一种双支承线切割机线架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域公开了一种双支承线切割机线架装置，包括：底座；XY行程工作台，所述XY行程工作台固定安装在底座的顶端中央；工件架，所述工件架固定安装在XY行程工作台的顶端；导轨机构，所述导轨机构固定安装在底座的顶端后侧。该双支承线切割机线架装置，通过两组导轨和导轨滑块与上臂和下臂的配合，可改线架悬臂梁为双支承结构，不仅使轨机构受力平衡，大大改善设备受力状态，减少导轨和导轨滑块之间的磨损，避免影响切割质量和效率，而且大尺寸加工使机床结构紧轻便，延迟机床使用寿命，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双支承线切割机线架装置
本技术涉及切割设备
，具体为一种双支承线切割机线架装置。
技术介绍
目前，弓架式金刚石线切割机床线架部分由立柱，固定安装于立柱上方的偏心机构，立柱前垂直面上的导轨，导轨滑块上放置滑板，滑板与其上的上下臂为一整体，上下臂前端固定有金刚石线一组夹头，主电机通过传动机构带动偏心机构旋转，偏心机构通过连杆带动滑板及其上下臂上的一端的金刚石线按固定幅度及频率上下往复运动，工作台位于上下臂夹持组件的下方，在切割加工中金刚石线与切割工件有径向阻力，金刚石线在上下臂两夹头间形成一个张角，金刚石线微弧状，这对切割工件加工精度是不利的，上下臂金刚石线夹头组件距离越小越能改变加工区金刚石线微弧状，但理论上无法消除只能尽可能地减小。现有技术存在如下不足：1、加工区金刚石夹头组件位于上下臂的一端，上下臂的另一端固定在导向滑块上，成为一个悬臂梁结构，对上下臂刚性带来不利从而影响加工区金刚石的张力，影响切割质量和效率；2、位于上下臂一端加工区的阻力使另一端的导轨滑块受力不对称平衡，大大增加导轨及滑块间的磨损；3、大行程机床结构复杂，大行程机床上下臂加长，为保刚性上下臂结构更复杂体积更大重量更重，对导轨及滑块不对称平衡受力更严重，更加增加导轨及滑块的磨损，主电机功率、偏心机构结构加大，对线架组件的刚度有更高的要求，机床结构复杂，机床功率更大，机床使用寿命减少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双支承线切割机线架装置，以至少解决现有技术中导轨和滑块磨损过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双支承线切割机线架装置，包括：底座；XY行程工作台，所述XY行程工作台固定安装在底座的顶端中央；工件架，所述工件架固定安装在XY行程工作台的顶端；导轨机构，所述导轨机构固定安装在底座的顶端后侧。优选的，所述导轨机构位于XY行程工作台的正后方。优选的，所导轨机构包括：导轨，两个导轨从前至后连续垂直安装在底座的顶端后侧；导轨滑块，两个导轨滑块分别内嵌在导轨的内腔上下两端，且导轨滑块的外侧延伸出导轨一体成型有滑板；上臂，所述上臂固定安装在位于所述导轨内腔顶端的导轨滑块外侧的滑板上，且上臂将两个相对应位置的所述导轨滑块外侧的滑板相连；下臂，所述下臂固定安装在位于所述导轨内腔底端的导轨滑块外侧的滑板上，且下臂将两个相对应位置的所述导轨滑块外侧的滑板相连；切割组件，所述切割组件固定安装在上臂和下臂的内侧前端；支承杆，两个所述支承杆分别过盈配合在上臂的下表面与导轨滑块相对应位置，且支承杆的底端与下臂过盈配合在一起，所述支承杆的上下两端分别延伸出上臂和下臂。优选的，所述切割组件包括：夹头，两个所述夹头分别过盈配合在上臂和下臂的内侧前端，且夹头的外侧延伸出上臂和下臂；金刚石线，所述金刚石线的两端分别与两个所述夹头固定安装缠紧在一起。优选的，所述上臂的前端延伸至工件架的上方，所述下臂的前端延伸至工件架的内腔中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双支承线切割机线架装置，通过两组导轨和导轨滑块与上臂和下臂的配合，可改线架悬臂梁为双支承结构，从而不仅使轨机构受力平衡，大大改善设备受力状态，减少导轨和导轨滑块之间的磨损，避免影响切割质量和效率，而且大尺寸加工使机床结构紧轻便，延迟机床使用寿命，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图中：1、底座，2、XY行程工作台，3、工件架，4、导轨，5、导轨滑块，6、上臂，7、下臂，8、夹头，9、金刚石线，10、支承杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种双支承线切割机线架装置，包括：底座1、XY行程工作台2、工件架3和导轨机构，XY行程工作台2固定安装在底座1的顶端中央；工件架3固定安装在XY行程工作台2的顶端，通过工件架3可便于搭放需要切割的工件；导轨机构固定安装在底座1的顶端后侧。作为优选方案，更进一步的，导轨机构位于XY行程工作台2的正后方，以便对工件的切割工作。作为优选方案，更进一步的，所导轨机构包括：导轨4、导轨滑块5、上臂6、下臂7、切割组件和支承杆10，两个导轨4从前至后连续垂直安装在底座1的顶端后侧；两个导轨滑块5分别内嵌在导轨4的内腔上下两端，且导轨滑块5的外侧延伸出导轨4一体成型有滑板；上臂6固定安装在位于导轨4内腔顶端的导轨滑块5外侧的滑板上，且上臂6将两个相对应位置的导轨滑块5外侧的滑板相连；下臂7固定安装在位于导轨4内腔底端的导轨滑块5外侧的滑板上，且下臂7将两个相对应位置的导轨滑块5外侧的滑板相连；通过导轨4与导轨滑块5的配合，可便于上臂6和下臂7的稳定移动；切割组件固定安装在上臂6和下臂7的内侧前端；两个支承杆10分别过盈配合在上臂6的下表面与导轨滑块5相对应位置，且支承杆10的底端与下臂7过盈配合在一起，支承杆10的上下两端分别延伸出上臂6和下臂7，通过支承杆10可便于将上臂6和下臂7连接在一起，使上臂6和下臂7同时同向等距离移动。作为优选方案，更进一步的，切割组件包括：夹头8和金刚石线9，两个夹头8分别过盈配合在上臂6和下臂7的内侧前端，且夹头8的外侧延伸出上臂6和下臂7；金刚石线9的两端分别与两个夹头8固定安装缠紧在一起，通过夹头8与上臂6和下臂7的配合，可便于将金刚石线9垂直固定在上臂6和下臂7的内侧，通过金刚石线9可便于对工件进行切割。作为优选方案，更进一步的，上臂6的前端延伸至工件架3的上方，下臂7的前端延伸至工件架3的内腔中心位置，便于上臂6和下臂7支架的切割组件对工件架3上的工件进行切割。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。将需要切割的工件搭在工件架3上，导轨4上的主电机通过带轮驱动偏心联杆，并通过导轨4导向导轨滑块5以及上臂6和下臂7上的一组或多组切割组件中的金刚石线9以一定的幅度和频率上下运动进行切割，通过两组导轨4和导轨滑块5与上臂6和下臂7的配合，该装置可改线架悬臂梁为双支承结构，使导轨机构受力平衡，大大改善设备受力状态，线张力能够得到很好的保证，尤其是多头加工时，十分容易保证多头加工质量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双支承线切割机线架装置，其特征在于：包括：/n底座(1)；/nXY行程工作台(2)，所述XY行程工作台(2)固定安装在底座(1)的顶端中央；/n工件架(3)，所述工件架(3)固定安装在XY行程工作台(2)的顶端；/n导轨机构，所述导轨机构固定安装在底座(1)的顶端后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双支承线切割机线架装置，其特征在于：包括：
底座(1)；
XY行程工作台(2)，所述XY行程工作台(2)固定安装在底座(1)的顶端中央；
工件架(3)，所述工件架(3)固定安装在XY行程工作台(2)的顶端；
导轨机构，所述导轨机构固定安装在底座(1)的顶端后侧。


2.根据权利要求1所述的一种双支承线切割机线架装置，其特征在于：所述导轨机构位于XY行程工作台(2)的正后方。


3.根据权利要求1所述的一种双支承线切割机线架装置，其特征在于：所导轨机构包括：
导轨(4)，两个导轨(4)从前至后连续垂直安装在底座(1)的顶端后侧；
导轨滑块(5)，两个导轨滑块(5)分别内嵌在导轨(4)的内腔上下两端，且导轨滑块(5)的外侧延伸出导轨(4)一体成型有滑板；
上臂(6)，所述上臂(6)固定安装在位于所述导轨(4)内腔顶端的导轨滑块(5)外侧的滑板上，且上臂(6)将两个相对应位置的所述导轨滑块(5)外侧的滑板相连；
下臂(7)，所述下臂(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左莉勤，
申请(专利权)人：左莉勤，
类型：新型
国别省市：重庆;50