一种电感元件的外观缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于电感元件外观检测技术领域，具体公开了一种电感元件的外观缺陷检测设备，包括；支撑组件，设置于支撑组件上的承载传送机构、上料机构、检测机构以及分料机构；承载传送机构包括转盘以及与转盘连接的驱动电机，转盘用于承载电感元件，驱动电机用于驱动转盘带动电感元件转动；上料机构、检测机构以及分料机构依次位于转盘周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料。采用本实用新型专利技术技术方案，通过驱动电机驱动转盘带动电感元件转动，上料机构、检测机构以及分料机构依次位于转盘周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料，实现电感元件的外观缺陷自动检测，由此提供电感元件的外观缺陷检测效率以及精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电感元件的外观缺陷检测设备
本技术涉及电感元件外观检测
，特别涉及一种电感元件的外观缺陷检测设备。
技术介绍
因为生产工艺的限制或产品材料的特性，一体成型的电感元件在生产过程中会产生各种外观缺陷，例如：崩边、裂纹、电极不良、喷漆不良、粘胶、丝印不良等，这些缺陷是用户不能接受的，尤其是裂纹、电极不良、崩边等致命缺陷会直接影响电感元件的后续使用性能。目前一体成型的电感元件的生产厂家在电感元件发货前采用人工借助显微镜目检的传统方式将有外观缺陷的电感元件筛选出来，这种方法即耗费大量人工又对人员的依赖性性较强，对于质量要求严格的产品甚至需要人工二次复检，即使这样也很难保证交付给客户的产品没有遗漏的外观不良品。这种传统的原始的检验方法已经成为制约电感元件生产厂家提升产能及提高产品质量的主要障碍。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电感元件的外观缺陷检测设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电感元件的外观缺陷检测设备，包括；支撑组件，设置于支撑组件上的承载传送机构、上料机构、检测机构以及分料机构；承载传送机构包括转盘以及与转盘连接的驱动电机，转盘用于承载电感元件，驱动电机用于驱动转盘带动电感元件转动；上料机构、检测机构以及分料机构依次位于转盘周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料。进一步的，上料机构包括振动盘，电感元件放置在振动盘内由振动盘振动定向排序输送至转盘上料。进一步的，支撑组件包括支撑板以及支撑架，承载传送机构、检测机构以及分料机构均设置于支撑板上，振动盘设置于支撑架上。进一步的，检测机构的数量为六个，六个检测机构分别位于转盘的上面、下面、外侧面、内侧面、前侧面以及后侧面用于对电感元件的六个面外观缺陷进行检测。进一步的，检测机构包括检测支架以及视觉检测相机，检测支架设置于支撑组件上，视觉检测相机设置于检测支架上，当电感元件随转盘上转动经过视觉检测相机时，视觉检测相机对电感元件的外观缺陷进行检测。进一步的，检测机构还包括光源装置，光源装置设置于支撑组件上，光源装置用于为视觉检测相机提供电感元件检测光源。进一步的，分料机构包括至少两个分料组件，至少两个分料组件分别用于合格品分料和不良品分料。进一步的，用于合格品分料的分料组件设置于用于不良品分料的分料组件之前。进一步的，分料机构包括三个分料组件，三个分料组件分别用于合格品分料、不良品分料以及未测品收分料。进一步的，分料组件包括吹气装置以及与吹气装置配合设置的收料盒，当电感元件随转盘上转动经过吹气装置时，吹气装置将电感元件吹入收料盒完成分料。采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转盘带动电感元件转动，上料机构、检测机构以及分料机构依次位于转盘周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料，实现电感元件的外观缺陷自动检测，由此提供电感元件的外观缺陷检测效率以及精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术外观缺陷检测设备的立体结构示意图；图2为本技术外观缺陷检测设备的俯视结构示意图；图3为本技术中检测机构的立体结构示意图；图4为本技术中壳体的立体结构示意图。图中，1-支撑组件，11-支撑板,12-支撑架，2-承载传送机构，21-转盘，3-上料机构，31-振动盘，4-检测机构，41-检测支架，42-视觉检测相机，43-光源装置，5-分料机构，51-吹气装置，52-收料盒，6-壳体，7-电控柜，8-显示器，9-操作组件，10-报警装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，在本技术的一个实施例中，提供了一种电感元件的外观缺陷检测设备，包括；支撑组件1，设置于支撑组件1上的承载传送机构2、上料机构3、检测机构4以及分料机构5；承载传送机构2包括转盘21以及与转盘21连接的驱动电机，转盘21用于承载电感元件，驱动电机用于驱动转盘21带动电感元件转动；上料机构3、检测机构4以及分料机构5依次位于转盘21周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料。具体的，通过驱动电机驱动转盘21带动电感元件转动，上料机构3、检测机构4以及分料机构5依次位于转盘21周侧依次对电感元件进行上料、检测以及分料，实现电感元件的外观缺陷自动检测，由此提供电感元件的外观缺陷检测效率以及精度。在本实施例中，上料机构3包括振动盘31，电感元件放置在振动盘31内由振动盘31振动定向排序输送至转盘21上料。具体的，可通过机器或人工将电感元件放置存储在振动盘31内，由振动盘31振动定向排序输送至转盘21上料，以对电感元件进行精确有序的检测。为了避免该振动盘31工作时将振动传导到外观缺陷检测设备其他部件上，在本实施例中，支撑组件1包括支撑板11以及支撑架12，承载传送机构2、检测机构4以及分料机构5均设置于支撑板11上，振动盘31设置于支撑架12上。在电感元件的外观缺陷检测过程中，通常需要对电感元件的六个面做全部目检测筛查，在本实施例中，检测机构4的数量为六个，六个检测机构4分别位于转盘21的上面、下面、外侧面、内侧面、前侧面以及后侧面用于对电感元件的六个面外观缺陷进行检测。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感元件的外观缺陷检测设备，其特征在于，包括；支撑组件，设置于所述支撑组件上的承载传送机构、上料机构、检测机构以及分料机构；/n所述承载传送机构包括转盘以及与所述转盘连接的驱动电机，所述转盘用于承载所述电感元件，所述驱动电机用于驱动所述转盘带动所述电感元件转动；/n所述上料机构、检测机构以及分料机构依次位于所述转盘周侧依次对所述电感元件进行上料、检测以及分料。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感元件的外观缺陷检测设备，其特征在于，包括；支撑组件，设置于所述支撑组件上的承载传送机构、上料机构、检测机构以及分料机构；
所述承载传送机构包括转盘以及与所述转盘连接的驱动电机，所述转盘用于承载所述电感元件，所述驱动电机用于驱动所述转盘带动所述电感元件转动；
所述上料机构、检测机构以及分料机构依次位于所述转盘周侧依次对所述电感元件进行上料、检测以及分料。


2.根据权利要求1所述的外观缺陷检测设备，其特征在于，所述上料机构包括振动盘，所述电感元件放置在所述振动盘内由所述振动盘振动定向排序输送至所述转盘上料。


3.根据权利要求2所述的外观缺陷检测设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板以及支撑架，所述承载传送机构、检测机构以及分料机构均设置于所述支撑板上，所述振动盘设置于所述支撑架上。


4.根据权利要求1所述的外观缺陷检测设备，其特征在于：所述检测机构的数量为六个，六个所述检测机构分别位于所述转盘的上面、下面、外侧面、内侧面、前侧面以及后侧面用于对所述电感元件的六个面外观缺陷进行检测。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王斌，曹志阳，
申请(专利权)人：北京奥尼泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11