本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，包括滤袋本体，以及固定在所述滤袋本体上下端部的滤袋安装口和滤袋封底，所述滤袋本体上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体，所述纵向褶皱体分别内凹设置，且纵向褶皱体的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体之间的滤袋本体上分别设有相应的内凹固定槽，所述内凹固定槽的横截面为V形状，内凹固定槽与纵向褶皱体的衔接处内侧分别形成相应的安装槽；内凹固定槽的槽口处外侧分别按高度固接有至少两个相应的束带，束带的两端分别固接于内凹固定槽的槽口处两侧。本实用新型专利技术能有效防止相邻两个褶皱体之间产生贴合，且能够有效防止滤袋本体的纵向褶皱体因受力不均衡而产生错位。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋
本技术涉及一种滤袋，具体是指一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋。
技术介绍
现有的褶皱滤袋大多是有带有褶皱体的滤袋本体和环形束带组成，褶皱体的边缘处分别固接于环形束带上，从而通过环形束带实现对褶皱体的固定。褶皱滤袋通过滤袋本体上的褶皱体的设置，有效增加了过滤面积，从而有效提高了过来效果和过滤效率。但是褶皱滤袋在使用过程中，还是存在以下两个明显缺陷：1)为了提高过滤面积的增加量，需要缩短褶皱体的设置间距，相邻两个褶皱体之间的间距过小，容易导致过滤除尘过程中，相邻两个褶皱体之间产生贴合，极易影响过滤效果和过滤效率，而延长褶皱体的设置间距则会降低过滤面积的增加量，明显也不合理；2)通过环形束带实现对褶皱体的固定，环形束带与滤袋之间的连接点间距大，导致定位效果不佳，在滤袋受力不均的情况下，滤袋的褶皱体极易产生错位，容易进一步导致褶皱体之间产生贴合，进而影响过滤效果和过滤效率。因此，设计一款既能够有效提高过滤面积的增加量，且能够有效防止相邻两个褶皱体之间产生贴合，从而提高过滤效果和过滤效率；且能够有效提高束带对滤袋本体的定位效果，从而防止滤袋本体的褶皱体因受力不均衡而产生错位的玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，该玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，包括滤袋本体，以及固定在所述滤袋本体上下端部的滤袋安装口和滤袋封底，所述滤袋本体上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体，所述纵向褶皱体分别内凹设置，且纵向褶皱体的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体之间的滤袋本体上分别设有相应的内凹固定槽，所述内凹固定槽的横截面为V形状，内凹固定槽与纵向褶皱体的衔接处内侧分别形成相应的安装槽；所述内凹固定槽的槽口处外侧分别按高度固接有至少两个相应的束带，所述束带为片状，束带的两端分别固接于内凹固定槽的槽口处两侧。所述束带的两端分别通过相应的缝接线缝接于内凹固定槽的槽口处两侧。所述束带的两端分别通过超声波热熔方式固定粘接于所述内凹固定槽的槽口处两侧。所述内凹固定槽的深度不超过纵向褶皱体深度的1/2。所述内凹固定槽的槽口处外侧分别按高度固接有三个相应的束带。本技术的优点：本技术的滤袋本体上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体，纵向褶皱体分别内凹设置，且纵向褶皱体的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体之间的滤袋本体上分别设有相应的内凹固定槽。通过内凹固定槽的设置有效于相邻两个纵向褶皱体件形成分隔，且内凹固定槽的横截面为V形状，可有效增加内凹固定槽侧壁与纵向褶皱体件的间隔，从而在提高过滤面积增加量的基础上，有效防止相邻两个纵向褶皱体之间、或内凹固定槽侧壁与纵向褶皱体间产生贴合，有效提高过滤效果和过滤效率。本技术的内凹固定槽与纵向褶皱体的衔接处内侧分别形成相应的安装槽，使用时，通过相应的滤袋支架对安装槽形成限位，既能够有效实现对滤袋本体的稳定安装，且能够有效进一步对内凹固定槽和纵向褶皱体形成分隔，从而在确保定位安装的基础上，进一步防止内凹固定槽侧壁与纵向褶皱体间产生贴合。本技术的内凹固定槽的槽口处外侧分别按高度固接有至少两个相应的束带，束带为片状，束带的两端分别固接于内凹固定槽的槽口处两侧。通过片状的束带直接于内凹固定槽的槽口处两侧形成限位，从而有效缩短束带与滤袋本体之间的连接点间距，并有效对内凹固定槽和纵向褶皱体形成更加稳定的牵拉，从而有效提高束带对滤袋本体的定位效果，防止滤袋本体的褶皱体因受力不均衡而产生错位，进一步有效提高过滤效果和过滤效率。附图说明图1为本技术实施例一中的结构示意图。图2为本技术实施例一中的剖视图。图3为本技术实施例二中的结构示意图。图4为本技术实施例二中的剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：实施例一：参考图1-2，一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，包括滤袋本体1，以及固定在所述滤袋本体1上下端部的滤袋安装口2和滤袋封底3，所述滤袋本体1上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体4，所述纵向褶皱体4分别内凹设置，且纵向褶皱体4的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体4之间的滤袋本体1上分别设有相应的内凹固定槽5，所述内凹固定槽5的横截面为V形状，内凹固定槽5与纵向褶皱体4的衔接处内侧分别形成相应的安装槽6；所述内凹固定槽5的槽口处外侧分别按高度固接有三个相应的束带7，所述束带7为片状，束带7的两端分别固接于内凹固定槽5的槽口处两侧。所述束带7的两端分别通过相应的缝接线8缝接于内凹固定槽5的槽口处两侧。所述内凹固定槽5的深度为纵向褶皱体4深度的1/3。实施例二：参考图3-4，本实施例与实施例一不同之处在于，束带7的两端分别通过超声波热熔方式固定粘接于所述内凹固定槽5的槽口处两侧。需要指出的是，本实施例所提供的玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，其实现原理及产生的技术效果和实施例一相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，包括滤袋本体(1)，以及固定在所述滤袋本体(1)上下端部的滤袋安装口(2)和滤袋封底(3)，其特征在于：/n所述滤袋本体(1)上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体(4)，所述纵向褶皱体(4)分别内凹设置，且纵向褶皱体(4)的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体(4)之间的滤袋本体(1)上分别设有相应的内凹固定槽(5)，所述内凹固定槽(5)的横截面为V形状，内凹固定槽(5)与纵向褶皱体(4)的衔接处内侧分别形成相应的安装槽(6)；/n所述内凹固定槽(5)的槽口处外侧分别按高度固接有至少两个相应的束带(7)，所述束带(7)为片状，束带(7)的两端分别固接于内凹固定槽(5)的槽口处两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉工况超净排放用波形褶皱滤袋，包括滤袋本体(1)，以及固定在所述滤袋本体(1)上下端部的滤袋安装口(2)和滤袋封底(3)，其特征在于：
所述滤袋本体(1)上按等角度均匀分布设置有多个相应的纵向褶皱体(4)，所述纵向褶皱体(4)分别内凹设置，且纵向褶皱体(4)的横截面为弧形状，相邻两个纵向褶皱体(4)之间的滤袋本体(1)上分别设有相应的内凹固定槽(5)，所述内凹固定槽(5)的横截面为V形状，内凹固定槽(5)与纵向褶皱体(4)的衔接处内侧分别形成相应的安装槽(6)；
所述内凹固定槽(5)的槽口处外侧分别按高度固接有至少两个相应的束带(7)，所述束带(7)为片状，束带(7)的两端分别固接于内凹固定槽(5)的槽口处两侧。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁颖，张强，
申请(专利权)人：抚顺天宇滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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