一种复合材料自动化输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种复合材料自动化输送装置，包括机架，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带；裁切刀，所述裁切刀安装在机架上，通过水平导轨运动，裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊，压辊下方设置有传动辊；裁切红外感应器、转运红外感应器，依次安装在机架的工作台上；气动夹爪，所述气动夹爪有两个，所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架，气动夹爪安装在叉型支架上，无杆气缸带动气动夹爪纵向移动；承载台，所述承载台安装在机架侧面，承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器，可带动承载台升高和下降。本发明专利技术全自动化进行面料输送，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料自动化输送装置
本专利技术属于复合机设备领域，具体涉及一种复合材料自动化输送装置。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。目前，需要对部分复合材料进行裁切，如石墨烯发热膜，现有的方式要么是手工裁切、摆放，要么是机械裁切后人工取下，再进行堆放，工作效率低，耗费人工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的裁切后复合材料，目前由于需要码垛，人工耗费较多的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种复合材料自动化输送装置，包括机架，所述机架上部为长幅工作台，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带，所述传送带一端安装有传动辊，传动辊由机架下部的驱动电机带动，传送带另一端设置有从动轮，裁切刀，所述裁切刀安装在机架上，通过水平导轨运动，裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊，压辊下方设置有传动辊，裁切红外感应器、转运红外感应器，依次安装在机架的工作台上，与裁切刀保持一定距离，所述裁切红外感应器与裁切刀的水平距离为面料裁切长度，转运红外感应器与裁切红外感应器的距离超过裁切刀与传送带前端的距离，气动夹爪，所述气动夹爪有两个，对称安装在无杆气缸两侧，所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架，气动夹爪安装在叉型支架上，可由压缩空气控制夹紧和松开；无杆气缸带动气动夹爪纵向移动，承载台，所述承载台安装在机架侧面，承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器，可带动承载台升高和下降。进一步地，所述裁切刀为圆锯，通过电机驱动高速旋转。进一步地，所述裁切刀下方设置有避让槽，裁切刀伸入避让槽。进一步地，所述传送带内安装有多个涨紧轮调节松紧。进一步地，所述承载台侧面安装有接近开关。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的复合材料自动化输送装置，通过传送带输送面料，面料到达裁切红外感应器处，压辊将面料按压后进行裁切，传送带继续输送，到达转运红外感应器，传送带停止，无杆气缸带动气动夹爪夹住面料侧面，后退移动至承载台上方，承载台高度可调节，码放面料，整个过程全自动化进行，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。附图说明图1为本专利技术所述的复合材料自动化输送装置的前视示意图；图2为本专利技术所述的复合材料自动化输送装置的俯视示意图。图中：1、机架，2、传送带，3、裁切刀，4、压辊，5、叉型支架，6、直线导轨，7、气动夹爪，8、裁切红外感应器，9、转运红外感应器，10、从动轮，11、驱动电机，12、承载台，13、螺杆升降器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、2所示，一种复合材料自动化输送装置，包括机架1，所述机架1上部为长幅工作台，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带2，所述传送带2一端安装有传动辊，传动辊由机架1下部的驱动电机11带动，传送带2另一端设置有从动轮10，裁切刀3，所述裁切刀3安装在机架1上，通过水平导轨运动，裁切刀3两侧安装有气缸控制的压辊4，压辊4下方设置有传动辊，裁切红外感应器8、转运红外感应器9，依次安装在机架1的工作台上，与裁切刀3保持一定距离，所述裁切红外感应器8与裁切刀3的水平距离为面料裁切长度，转运红外感应器9与裁切红外感应器8的距离超过裁切刀3与传送带2前端的距离，气动夹爪7，所述气动夹爪7有两个，对称安装在无杆气缸两侧，所述无杆气缸的固定部安装在机架1上方的直线导轨6上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架5，气动夹爪7安装在叉型支架5上，可由压缩空气控制夹紧和松开；无杆气缸带动气动夹爪7纵向移动，承载台12，所述承载台12安装在机架1侧面，承载台12底部设置有电机驱动的螺杆升降器13，可带动承载台12升高和下降。在实际应用中，所述裁切刀3为圆锯，通过电机驱动高速旋转。在实际应用中，所述裁切刀3下方设置有避让槽，裁切刀3伸入避让槽。在实际应用中，所述传送带2内安装有多个涨紧轮调节松紧。在实际应用中，所述承载台12侧面安装有接近开关。综上所述，本专利技术全自动化进行面料输送，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料自动化输送装置，其特征在于：包括/n机架(1)，所述机架(1)上部为长幅工作台，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带(2)，所述传送带(2)一端安装有传动辊，传动辊由机架(1)下部的驱动电机(11)带动，传送带(2)另一端设置有从动轮(10)，/n裁切刀(3)，所述裁切刀(3)安装在机架(1)上，通过水平导轨运动，裁切刀(3)两侧安装有气缸控制的压辊(4)，压辊(4)下方设置有传动辊，/n裁切红外感应器(8)、转运红外感应器(9)，依次安装在机架(1)的工作台上，与裁切刀(3)保持一定距离，所述裁切红外感应器(8)与裁切刀(3)的水平距离为面料裁切长度，转运红外感应器(9)与裁切红外感应器(8)的距离超过裁切刀(3)与传送带(2)前端的距离，/n气动夹爪(7)，所述气动夹爪(7)有两个，对称安装在无杆气缸两侧，所述无杆气缸的固定部安装在机架(1)上方的直线导轨(6)上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架(5)，气动夹爪(7)安装在叉型支架(5)上，可由压缩空气控制夹紧和松开；无杆气缸带动气动夹爪(7)纵向移动，/n承载台(12)，所述承载台(12)安装在机架(1)侧面，承载台(12)底部设置有电机驱动的螺杆升降器(13)，可带动承载台(12)升高和下降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料自动化输送装置，其特征在于：包括
机架(1)，所述机架(1)上部为长幅工作台，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带(2)，所述传送带(2)一端安装有传动辊，传动辊由机架(1)下部的驱动电机(11)带动，传送带(2)另一端设置有从动轮(10)，
裁切刀(3)，所述裁切刀(3)安装在机架(1)上，通过水平导轨运动，裁切刀(3)两侧安装有气缸控制的压辊(4)，压辊(4)下方设置有传动辊，
裁切红外感应器(8)、转运红外感应器(9)，依次安装在机架(1)的工作台上，与裁切刀(3)保持一定距离，所述裁切红外感应器(8)与裁切刀(3)的水平距离为面料裁切长度，转运红外感应器(9)与裁切红外感应器(8)的距离超过裁切刀(3)与传送带(2)前端的距离，
气动夹爪(7)，所述气动夹爪(7)有两个，对称安装在无杆气缸两侧，所述无杆气缸的固定部安装在机架(1)上方的直线导轨(6)上，无杆气...

【专利技术属性】
技术研发人员：还伟海，徐汉东，张乃扣，卞书祥，朱中平，
申请(专利权)人：江苏闳业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32