一种光纤卷盘半拼体成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤卷盘注塑成型设备技术领域，具体涉及一种光纤卷盘半拼体成型装置。该成型装置，包括塑胶搅拌加热熔融装置、注塑装置、成型箱、水冷装置以及控制系统；动模内圈凸棱外侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凹坑成型机构，动模的外圈凸棱内侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凸起成型机构，凹坑成型机构和凸起成型机构的个数相等，并在圆周上等角度距错开布置。该成型装置中的模具的内部设置了径向伸缩机构，可实现对光纤卷盘半拼体扣合部位凸起和凹坑的一体注塑成型，该设计有效解决了现有模具在对与脱模方向垂直的凸起和凹坑等结构成型后无法脱模或脱模时会损坏成型件的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤卷盘半拼体成型装置
本专利技术涉及一种光纤卷盘半拼体成型装置，该成型装置可实现对光纤卷盘半拼体扣合部位凸起和凹坑的一体注塑成型，该成型装置所成型的光纤卷盘半拼体通过错开相互扣合即可完成拼接，可有效减少成型件的加工步骤和拼装流程，属于光纤卷盘半拼体注塑成型设备

技术介绍
现有光纤卷盘半拼体通常都是注塑成型的，但受现有模具无法对径向凸起和凹坑进行成型的限制，成型后的光纤卷盘半拼体都是采用直接粘接或采用再加工扣合部扣接的形式来实现光纤卷盘半拼体拼接的，存在半拼体连接不牢靠，工序繁琐，生产效率低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有光纤卷盘半拼体注塑成型技术的上述缺陷，提供了一种新的光纤卷盘半拼体成型装置，该成型装置中的模具的内部设置了多个径向伸缩机构，可实现对光纤卷盘半拼体扣合部位凸起和凹坑的一体注塑成型，该设计有效解决了现有模具在对与脱模方向垂直的凸起和凹坑等结构成型后无法脱模或脱模时会损坏成型件的缺陷。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤卷盘半拼体成型装置，包括塑胶搅拌加热熔融装置、注塑装置、成型箱、水冷装置以及控制系统，成型箱内安置有机架以及安置在机架上的模具和模具推送机构，模具由定模和动模组成，定模固定在左侧的机架上，动模安置在模具推送机构上，模具推送机构安置在右侧的机架上，通过推送机构对动模的前推和后拉，即可实现动模与定模的拼合和分离；动模内圈凸棱外侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凹坑成型机构，动模的外圈凸棱内侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凸起成型机构，凹坑成型机构和凸起成型机构的个数相等，并在圆周上等角度距错开布置，凹坑成型机构由第一微型气缸和凹坑成型块组成，凸起成型机构由第二微型气缸和凸起成型块组成，第一微型气缸和第二微型气缸的伸缩均是通过控制系统控制的。通过采用上述技术方案，提供了一种新的光纤卷盘半拼体成型装置，该成型装置中的模具的内部设置了多个径向伸缩机构，可实现对光纤卷盘半拼体扣合部位凸起和凹坑的一体注塑成型，该设计有效解决了现有模具在对与脱模方向垂直的凸起和凹坑等结构成型后无法脱模或脱模时会损坏成型件的缺陷。本专利技术的进一步设置为：凹坑成型机构是安置在轴向插块侧壁的，轴向插块插装在动模后侧的轴向沉孔内。通过采用上述技术方案，提供了一种凹坑成型机构的最佳安装方式，可有效避免对模具成型面的影响，降低制造成本。本专利技术的进一步设置为：凸起成型机构是安置在动模外圈凸棱根部的径向通孔内的，通孔的外口采用封口板进行封口。通过采用上述技术方案，提供了一种凸起成型机构的最佳安装方式，可有效避免对模具成型面的影响，降低制造成本。本专利技术的进一步设置为：动模外圈凸棱端部成型面的凹坑内设置有脱模机构，脱模机构由第三微型气缸和推板组成，第三微型气缸的伸缩也是由控制系统控制的。通过采用上述技术方案，提供了一种脱模机构，解决了现有光纤卷盘半拼体成型后脱模困难的缺陷。本专利技术的进一步设置为：脱模机构是安置在侧装块上的，侧装块安置在动模外圈凸棱外边沿的安置凹坑内。通过采用上述技术方案，提供了一种脱模成型机构的最佳安装方式，可有效降低制造成本。本专利技术的进一步设置为：定模和动模内，靠近成型面的位置，均设置有预热棒和冷却管道，预热棒和冷却管道为错开布置，冷却管道与水冷装置配连，预热棒和冷却装置均由控制系统控制。通过采用上述技术方案，为模具提供了预热和冷却功能，可有效提高注塑效果和缩减成型时间。本专利技术主要的有益效果是：1、本专利技术提供了一种新的光纤卷盘半拼体成型装置，该成型装置中的模具的内部设置了多个径向伸缩机构，可实现对光纤卷盘半拼体扣合部位凸起和凹坑的一体注塑成型，该设计有效解决了现有模具在对与脱模方向垂直的凸起和凹坑等结构成型后无法脱模或脱模时会损坏成型件的缺陷。2、本专利技术还在模具上设置了脱模机构，有效解决了现有光纤卷盘半拼体成型后脱模困难的缺陷。3、本专利技术还提供了凹坑成型机构、凸起成型机构和脱模机构的较佳安装方式，既降低了对成型面的破坏，又具有装配方便的优点。4、本专利技术还在定模和动模内靠近成型面的位置以错开的形式设置了预热棒和冷却管道，可有效提高注塑效果和缩减成型时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术中模具第一剖面的结构示意图；图3是本专利技术中模具第二剖面的结构示意图；图4是本专利技术中模具成型工件的结构示意图。图中，1、塑胶搅拌加热熔融装置；2、注塑装置；3、成型箱；4、模具；5、定模；6、动模；7、第一微型气缸；8、凹坑成型块；9、轴向插块；10、第二微型气缸；11、凸起成型块；12、封口板；13、第三微型气缸；14、推板；15、侧装块；16、圆形挡板；17、绕线圆筒；18、卡接条；19、凸起；20、中部圆筒；21、定位弧板；22、凹坑；23、外圈凸棱；24、内圈凸棱；25、中部圆柱。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，一种光纤卷盘半拼体成型装置，包括塑胶搅拌加热熔融装置1、注塑装置2、成型箱3、水冷装置以及控制系统。成型箱3内安置有机架以及安置在机架上的模具4和模具推送机构，模具4由定模5和动模6组成，定模5固定在左侧的机架上，动模6安置在模具推送机构上，模具推送机构安置在右侧的机架上，通过推送机构对动模的前推和后拉，即可实现动模5与定模6的拼合和分离。动模6内圈凸棱24外侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凹坑成型机构，凹坑成型机构是安置在轴向插块9侧壁的，轴向插块9插装在动模6后侧的轴向沉孔内。动模6的外圈凸棱23内侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凸起成型机构，凸起成型机构是安置在动模6外圈凸棱23根部的径向通孔内的，通孔的外口采用封口板12进行封口。凹坑成型机构和凸起成型机构的个数相等，并在圆周上等角度距错开布置，即凹坑成型机构和凸起成型机构同圆心等分错开布置。凹坑成型机构由第一微型气缸7和凹坑成型块8组成，凸起成型机构由第二微型气缸10和凸起成型块11组成。动模6外圈凸棱23端部成型面的凹坑内设置有脱模机构，脱模机构由第三微型气缸13和推板14组成，第三微型气缸13的伸缩也是由控制系统控制的。脱模机构是安置在侧装块15上的，侧装块15安置在动模6外圈凸棱23外边沿的安置位内的。定模5和动模6内，靠近成型面的位置，均设置有预热棒和冷却管道，预热棒和冷却管道为错开布置，冷却管道与水冷装置配连，预热棒和冷却装置均由控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤卷盘半拼体成型装置，包括塑胶搅拌加热熔融装置(1)、注塑装置(2)、成型箱(3)、水冷装置以及控制系统，所述成型箱(3)内安置有机架以及安置在机架上的模具(4)和模具推送机构，所述的模具(4)由定模(5)和动模(6)组成，所述的定模(5)固定在左侧的机架上，所述的动模(6)安置在模具推送机构上，所述的模具推送机构安置在右侧的机架上，通过推送机构对动模的前推和后拉，即可实现动模(5)与定模(6)的拼合和分离；其特征在于：所述动模(6)内圈凸棱(24)外侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凹坑成型机构，所述的动模(6)的外圈凸棱(23)内侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凸起成型机构，所述凹坑成型机构和凸起成型机构的个数相等，并在圆周上等角度距错开布置，所述的凹坑成型机构由第一微型气缸(7)和凹坑成型块(8)组成，所述的凸起成型机构由第二微型气缸(10)和凸起成型块(11)组成，所述第一微型气缸(7)和第二微型气缸(10)的伸缩均是通过控制系统控制的。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤卷盘半拼体成型装置，包括塑胶搅拌加热熔融装置(1)、注塑装置(2)、成型箱(3)、水冷装置以及控制系统，所述成型箱(3)内安置有机架以及安置在机架上的模具(4)和模具推送机构，所述的模具(4)由定模(5)和动模(6)组成，所述的定模(5)固定在左侧的机架上，所述的动模(6)安置在模具推送机构上，所述的模具推送机构安置在右侧的机架上，通过推送机构对动模的前推和后拉，即可实现动模(5)与定模(6)的拼合和分离；其特征在于：所述动模(6)内圈凸棱(24)外侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凹坑成型机构，所述的动模(6)的外圈凸棱(23)内侧壁的凹坑内设置有可径向伸缩的凸起成型机构，所述凹坑成型机构和凸起成型机构的个数相等，并在圆周上等角度距错开布置，所述的凹坑成型机构由第一微型气缸(7)和凹坑成型块(8)组成，所述的凸起成型机构由第二微型气缸(10)和凸起成型块(11)组成，所述第一微型气缸(7)和第二微型气缸(10)的伸缩均是通过控制系统控制的。


2.根据权利要求1所述的一种光纤卷盘半拼体成型装置，其特征在于：所述的凹坑成型机构是安置在轴向插块(9)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，
申请(专利权)人：湖北辰朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42