一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施制造技术

本实用新型专利技术一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施属于加工设施领域，在底座的上面垂直安装圆柱形的减速电机、在减速电机的中轴上面安装圆盘形的托盘、在托盘上面偏于中心的部位垂直安装圆柱形的偏心轴、在偏心轴的上面安装圆盘形的离心盘、在离心盘的上面安装圆筒状的料筒、在料筒上面的中心安装圆锥形的料斗、在料筒底部的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧与底座连接，当陶瓷粉及树脂胶按比列倒入料筒后、减速电机带动托盘及偏心轴缓慢旋转、偏心轴通过离心盘带动料筒做圆形晃动、料筒内部的陶瓷粉及树脂胶随着料筒同步做圆形晃动、陶瓷粉与树脂胶在做圆形晃动的同时逐步快速搅拌融合、融合过后经出料阀门流出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施
本技术一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施属于加工设施领域，特别涉及搅拌设施的料筒及传动机构。
技术介绍
陶瓷隔热浆、利用陶瓷粉及树脂胶搅拌而成。现有铸造企业在浇铸铸件之前需要对聚苯乙烯模具的外表喷涂一层陶瓷隔热层、以确保浇铸时树脂砂不会塌陷。目前铸造企业在对陶瓷隔热浆搅拌时，大部分采用的是在搅拌罐里面安装一组鼠笼式桨叶进行搅拌，此方法快捷有效，但是鼠笼式桨叶中间容易结块、难以清洗干净、脱落后掉入陶瓷浆中容易堵塞管道及喷头。因此，需要一种容易清洗、且搅拌效率高的搅拌设施来替代现有的搅拌罐。
技术实现思路
本技术一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施解决了上述困难，采用圆盘形的底座，在底座的上面垂直安装圆柱形的减速电机、在减速电机的中轴上面安装圆盘形的托盘、在托盘上面偏于中心的部位垂直安装圆柱形的偏心轴、在偏心轴的上面安装圆盘形的离心盘、在离心盘的上面安装圆筒状的料筒、在料筒上面的中心安装圆锥形的料斗、在料筒底部的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧与底座连接，当陶瓷粉及树脂胶按比列倒入料筒后、减速电机带动托盘及偏心轴缓慢旋转、偏心轴通过离心盘带动料筒做圆形晃动、料筒内部的陶瓷粉及树脂胶随着料筒同步做圆形晃动、陶瓷粉与树脂胶在做圆形晃动的同时逐步快速搅拌融合、融合过后经出料阀门流出。一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施，其特征是包括，底座、减速电机、定位弹簧、料筒底板、出料阀门、料筒、观察窗、进料口、料斗、托盘、偏心孔、离心盘、轴承座、偏心轴、空气开关、电源线；所述底座为圆盘形、水平设置于地面；所述减速电机为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，减速电机上方的中轴上面水平设置了圆盘形的托盘、托盘上面偏于中心2-4cm的位置垂直设置了圆形的偏心孔；所述料筒为圆筒状、垂直设置于托盘的上面、高度＜1m，上方设置了半球状的上盖、上盖的顶部设置了圆形进料口、进料口的上面设置了圆锥形的料斗、料斗的上下均为开口，底部水平设置了圆盘状的料筒底板、料筒底板底部的中央水平设置了圆盘形的离心盘、离心盘底部的中央垂直设置了圆筒状的轴承座、轴承座的内部垂直设置了圆柱形的偏心轴、偏心轴的下方垂直设置于偏心孔的里面，前面垂直设置了长条状的观察窗，底部的边缘通过弯头设置了圆形的出料阀门，底部边缘的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧与底座的四周连接；所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线与减速电机连接。有益效果：目前铸造企业在对陶瓷隔热浆搅拌时，大部分采用的是在搅拌罐里面安装一组鼠笼式桨叶进行搅拌，此方法快捷有效，但是鼠笼式桨叶中间容易结块、难以清洗干净、脱落后掉入陶瓷浆中容易堵塞管道及喷头。一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施，采用圆盘形的底座，在底座的上面垂直安装圆柱形的减速电机、在减速电机的中轴上面安装圆盘形的托盘、在托盘上面偏于中心的部位垂直安装圆柱形的偏心轴、在偏心轴的上面安装圆盘形的离心盘、在离心盘的上面安装圆筒状的料筒、在料筒上面的中心安装圆锥形的料斗、在料筒底部的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧与底座连接，当陶瓷粉及树脂胶按比列倒入料筒后、减速电机带动托盘及偏心轴缓慢旋转、偏心轴通过离心盘带动料筒做圆形晃动、料筒内部的陶瓷粉及树脂胶随着料筒同步做圆形晃动、陶瓷粉与树脂胶在做圆形晃动的同时逐步快速搅拌融合、融合过后经出料阀门流出。附图说明图1为一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施的结构示意图；图2为底座、减速电机、托盘、偏心孔的结构示意图；图3为料筒底板、出料阀门、料筒、进料口、料斗、离心盘、轴承座、偏心轴的结构示意图；图4为空气开关通过电源线与减速电机连接的示意图；以上附图中的标记为，底座1、减速电机2、定位弹簧3、料筒底板4、出料阀门5、料筒6、观察窗7、进料口8、料斗9、托盘10、偏心孔11、离心盘12、轴承座13、偏心轴14、空气开关15、电源线16。具体实施方式现结合附图及附图标记、对本技术的形状、构造进行详细描述：一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施，其特征是包括，底座1、减速电机(AC380V/＞5kw/＜40r/min)2、定位弹簧3、料筒底板4、出料阀门5、料筒6、观察窗7、进料口8、料斗9、托盘10、偏心孔11、离心盘12、轴承座13、偏心轴14、空气开关(AC380V/＞60A)15、电源线16；所述底座1为圆盘形、水平设置于地面；所述减速电机2为圆柱形、垂直设置于底座1上面的中央，减速电机2上方的中轴上面水平设置了圆盘形的托盘10、托盘10上面偏于中心2-4cm的位置垂直设置了圆形的偏心孔11；所述料筒6为圆筒状、垂直设置于托盘10的上面、高度＜1m，上方设置了半球状的上盖、上盖的顶部设置了圆形进料口8、进料口8的上面设置了圆锥形的料斗9、料斗9的上下均为开口，底部水平设置了圆盘状的料筒底板4、料筒底板4底部的中央水平设置了圆盘形的离心盘12、离心盘12底部的中央垂直设置了圆筒状的轴承座13、轴承座13的内部垂直设置了圆柱形的偏心轴14、偏心轴14的下方垂直设置于偏心孔11的里面，前面垂直设置了长条状的观察窗7，底部的边缘通过弯头设置了圆形的出料阀门5，底部边缘的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧3与底座1的四周连接；所述空气开关15为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线16与减速电机2连接。根据上述一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施在使用时，工人先将已稀释的树脂胶按要求经过称重、然后经料斗倒入料筒、再将已称重的陶瓷粉倒入料筒内部，工人开启空气开关后、减速电机带动托盘缓慢旋转、托盘带动偏心轴做环形运动、偏心轴通过轴承座带动离心盘同步做离心运动、离心盘再带动料筒同步做离心运动、此时四根定位弹簧牵引着料筒使料筒保持平衡，料筒内部的树脂胶及陶瓷粉被料筒的离心力带动同步做小幅离心运动、树脂胶及陶瓷粉在离心运动的同时会上下快速翻转、翻转的同时树脂胶和陶瓷粉会快速融合，工人通过观察窗查看料筒内部的树脂胶与陶瓷粉融合的情况，5-20min后树脂胶与陶瓷粉已融合均匀，工人关闭空气开关，开启出料阀门、将陶瓷浆放入无气喷涂设施的料仓里面对聚苯乙烯模具进行喷涂，此时、工人按照上述步骤继续搅拌陶瓷浆。以上所述仅为本专利技术的常规揭示，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本专利技术的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施，其特征是包括，底座、减速电机、定位弹簧、料筒底板、出料阀门、料筒、观察窗、进料口、料斗、托盘、偏心孔、离心盘、轴承座、偏心轴、空气开关、电源线；/n所述底座为圆盘形、水平设置于地面；/n所述减速电机为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，减速电机上方的中轴上面水平设置了圆盘形的托盘、托盘上面偏于中心2-4cm的位置垂直设置了圆形的偏心孔；/n所述料筒为圆筒状、垂直设置于托盘的上面、高度＜1m，上方设置了半球状的上盖、上盖的顶部设置了圆形进料口、进料口的上面设置了圆锥形的料斗、料斗的上下均为开口，底部水平设置了圆盘状的料筒底板、料筒底板底部的中央水平设置了圆盘形的离心盘、离心盘底部的中央垂直设置了圆筒状的轴承座、轴承座的内部垂直设置了圆柱形的偏心轴、偏心轴的下方垂直设置于偏心孔的里面，前面垂直设置了长条状的观察窗，底部的边缘通过弯头设置了圆形的出料阀门，底部边缘的四周分别通过一根圆柱形的定位弹簧与底座的四周连接；/n所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过电源线与减速电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用陶瓷隔热浆搅拌设施，其特征是包括，底座、减速电机、定位弹簧、料筒底板、出料阀门、料筒、观察窗、进料口、料斗、托盘、偏心孔、离心盘、轴承座、偏心轴、空气开关、电源线；
所述底座为圆盘形、水平设置于地面；
所述减速电机为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，减速电机上方的中轴上面水平设置了圆盘形的托盘、托盘上面偏于中心2-4cm的位置垂直设置了圆形的偏心孔；
所述料筒为圆筒状、垂直设置于托盘的上面、高度＜1m，上方设置了半球状的上盖、上盖的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓亮，徐鹏，郭大志，
申请(专利权)人：十堰市龙岗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42