一种水性抗菌涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水性抗菌涂料生产设备，属于涂料生产技术领域。包括分散乳化装置、过滤装置和灌装装置；所述分散乳化装置包括双电机双轴驱动装置，双电机双轴驱动装置的动力输出端连接第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴是实心圆柱体，第二输出轴是空心圆管体，所述第一输出轴长度大于第二输出轴的长度，第一输出轴尾部通过螺纹连接有乳化头，第二输出轴中部焊接有搅拌片，第二输出轴套装在第一搅拌轴的外部，分散乳化装置与过滤装置通过第一管道相连接，第一管道的出料端设有带有一组多孔的过滤出料头，过滤罐中设有滤网，所述灌装装置的出料头由一组出料孔组成。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，过滤效果好，减少涂料浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性抗菌涂料生产设备
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种操作简单、过滤效果好、灌装时防喷溅的水性抗菌涂料生产设备。
技术介绍
涂料是指一种材料，它可通过某种特定的施工工艺涂覆在物罐表面，经干燥固化后形成牢固附着，具有一定强度的、连续的固态涂膜，对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。现有涂料生产过程中生产装置过于复杂，造价成本高，需要专业的操作人员才能操作，且在过滤的过程中涂料一直朝着同一个方向进行过滤，会使杂质都聚集在滤网的同一个位置，时间久了过滤的效果差；在灌装的过程中涂料易出现喷溅，不仅造成很大的浪费，而且导致溅出去的涂料污染到周围的环境，又不易清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备，以解决涂料生产过程中操作繁琐和过滤效果差、易喷溅的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备，包括基底、支撑架、分散乳化装置、过滤装置和灌装装置，所述分散乳化装置包括分散乳化罐，所述分散乳化罐顶部设有原料进料口和双电机双轴驱动装置，乳化分散罐底部设有第一出料口，所述双电机双轴驱动装置的动力输出端连接有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴是实心的圆柱体，第一输出轴长度大于第二输出轴长度，第二输出轴是空心圆管体，第二输出轴套装在第一输出轴的外部，第一输出尾部设置有乳化头，第二输出轴中部焊接有搅拌片，分散乳化罐与过滤装置通过第一管道相连接，在第一管道靠近分散乳化罐的一侧设有抽料泵，第一管道的出料端设有过滤出料头，过滤出料头穿过过滤装置伸入到过滤罐的内部，过滤罐中设有滤网，所述过滤罐底设有第二出料口，所述第二出料口连接第二管道，沿第二管道靠近第二出料口的一侧依次设有抽料泵、阀门、流量计，所述灌装装置在过滤装置的另一侧，灌装装置包括固定支架、出料管、与固定支架连接的横梁，在第二管道的输出端通过连接管）与横梁连接，连接管穿过横梁与出料管连接，出料管连接着灌装出料头，在所述灌装出料头的正下方放置有涂料罐，涂料罐放置在输送台上。进一步的，所述第二输出轴有四组搅拌叶片。进一步的，所述过滤出料头和所述灌装出料头上面各设有一组出料孔，且所述过滤出料头上面的出料孔数量多于灌装出料头上面的出料孔的数量。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本水性抗菌涂料生产设备结构简单，把分散乳化和混合搅拌放在同一个罐内操作，节省了材料费用，减少操作步骤；多个过滤出料孔，增加出料时涂料与滤网的接触面积，减少滤网上原料堆积的现象，提高过滤效率；在灌装过程中，涂料被分为数个股，减缓涂料的冲击力，避免涂料喷溅造成的浪费和污染。附图说明图1为本技术一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备的整罐结构示意图。图2为本技术一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备的过滤出料头。图3为本技术一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备的灌装出料头。图中标注说明：1底板、2支撑架、31第一管道、32第二管道、4分散乳化罐、5双电机双轴驱动装置、6进料口、7第一输出轴、8第二输出轴、9搅拌片、10乳化头、11第一出料口、12抽料泵、13过滤罐、14过滤出料头、15滤网、16第二出料口、17定量抽料泵、18阀门、19流量计、20软管、21固定支架、22横梁、23灌装出料头、24出料管、25涂料罐、26输送台、27输送台支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种水性抗菌水性抗菌涂料生产设备，包括基底1、支撑架2、分散乳化装置、过滤装置和灌装装置，所述分散乳化装置包括分散乳化罐4，所述分散乳化罐4顶部设有原料进料口6和双电机双轴驱动装置5，乳化分散罐4底部设有第一出料口11，所述双电机双轴驱动装置5的动力输出端通过轴承连接有第一输出轴7和第二输出轴8，所述第一输出轴7是实心的圆柱体，第二输出轴8是空心圆管体，第一输出轴7长度大于第二输出轴8长度，第二输出轴8套装在第一输出轴7的外部，第一输出轴7尾部通过螺纹连接有乳化头10，第二输出轴8中部焊接有搅拌片9，所述第二输出轴8有四组搅拌叶片9，经过充分搅拌分散，使混合物料达到所需细度，完成分散，分散乳化罐4与过滤装置通过第一管道31相连接，在第一管道31靠近分散乳化罐4的一侧设有抽料泵12，抽取乳化分散完成的涂料进行过滤，第一管道31的出料端通过螺纹连接过滤出料头14，所述过滤出料头14上面设有一组出料孔，增加出料时涂料与滤网的接触面积，减少滤网上原料堆积的现象，提高过滤效率，过滤出料头14穿过过滤装置伸入到过滤罐13的内部，过滤罐13中焊接有滤网支架，用来放置滤网15，所述过滤罐13底设有第二出料口16，所述第二出料口16连接第二管道32，沿第二管道32靠近第二出料口16的一侧依次设有抽料泵17、阀门18、流量计19，所述灌装装置在过滤装置的另一侧，灌装装置包括固定支架21、出料管24、与固定支架21焊接的横梁22，在第二管道32的输出端通过连接管20与横梁22连接，连接管20穿过横梁22与出料管24连接，出料管24通过螺纹连接着灌装出料头23，所述灌装出料头23上面有一组出料孔，在灌装时，涂料被出料孔分为数个股，减缓涂料的冲击力，避免涂料喷溅造成的浪费和污染，所述灌装出料头23的正下方放置有涂料罐25，涂料罐放置在输送台26上。在具体使用时，将研磨好的原料投入到分散乳化罐内，启动双电机双轴驱动装置中的第一驱动电机，使第一输出轴转动，分散乳化完成后关闭第一驱动电机，启动第二驱动电机并同时通过进料口加入助剂，搅拌完成后启动抽料泵，经过滤出料头均匀分流到滤网上进行过滤，同时根据实际要求，在控制箱设定需要输入涂料的定量值并启动操作，抽料泵定量抽取涂料依次经过阀门、流量计进入到软管、出料管进行定量灌装。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整罐，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性抗菌涂料生产设备，包括基底（1）、支撑架（2），其特征在于：还包括分散乳化装置、过滤装置和灌装装置，所述分散乳化装置包括分散乳化罐（4），所述分散乳化罐（4）顶部设有原料进料口（6）和双电机双轴驱动装置（5），分散乳化罐（4）底部设有第一出料口（11），所述双电机双轴驱动装置（5）的动力输出端连接有第一输出轴（7）和第二输出轴(8)，所述第一输出轴（7）是实心的圆柱体，第二输出轴（8）是空心圆管体，第一输出轴（7）长度大于第二输出轴（8）长度，第二输出轴（8）套装在第一输出轴（7）的外部，第一输出轴（7）尾部设置有乳化头（10），第二输出轴(8)中部焊接有搅拌片（9），分散乳化罐（4）与过滤装置通过第一管道（31）相连接，在第一管道（31）靠近分散乳化罐（4）的一侧设有抽料泵（12），第一管道（31）的出料端设有过滤出料头（14），过滤出料头（14）穿过过滤装置伸入到过滤罐（13）的内部，过滤罐（13）中设有滤网（15），所述过滤罐（13）底设有第二出料口（16），所述第二出料口（16）连接有第二管道（32），第二管道（32）上靠近第二出料口（16）的一侧依次设有定量抽料泵（17）、阀门（18）、流量计（19），所述灌装装置在过滤装置的另一侧，灌装装置包括固定支架（21）、出料管（24）、与固定支架（21）连接的横梁（22），在第二管道（32）的输出端通过连接管（20）与横梁（22）连接，连接管（20）穿过横梁（22）与出料管（24）连接，出料管（24）连接有灌装出料头（23），在所述灌装出料头（23）的正下方放置有涂料罐（25），涂料罐（25）放置在输送台（26）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性抗菌涂料生产设备，包括基底（1）、支撑架（2），其特征在于：还包括分散乳化装置、过滤装置和灌装装置，所述分散乳化装置包括分散乳化罐（4），所述分散乳化罐（4）顶部设有原料进料口（6）和双电机双轴驱动装置（5），分散乳化罐（4）底部设有第一出料口（11），所述双电机双轴驱动装置（5）的动力输出端连接有第一输出轴（7）和第二输出轴(8)，所述第一输出轴（7）是实心的圆柱体，第二输出轴（8）是空心圆管体，第一输出轴（7）长度大于第二输出轴（8）长度，第二输出轴（8）套装在第一输出轴（7）的外部，第一输出轴（7）尾部设置有乳化头（10），第二输出轴(8)中部焊接有搅拌片（9），分散乳化罐（4）与过滤装置通过第一管道（31）相连接，在第一管道（31）靠近分散乳化罐（4）的一侧设有抽料泵（12），第一管道（31）的出料端设有过滤出料头（14），过滤出料头（14）穿过过滤装置伸入到过滤罐（13）的内部，过滤罐（13）中设有滤网（15），所述过滤罐（13）底设有第二出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，赵楠，
申请(专利权)人：郑州一安水性高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41