一种尾气脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种尾气脱酸装置，包括碱液池，碱液池上设有尾气入口和尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；尾气入口、尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液池内设有若干隔板，若干隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，尾气入口和尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，尾气流动的方向在横向方向，该脱酸装置为卧式，在横向上加长尾气的脱酸路径，增加脱酸时间，降低了脱酸装置的高度，便于维修，并且适用于车载；并且通过喷头的设置，提高了尾气与碱液的接触面积，提高了脱酸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气脱酸装置
本技术涉及尾气处理
，具体涉及一种对酸性尾气进行脱酸处理的装置。
技术介绍
近年来，随着环保行业的快速发展，许多企业都在积极进入固废处置领域，当前我国固废主要还是采用焚烧热解的技术进行处置，随着国家对环境监管越来越严格，焚烧热解过程烟气达标排放显得格外重要，一般固废原料Cl、S元素含量较高，这些元素在焚烧过程大量产生HCl、SO2等酸性，因此需要对排出的烟气进行脱酸处理。现有技术中的脱酸处理工艺通常是利用酸碱中和反应进行，将烟气通过装有碱液的碱液池中进行脱酸。现有技术中，通常利用脱酸塔进行脱酸处理，脱酸塔中尾气的流动方向是在竖直方向上，因此，常常为了增加尾气在脱酸塔中的时间，增高脱酸塔的高度，但存在以下不足之处：1、脱酸塔高度过高不利于脱酸塔顶部的维修；2、不利于车载；3、适应性不强，在脱酸塔安装场地的高度有限的情况下不能通过增加脱酸塔的高度延长脱酸时间，从而降低脱酸质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种对酸性尾气进行脱酸处理的系统，能够在线清理碱液池，并将残余碱液中的水与杂质分离开，对水进行重复利用再次排入碱液池中调制碱液。为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：一种尾气脱酸装置，包括碱液池，碱液池的形状为一箱体，碱液池上设有尾气入口和尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；尾气入口、尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液管上安装有第一碱液泵，碱液管的一端连接有碱液源，碱液池内设有若干隔板，若干隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，尾气入口和尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。优选的技术方案，若干隔板包括若干上隔板和若干下隔板，若干上隔板的上部、前部以及后部分别与碱液池内的上部、前部以及后部匹配并且固定连接，上隔板的下部与碱液池的底部之间不相连；若干下隔板的前部和后部分别与碱液池内的前部和后部匹配并且固定连接，下隔板的上部以及下部分别与碱液池内的上部以及底部之间不相连，下隔板的上部的高度高于上隔板的下部，下隔板的下部的高度低于上隔板的下部，若干上隔板和若干下隔板相互交错间隔设置。优选的技术方案，所述尾气脱酸装置还包括清理装置，清理装置包括蒸馏器，碱液池通过排液管连接蒸馏器，排液管山设有第二碱液泵用于抽取碱液至蒸馏器，排液管上还设有第一球阀用于开关排液管，蒸馏器分别与清液罐和浊液罐连通，蒸馏器通过冷凝器连通清液罐。优选的技术方案，排液管与碱液管通过连接管连通，连接管与碱液管的连接处位于碱液泵与喷头之间，球阀位于排液泵与蒸馏器之间，连接管与排液管的连接处位于排液泵与球阀之间，连接管上设有第二球阀。优选的技术方案，清液罐还与碱液池的清液注入口连通。优选的技术方案，在碱液池上设有液位计。优选的技术方案，碱液池上设有PH计，PH计的一端插入碱液池内部并位于碱液面之下，PH计的读取端位于碱液池外部。优选的技术方案，喷头朝向碱液池内倾斜设置。优选的技术方案，碱液源为碱液池，碱液管的一端连接碱液池。与现有技术相比，有益效果为：本技术结构简单，使用方便，尾气流动的方向在横向方向，该脱酸装置为卧式，在横向上加长尾气的脱酸路径，增加脱酸时间，降低了脱酸装置的高度，便于维修，并且适用于车载；并且通过喷头的设置，提高了尾气与碱液的接触面积，提高了脱酸质量。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记：1、碱液池；101、尾气入口；102、尾气出口；103、碱料添加口；104、清液注入口；105、碱液面；2、PH计；3、蒸馏器；4、泠凝器；5、浊液罐；6、清液罐；7、喷头；801、上隔板；802、下隔板；9、液位计；10、碱液管；11、排液管；12、第一碱液泵；13、第二碱液泵；14、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种尾气脱酸装置，包括碱液池1，碱液池1的形状为一箱体，碱液池1内装有用于将尾气进行脱酸处理的碱液。碱液池1上设有尾气入口101和尾气出口102，碱液池1内的碱液不装满，留有空间供尾气通过碱液池1。尾气从尾气入口101进入碱液池1内，然后通过碱液池1时与碱液面105接触进行中和反应从而脱酸，脱酸后的尾气从尾气出口102排出碱液池1。碱液池1上还设有碱料添加口103以及清液注入口104，碱料例如固体碱、粉状碱等；清液例如清水等，由添加的碱料与清液混合后形成碱液。此外，由于脱酸一段时间后，碱液的PH值会改变，碱液的碱性会减弱，降低脱酸质量，因此通过碱料添加口103方便加入碱料进行补充。通常情况下，在碱液的调制过程中、脱酸过程中以及碱料补充过程中，均需要经常汲取碱液进行PH值测量，或者在碱液调制前以及碱料补充前进行计算添加量，以掌控碱液的PH值是否处于需求范围，而频繁的测量工作费时费力，降低了工作效率。因此，本实施例中在碱液池1上设有PH计2，PH计2的一端插入碱液池1内部并位于碱液面105之下，PH计2的读取端位于碱液池1外部，方便观察读取数值，通过PH计2能实时监测到碱液的PH值。为了提高脱酸效率以及质量，在尾气入口101、尾气出口102以及碱液池1的内壁上设有若干喷头7，喷头7朝向碱液池1内倾斜设置，倾斜设置的喷头7能增大喷出碱液的覆盖范围，通过碱液管10将碱液抽取至喷头7，再由喷头7将碱液喷出，使尾气能与碱液充分接触，提高脱酸质量。碱液管10上安装有第一碱液泵12，用于抽取碱液，碱液管10的一端连接有碱液源，碱液源提供碱液，若干喷头7均与碱液管10连通。本实施例中的碱液源为碱液池1，碱液管10的一端连接碱液池1内位于碱液面105之下。上述技术方案避免了另设碱液源，能使碱液池1内的碱液循环使用，降低成本。碱液池1内设有若干隔板，若干隔板相互配合形成在横向的方向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池1内的路径，从而增加了尾气在碱液池1内的逗留脱酸时间，使其脱酸更彻底，尾气入口101和尾气出口102分别位于连续弯折的通道的两端。若干隔板包括若干上隔板801和若干下隔板802，若干上隔板801的上部、前部以及后部分别与碱液池1内的上部、前部以及后部匹配并且固定连接，上隔板801的下部与碱液池1的底部之间具有一定的距离，不相连，若干上隔板801间隔设置；若干下隔板802的前部和后部分别与碱液池1内的前部和后部匹配并且固定连接，下隔板802的上部以及下部分别与碱液池1内的上部以及底部之间具有一定的距离，不相连，同时，下隔板802的上部的高度高于上隔板801的下部，下隔板802的下部的高度低于上隔板801的下部，若干下隔板802间隔设置。若干上隔板801和若干下隔板802相互交错间隔设置，即任意相邻两个上隔板801之间设有一个下隔板802，同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气脱酸装置，其特征在于，包括碱液池，碱液池的形状为一箱体，碱液池上设有尾气入口和尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；尾气入口、尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液管上安装有第一碱液泵，碱液管的一端连接有碱液源，碱液池内设有若干隔板，若干隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，尾气入口和尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾气脱酸装置，其特征在于，包括碱液池，碱液池的形状为一箱体，碱液池上设有尾气入口和尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；尾气入口、尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液管上安装有第一碱液泵，碱液管的一端连接有碱液源，碱液池内设有若干隔板，若干隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，尾气入口和尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。


2.如权利要求1所述的尾气脱酸装置，其特征在于，若干隔板包括若干上隔板和若干下隔板，若干上隔板的上部、前部以及后部分别与碱液池内的上部、前部以及后部匹配并且固定连接，上隔板的下部与碱液池的底部之间不相连；若干下隔板的前部和后部分别与碱液池内的前部和后部匹配并且固定连接，下隔板的上部以及下部分别与碱液池内的上部以及底部之间不相连，下隔板的上部的高度高于上隔板的下部，下隔板的下部的高度低于上隔板的下部，若干上隔板和若干下隔板相互交错间隔设置。


3.如权利要求1所述的尾气脱酸装置，其特征在于，所述尾气脱酸装置还包括清理装置，清理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勇，
申请(专利权)人：陈建勇，
类型：新型
国别省市：浙江;33