消失模热熔及除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术消失模热熔及除尘装置属于铸造设备领域，在连通管右边的上面安装了陀螺状的轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了中空圆柱形的换向阀门、换向阀门的上面通过L型的排烟管安装了长方形的除尘袋，在连通管左边的上面安装了中空圆柱形的热风箱、热风箱的内部安装了螺旋形的加热管、热风箱的上面安装了圆筒状的旋转接头、旋转接头通过C型的活动连接管与模箱内部的模芯连接，上述通过轴流风机正向缓慢送风将热风箱内部的热风送入模箱内部迫使聚苯乙烯模芯融化，然后在浇注金属溶液时轴流风机反向高速抽风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
消失模热熔及除尘装置


[0001]本技术消失模热熔及除尘装置属于铸造设备领域，特别涉及消失模通过热风融化、再通过抽真空除尘的装置。

技术介绍

[0002]消失模，由聚苯乙烯材料制成的模芯，外部包裹陶瓷隔热层及铸造砂，浇注时将其热熔后消失，俗称消失模。现有铸造厂家在浇注模具时，都是直接浇注，金属溶液进入模芯里面后直接将模芯热熔，由于模芯为聚苯乙烯材质加工而成，金属溶液会将其瞬间融化，融化的模芯会产生大量的烟尘及气泡，烟尘经浇注口快速冒出污染了空气，气泡会在模芯内部上下窜动使部分浇注的铸件里面产生气孔、导致部分铸件不达标、或者报废，现有的处理方法是加大浇注口的直径、让模芯内部的烟尘快速流出、减少模芯内部聚苯乙烯热熔时产生的气泡，但是、此方法无法收集模芯内部热熔的烟尘、聚苯乙烯模芯热熔时任然会产生大量的气泡、致使少量铸造件的品质不能完全达标。

技术实现思路

[0003]本技术消失模热熔及除尘装置解决了上述缺陷，提供一种提前热风融化模芯、浇注时负压抽取烟尘的消失模热熔除尘装置。
[0004]本技术的技术方案如下，消失模热熔及除尘装置包括底座，所述底座的上面通过支架安装了连通管、连通管右边的上面安装了轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了换向阀门、换向阀门的下面设置了换向阀门下开口、换向阀门的前面设置了进气口和出气挡板、换向阀门的上面设置了出气口和进气挡板、换向阀门的上面与排烟管连接、排烟管与除尘袋连接，所述连通管左边的上面安装了热风箱、热风箱的内部安装了加热管、热风箱的上面安装了旋转接头、旋转接头与活动连接管连接、活动连接管与模箱的上面连接、模箱的上面安装了浇注口，控制箱安装于底座旁边的墙壁上，所述控制箱的前面安装了显示屏、控制箱的内部安装了电源、接触器、电子调速器，所述电源分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述显示屏分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述接触器通过电源线与加热管连接，所述电子调速器通过电源线与高速电机连接。
[0005]进一步，所述连通管为U型、右边上面安装的轴流风机为陀螺状、内部的中央通过支架安装的高速电机下方的中轴上面安装了米字型的风扇。
[0006]进一步，所述换向阀门为中空圆柱形、底部中央设置的换向阀门下开口为圆形，换向阀门前面设置的进气口为长方形、进气口内部安装的出气挡板为长方形、出气挡板的长和宽分别大于进气口的长和宽2
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3cm、出气挡板的顶端通过转轴与进气口顶端的内壁活动连接，换向阀门上面中央设置的出气口为圆形、出气口上面放置的进气挡板为铝板制成的圆盘形、进气挡板的后方通过转轴与出气口上面的后方连接，换向阀门上面安装的排烟管为中空L型、排烟管出口上面安装的除尘袋为直径小于0.2mm的不锈钢丝编织而成的长方形、除尘袋的网眼直径小于0.2mm。
[0007]进一步，所述热风箱为中空圆柱形、内部通过陶瓷支架安装的加热管为螺旋状，热风箱上面安装的旋转接头为圆筒状、旋转接头与C型活动连接管的前端连接、活动连接管的后端与模箱内部的模芯连接。
[0008]有益效果：消失模热熔及除尘装置在连通管右边的上面安装了陀螺状的轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了中空圆柱形的换向阀门、换向阀门的上面通过L型的排烟管安装了长方形的除尘袋，在连通管左边的上面安装了中空圆柱形的热风箱、热风箱的内部安装了螺旋形的加热管、热风箱的上面安装了圆筒状的旋转接头、旋转接头通过C型的活动连接管与模箱内部的模芯连接；
[0009]消失模热熔及除尘装置通过轴流风机正向缓慢送风将热风箱内部的热风送入模箱内部迫使聚苯乙烯模芯融化，然后在浇注金属溶液时轴流风机反向高速抽风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。
附图说明
[0010]图1为消失模热熔及除尘装置的主视图；
[0011]图2为换向阀门、进气口、换向阀门下开口、出气挡板、出气口、进气挡板的结构示意图；
[0012]图3为加热管、高速电机、控制箱、电源、显示屏、接触器、电子调速器、电源线连接示意图；
[0013]图中，1、底座；2、连通管；3、轴流风机；4、换向阀门；5、进气口；6、排烟管；7、除尘袋(≤400℃)；8、热风箱；9、旋转接头；10、活动连接管；11、模箱；12、浇注口；13、换向阀门下开口；14、出气挡板；15、出气口；16、进气挡板；17、加热管(AC380V/＞20kw)；18、高速电机(AC380V/1
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2kw)；19、控制箱；20、电源(AC380V/150A)；21、显示屏(DC12V/1A)；22、接触器(AC380V/150A)；23、电子调速器(AC380V/15A)；24、电源线。
具体实施方式
[0014]现结和附图及附图标记、详细说明本技术的结构和形状：
[0015]参见附图1
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3，消失模热熔及除尘装置包括底座1、上述底座1用于支撑连通管2，所述底座1的上面通过支架安装了连通管2、连通管2右边的上面安装了轴流风机3、轴流风机3的内部安装了高速电机18、轴流风机3的上面安装了换向阀门4、换向阀门4的下面设置了换向阀门下开口13、换向阀门4的前面设置了进气口5和出气挡板14、换向阀门4的上面设置了出气口15和进气挡板16、换向阀门4的上面与排烟管6连接、排烟管6与除尘袋7连接、上述连通管2用于连通轴流风机3和热风箱8、上述轴流风机3用于将热风箱8里面的热风送入模箱11里面对模芯进行热熔以及将模芯里面浇注的烟尘抽入除尘袋7中进行过滤、上述换向阀门4用于轴流风机3送风时进气挡板16将出气口15堵住使空气经进气口5进入换向阀门4的内部后再被轴流风机3吸入内部、轴流风机3抽风时将模芯内部的烟尘送入换向阀门4内部后迫使出气挡板14将进气口5堵住烟尘冲开进气挡板16经排烟管6进入除尘袋7，所述连通管2左边的上面安装了热风箱8、热风箱8的内部安装了加热管17、热风箱8的上面安装了旋转接头9、旋转接头9与活动连接管10连接、活动连接管10与模箱11的上面连接、模箱11的上面安装了浇注口12、上述热风箱8用于存储空气使加热管17将其加热、旋转接头9用于热风
箱8与活动连接管10之间可以实现活动连接、活动连接管10用于将热风箱8内部的热空气送入模箱11内部以及将模箱11内部浇注时的烟尘抽入热风箱8里面、浇注口12用于向模箱11的内部浇注金属溶液，控制箱19安装于底座1旁边的墙壁上，所述控制箱19的前面安装了显示屏21、控制箱19的内部安装了电源20、接触器22、电子调速器23，所述电源20分别通过电源线24与接触器22、电子调速器23连接，所述显示屏21分别通过电源线24与接触器22、电子调速器23连接，所述接触器22通过电源线24与加热管17连接，所述电子调速器23通过电源线24与高速电机18连接。
[0016]参见附图1和3，所述连通管2为U型、右边上面安装的轴流风机3为陀螺状、内部的中央通过支架安装的高速电机18下方的中轴上面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消失模热熔及除尘装置，包括底座，其特征是所述底座的上面通过支架安装了连通管、连通管右边的上面安装了轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了换向阀门、换向阀门的下面设置了换向阀门下开口、换向阀门的前面设置了进气口和出气挡板、换向阀门的上面设置了出气口和进气挡板、换向阀门的上面与排烟管连接、排烟管与除尘袋连接，所述连通管左边的上面安装了热风箱、热风箱的内部安装了加热管、热风箱的上面安装了旋转接头、旋转接头与活动连接管连接、活动连接管与模箱的上面连接、模箱的上面安装了浇注口，控制箱安装于底座旁边的墙壁上，所述控制箱的前面安装了显示屏、控制箱的内部安装了电源、接触器、电子调速器，所述电源分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述显示屏分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述接触器通过电源线与加热管连接，所述电子调速器通过电源线与高速电机连接。2.根据权利要求1所述消失模热熔及除尘装置，其特征是连通管为U型、右边上面安装的轴流风机为陀螺状、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，郭大治，高龙生，徐鹏，
申请(专利权)人：十堰市龙岗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：