数据机床加工的辅助材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，尤其为数据机床加工的辅助材料成型装置，包括台面、壳体和镗刀，所述台面的顶端固定连接有支撑架，位于左侧的所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁固定连接有第一电机，所述电机盒的右侧设有托架，且第一电机的主轴末端与托架固定连接，所述托架的顶端固定连接有壳体，本实用新型专利技术中，通过设置的圆轴、限位架、卡块和控制杆，便于通过第二电机带动位于竖直和水平的限位架分别左右、上下移动，从而使得位于左侧的控制杆和卡块带动刀座进行多角度调节，便于降低刀具在使用时产生的废品率，同时便于多角度对工件加工，有利于对工件的精细化加工。

【技术实现步骤摘要】
数据机床加工的辅助材料成型装置
本技术涉及机床加工
，具体为数据机床加工的辅助材料成型装置。
技术介绍
数据机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数据机床在企业的应用愈加广泛，因此，对数据机床加工的辅助材料成型装置的需求日益增长。市面上大多数的机床材料成型装置夹持力小时，夹持时装夹不稳定，容易将工件甩出造成安全事故，且夹持力大时，受削切应力的影响工件易于变形，同时镗刀的控制较为生硬，不便于多角度调节进行精细化加工，在使用时，废品率较高，造成了自然资源的浪费，因此，针对上述问题提出数据机床加工的辅助材料成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供数据机床加工的辅助材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数据机床加工的辅助材料成型装置，包括台面、壳体和镗刀，所述台面的顶端固定连接有支撑架，位于左侧的所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁固定连接有第一电机，所述电机盒的右侧设有托架，且第一电机的主轴末端与托架固定连接，所述托架的顶端固定连接有壳体，所述托架的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有推杆，所述壳体的内侧固定连接有隔板，所述推杆的外侧转动连接有夹爪，所述夹爪的内侧转动连接有转环，所述转环的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有壳体，所述夹爪的外侧设有挡板，且挡板与壳体之间固定连接，位于右侧的支撑架的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有控制杆，所述控制杆的左端固定连接有卡块，所述卡块的左端固定连接有圆轴，所述圆轴的右端滑动连接有卡块，位于左侧的所述卡块的左端固定连接有控制杆，所述控制杆的左端固定连接有刀座，所述刀座的左端固定连接有镗刀，所述控制杆的外侧设有限位架，所述限位架外侧设有限位架，且限位架与支撑板之间转动连接，所述支撑板的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有限位架，所述支撑板的前侧固定连接有固定壳。优选的，所述镗刀位于所述壳体的右侧，且所述镗刀的中心与所述壳体的中心位于同一条直线上。优选的，所述夹爪和所述固定杆的数量均为6个，且均匀分布在所述转环的外侧。优选的，所述隔板位于所述推杆的外侧。优选的，所述挡板的形状为圆形，其内侧设有6个凹槽，且是由TPR材质的板材制成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的转环、推杆、夹爪和挡板，便于通过拉动推杆来拉动位于转环外侧的夹爪，使夹爪绕着转环转动，并向里进行收紧，从而有利于对工件进行加持，同时由于设置了多个夹爪，实现了多点支撑吸收了夹紧力的有害变形，增加了系统的刚性，增加了装置的安全系数，且避免了工件打滑，便于维持装置的稳定性。2、本技术中，通过设置的圆轴、限位架、卡块和控制杆，便于通过第二电机带动位于竖直和水平的限位架分别左右、上下移动，从而使得位于左侧的控制杆和卡块带动刀座进行多角度调节，便于降低刀具在使用时产生的废品率，避免了资源的浪费，同时便于多角度对工件加工，有利于对工件的精细化加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术壳体的安装结构示意图；图4为本技术圆轴的安装结构示意图；图5为本技术夹爪的安装结构示意图。图中：1-台面、2-支撑架、3-外壳、4-电动伸缩杆、5-连接杆、6-固定架、7-托架、8-壳体、9-夹爪、10-挡板、11-转环、12-固定杆、13-推杆、14-隔板、15-固定壳、16-电机盒、17-第一电机、18-第二电机、19-卡块、20-镗刀、21-刀座、22-控制杆、23-限位架、24-圆轴、25-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：数据机床加工的辅助材料成型装置，包括台面1、壳体8和镗刀20，台面1的顶端固定连接有支撑架2，位于左侧的支撑架2的顶端固定连接有固定架6，固定架6的内侧固定连接有电机盒16，电机盒16的内壁固定连接有第一电机17，电机盒16的右侧设有托架7，且第一电机17的主轴末端与托架7固定连接，托架7的顶端固定连接有壳体8，托架7的右端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的右端固定连接有推杆13，壳体8的内侧固定连接有隔板14，推杆13的外侧转动连接有夹爪9，夹爪9的内侧转动连接有转环11，转环11的外侧固定连接有固定杆12，固定杆12的外侧固定连接有壳体8，夹爪9的外侧设有挡板10，且挡板10与壳体8之间固定连接，位于右侧的支撑架2的顶端固定连接有外壳3，外壳3的内侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的右端固定连接有连接杆5，连接杆5的左端固定连接有支撑板25，支撑板25的内侧固定连接有控制杆22，控制杆22的左端固定连接有卡块19，卡块19的左端固定连接有圆轴24，圆轴24的右端滑动连接有卡块19，位于左侧的卡块19的左端固定连接有控制杆22，控制杆22的左端固定连接有刀座21，刀座21的左端固定连接有镗刀20，控制杆22的外侧设有限位架23，限位架23外侧设有限位架23，且限位架23与支撑板25之间转动连接，支撑板25的顶端固定连接有固定壳15，固定壳15的内侧固定连接有第二电机18，第二电机18的主轴末端固定连接有限位架23，支撑板25的前侧固定连接有固定壳15。镗刀20位于壳体8的右侧，且镗刀20的中心与壳体8的中心位于同一条直线上，有利于装置的精细化操作，便于维持装置的稳定性；夹爪9和固定杆12的数量均为6个，且均匀分布在转环11的外侧，隔板14位于推杆13的外侧，便于进行推拉吧，避免推拉过度；挡板10的形状为圆形，其内侧设有6个凹槽，且是由TPR材质的板材制成的，便于进行加持，避免需要加工的工件在转动时产生滑动。工作流程：本技术通过外接电源进行供电，使用时，将工件置于挡板10的内侧，打开开关，使得位于托架7内的处于伸直状态的电动伸缩杆4开始收缩，带动推杆13穿过隔板14向下移动，由于与壳体8固定连接的多个固定杆12将转环11固定在壳体8的内侧，使得推杆13下移并带动夹爪9围绕被固定的转环11向下转动，使得位于挡板10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数据机床加工的辅助材料成型装置，包括台面(1)、壳体(8)和镗刀(20)，其特征在于：所述台面(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，位于左侧的所述支撑架(2)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧固定连接有电机盒(16)，所述电机盒(16)的内壁固定连接有第一电机(17)，所述电机盒(16)的右侧设有托架(7)，且第一电机(17)的主轴末端与托架(7)固定连接，所述托架(7)的顶端固定连接有壳体(8)，所述托架(7)的右端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右端固定连接有推杆(13)，所述壳体(8)的内侧固定连接有隔板(14)，所述推杆(13)的外侧转动连接有夹爪(9)，所述夹爪(9)的内侧转动连接有转环(11)，所述转环(11)的外侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧固定连接有壳体(8)，所述夹爪(9)的外侧设有挡板(10)，且挡板(10)与壳体(8)之间固定连接，位于右侧的支撑架(2)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的内侧固定连接有控制杆(22)，所述控制杆(22)的左端固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)的左端固定连接有圆轴(24)，所述圆轴(24)的右端滑动连接有卡块(19)，位于左侧的所述卡块(19)的左端固定连接有控制杆(22)，所述控制杆(22)的左端固定连接有刀座(21)，所述刀座(21)的左端固定连接有镗刀(20)，所述控制杆(22)的外侧设有限位架(23)，所述限位架(23)外侧设有限位架(23)，且限位架(23)与支撑板(25)之间转动连接，所述支撑板(25)的顶端固定连接有固定壳(15)，所述固定壳(15)的内侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的主轴末端固定连接有限位架(23)，所述支撑板(25)的前侧固定连接有固定壳(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.数据机床加工的辅助材料成型装置，包括台面(1)、壳体(8)和镗刀(20)，其特征在于：所述台面(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，位于左侧的所述支撑架(2)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧固定连接有电机盒(16)，所述电机盒(16)的内壁固定连接有第一电机(17)，所述电机盒(16)的右侧设有托架(7)，且第一电机(17)的主轴末端与托架(7)固定连接，所述托架(7)的顶端固定连接有壳体(8)，所述托架(7)的右端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右端固定连接有推杆(13)，所述壳体(8)的内侧固定连接有隔板(14)，所述推杆(13)的外侧转动连接有夹爪(9)，所述夹爪(9)的内侧转动连接有转环(11)，所述转环(11)的外侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧固定连接有壳体(8)，所述夹爪(9)的外侧设有挡板(10)，且挡板(10)与壳体(8)之间固定连接，位于右侧的支撑架(2)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的内侧固定连接有控制杆(22)，所述控制杆(22)的左端固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)的左端固定连接有圆轴(24)，所述圆轴(24)的右端滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金惠，
申请(专利权)人：永得利科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32