述隔离罩朝向所述第一承载座的侧壁铰接有料门，所述料门与所述驱动气缸之间设置有第二传动组件
。
[0016]通过采用上述技术方案，由于激光焊接需要防护和有害气体处理，在驱动气缸的活塞杆将电池包送入第二承载座前， 第二传动组件的作用下，使得料门打开，方便电池包进入到隔离罩内，当驱动气缸的活塞杆复位时，料门在第二传动组件的作用下关闭，以对激光焊接产生的有害气体进行隔离
。
[0017]优选的，所述第二传动组件包括第二传动齿轮和皮带轮传动机构，所述第二传动齿轮转动承载于所述第二承载座的侧壁，所述皮带轮传动机构的其中一个皮带轮与所述第二传动齿轮同轴设置，所述皮带轮传动机构的另一个皮带轮与所述料门同轴设置
。
[0018]通过采用上述技术方案，第一传动齿条水平运动时，带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动的同时，使得皮带轮传动机构的其中一个皮带轮带动另一个皮带轮转动，从而使得料门转动
。
[0019]优选的，所述机架上设置有引导架，所述引导架上开设有引导槽，所述第一传动齿条的侧壁开设有引导杆，所述引导杆滑移设置于所述引导槽内
。
[0020]通过采用上述技术方案，引导杆滑移设置于引导槽内，能够限定第一传动齿条的运动轨迹，提高第一传动齿条的运动稳定性
。
[0021]优选的，所述隔离罩的一侧设置有排风机，所述排风机的进气口接入所述隔离罩的一侧，所述排风机的出气口接入排气系统
。
[0022]通过采用上述技术方案，排风机能够将隔离罩内产出的有害气体送入排气系统，减少有害气体外泄，造成生产环境的污染
。
[0023]优选的，所述隔离罩的侧壁开设有观察窗
。
[0024]通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察窗，观测隔离罩内部的电池包的加工状态
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本申请中的超声波预焊和激光焊接一体化可以有效节约焊接时间，避免传统焊接时需要多次移动焊枪的繁琐操作，提高工作效率；
2. 定位块能够确保电池包在焊接过程中的准确位置，而减少了焊接位置的偏移或不一致的情况发生，提高电池包加工的稳定性；
3. 排风机能够将隔离罩内产出的有害气体送入排气系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声激光焊接设备，其特征在于：包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上安装有超声波焊接装置
(2)
和激光焊接装置
(3)
，所述超声波焊接装置
(2)
和所述激光焊接装置
(3)
平行排布，所述机架
(1)
上还设置有第一承载座
(4)
和第二承载座
(5)
，所述第一承载座
(4)
设置于所述超声波焊接装置
(2)
的下方，所述第二承载座
(5)
设置于所述激光焊接装置
(3)
的下方，所述第一承载座
(4)
和所述第二承载座
(5)
之间设置有送料组件
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种超声激光焊接设备，其特征在于：所述第一承载座
(4)
的上表面垂直固定有定位块
(41)
，所述定位块
(41)
供电池包套入
。3.
根据权利要求2所述的一种超声激光焊接设备，其特征在于：所述送料组件
(6)
包括驱动气缸
(61)
和曲柄连杆滑块机构
(62)
，所述驱动气缸
(61)
呈水平设置，所述驱动气缸
(61)
位于所述第一承载座
(4)
的一侧，所述驱动气缸
(61)
的活塞杆正对于所述第二承载座
(5)
，所述曲柄连杆滑块机构
(62)
的转盘转动承载于所述第一承载座
(4)
上，所述驱动气缸
(61)
与所述曲柄连杆滑块机构
(62)
的转盘之间设置有第一传动组件
(7)
，所述第一承载座
(4)
上沿竖直方向设置有导向杆
(42)
，所述曲柄连杆滑块机构
(62)
的滑块滑移设置于所述导向杆
(42)
上，所述曲柄连杆滑块机构
(62)
的滑块用于承接电池包
。4.
根据权利要求3所述的一种超声激光焊接设备，其特征在于：所述第一传动组件
(7)
包括第一传动齿条
(71)
和第一传动齿轮
(72)
，所述第一传动齿条
(71)
固定于所述驱动气缸
(61)
的活塞杆上，所述第一传动齿条
(71)
沿所述驱动气缸
(61)
的长度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海平，王慕文，谢潮锐，王乐，王石全，
申请(专利权)人：东莞市索莱德自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：