一种注塑成型机废料处理装置制造方法及图纸

本申请涉及一种注塑成型机废料处理装置，接线端子生产设备的领域，解决了现有的注塑成型机需要工作人员收集废料的问题，包括输送机，输送机包括进料端和出料端，输送机的进料端设置在注塑成型机的机械手卸料点的正下方，输送机进料端的正上方设置有开口向上的收料斗，收料斗的开口向上设置，且收料斗位于机械手卸料点的正下方，收料斗的底部固接且连通有下料管，下料管的底端朝向输送机的出料端倾斜设置，输送机的出料端位置处设置有粉碎装置，粉碎装置的进料口位于出料端的正下方，粉碎装置与注塑成型机上的进料斗连通。其具有不需要工作人员收集废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机废料处理装置
本申请涉及接线端子生产设备的领域，尤其是涉及一种注塑成型机废料处理装置。
技术介绍
在接线端子生产的过程中，注塑成型机是必不可少的设备之一，注塑成型机能够将热塑性塑料用塑料成型模具制备成需要的形状，注塑成型机的工作原理主要是一个循环的过程，其过程主要包括，定量加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却而后启模取件。目前在注塑生产较小的产品时，通常是一套模具一次合模时会同时生产多个产品，这种生产模具上会排列多个成型腔，各个成型腔之间有流道相同，在注塑完成后，流道上会产生注塑废料，这些废料处于高温状态是无法人手拿取的，现在的解决办法是采用机械臂代替人手进行拿取（参照授权公告号为CN207889024U的中国专利）机械臂拿取废料后，工作人员会在注塑成型机旁边的底面上放置一个废料桶，机械臂会将废料仍送到废料桶内，当废料桶装满的时候，工作人员对废料桶进行更换。这种废料处理方式需要有相应的工作人员负责，造成了较大的人力资源浪费。
技术实现思路
为了使注塑成型机不再需要工作人员收集废料，本申请提供一种一种注塑成型机废料处理装置。本申请提供的一种注塑成型机废料处理装置，采用如下的技术方案：一种注塑成型机废料处理装置，包括输送机，输送机包括进料端和出料端，输送机的进料端设置在注塑成型机的机械手卸料点的正下方，输送机进料端的正上方设置有开口向上的收料斗，收料斗的开口向上设置，且收料斗位于机械手卸料点的正下方，收料斗的底部固接且连通有下料管，下料管的底端朝向输送机的出料端倾斜设置，输送机的出料端位置处设置有粉碎装置，粉碎装置的进料口位于出料端的正下方，粉碎装置与注塑成型机上的进料斗连通。通过采用上述技术方案，注塑成型机内的废料在被机械手取出的时候，会经过输送机运送至粉碎机内，而后重新进入到进料斗内进行重新利用，这样既不再需要工作人员去清理废料，又实现了废料的循环利用。优选的，所述粉碎装置包括外壳，外壳内设置有粉碎腔，粉碎腔内转动连接有转轴，转轴上固接有多个粉碎叶片，外壳上固接有用于驱动转轴旋转的第一电机，粉碎装置的底部与进料斗连通，粉碎装置的进料口位于粉碎装置的上表面，且进料口的外壳上表面固接有开口向上的入料斗，入料斗位于出料端的正下方，入料斗内周面上固接有多块遮挡板，遮挡板采用具有弹性变量的材料制作而成，多块遮挡板组合为将入料斗的开口封闭的封闭盖，封闭盖的上表面与入料斗的上表面平齐，入料斗顶部边沿铰接有压盖，外壳上设置有推动压盖旋转的推动件。通过采用上述技术方案，粉碎机可以对废料进行粉碎，使得废料在进入到注塑成型机的时候更加容易受热融化，同时由多块遮挡板形成的封闭盖在入料斗不需要进料的时候会将入料斗的开口封闭，避免粉碎机内的废料颗粒在被粉碎的时候从入料斗的开口处跑出，当废料掉落到封闭盖上的时候，因为封闭盖采用具有弹性变量的材质制作而成，再加上压盖的配合可以将封闭盖上的废料挤压到粉碎腔内。优选的，所述推动件包括电动推杆，电动推杆通过支撑架固接于外壳的上表面，电动推杆的活塞杆与压盖之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与压盖和电动推杆的活塞杆铰接。通过采用上述技术方案，电动推杆的伸出或者是收缩可以实现压盖的旋转。优选的，所述粉碎装置与进料斗之间还设置有研磨装置。通过采用上述技术方案，使进入到进料斗内的废料直径更小，从而使得废料更容易受热融化。优选的，所述研磨装置包括固接在进料斗的侧壁上的研磨管，研磨管与进料斗连接的一端与进料斗连通，研磨管背离进料斗的一端向上倾斜设置，且研磨管背离进料斗的一端封闭，研磨管内设置有圆台状的第一研磨辊，第一研磨辊轴线上穿设有驱动轴，驱动轴的两端转动连接在研磨管的两端，第一研磨辊、驱动轴和研磨管同轴布设，且驱动轴与第一研磨辊固接在一起，研磨管上固接有用于带动驱动轴旋转的第二电机，第一研磨辊的直径由背离进料斗的一端向进料斗的方向逐渐增大，研磨管的顶部与粉碎装置上的外壳底部连通。通过采用上述技术方案，废料进入到研磨管后会沿研磨管向下运动，而后经过第一研磨辊，第一研磨辊设置为圆台状，研磨辊与研磨管内壁的间隙逐渐减小，从而使得废料的直径被进一步的压缩，从而达到研磨的目的。优选的，所述研磨管内还设置有圆台状的且与第一研磨辊同轴设置的第二研磨辊，第二研磨辊位于第一研磨辊朝向进料斗的一侧，驱动轴与第二研磨辊固接，第一研磨辊朝向进料斗一端的直径与第二研磨辊背离进料斗一端的直径一样大，第二研磨辊朝向进料斗一端的直径比自身背离进料斗一端的直径大。通过采用上述技术方案，为了在不改变研磨管直径的基础上，进一步的增强研磨管的研磨效果。优选的，所述第一研磨辊和第二研磨辊的外周面上均开设有多个第一剪切槽，研磨管的内周面上开设有多个第二剪切槽。通过采用上述技术方案，第一研磨辊和第二研磨辊在进行物料研磨的时候，第一剪切槽和第二剪切槽之间会形成剪切力，从而使得物料更容易被切断。进而更有利于研磨。优选的，所述外壳内部设置有滤网，滤网位于转轴和粉碎叶片的正下方，滤网上滤孔的直径和第一研磨辊与研磨管内壁之间最大间隙相同。通过采用上述技术方案，滤网上滤孔的直径与第一研磨辊与研磨管内壁之间最大间隙相同，这样滤网可以将直径不达标的废料颗粒隔绝在滤网上继续进行粉碎，而直径达标的废料颗粒可以进入到研磨管内进行继续研磨，尽可能避免研磨管的顶部被较大颗粒的废料阻塞。优选的，所述粉碎腔的底壁设置为朝向研磨管与壳体连接位置处倾斜的斜面。通过采用上述技术方案，尽可能的避免粉碎腔的底壁上产生物料的堆积。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在注塑机上设置输送机，输送机的出料端设置粉碎装置，粉碎装置与进料斗连通，使得注塑成型机内的废料在被机械手取出的时候，会经过输送机运送至粉碎机内，而后重新进入到进料斗内进行重新利用，这样既不再需要工作人员去清理废料，又实现了废料的循环利用；2.通过在粉碎装置的外壳上设置入料斗，入料斗上设置由多块遮挡板组成的封闭盖，遮挡板采用具有弹性变量的材质制作而成，入料斗上还设置有压盖，外壳上设置推动压盖旋转的驱动件，这样即实现了废料进入到粉碎腔内，又避免了粉碎腔内的废物颗粒从入料斗向外扩散；3.通过在粉碎装置与进料斗之间设置研磨装置，使进入到进料斗内的废料更容易融化，同时研磨装置包括研磨管，研磨管内设置圆台状的第一研磨辊和第二研磨辊，在不改变研磨管直径的前提下通过增加研磨辊的数量即可实现不同程度的研磨。附图说明图1是本实施例中废料处理装置在注塑成型机上的结构示意图图2是本实施例中废料处理装置的外形结构示意图；图3是本实施例中粉碎装置的结构示意图；图4是本实施例中凸显电动推杆与压盖之间连接结构的示意图；图5是本实施例中凸显研磨管内部结构的示意图；图6是本实施例中凸显第一研磨辊和第二研磨辊在驱动轴上的结构示意图。附图标记说明：1、注塑成型机；11、进料斗；12、机械臂；2、输送机；21、进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机废料处理装置，其特征在于：包括输送机(2)，输送机(2)包括进料端(21)和出料端(22)，输送机(2)的进料端(21)设置在注塑成型机(1)的机械手卸料点的正下方，输送机(2)进料端(21)的正上方设置有开口向上的收料斗(3)，收料斗(3)的开口向上设置，且收料斗(3)位于机械手卸料点的正下方，收料斗(3)的底部固接且连通有下料管(31)，下料管(31)的底端朝向输送机(2)的出料端(22)倾斜设置，输送机(2)的出料端(22)位置处设置有粉碎装置(4)，粉碎装置(4)的进料口(412)位于出料端(22)的正下方，粉碎装置(4)与注塑成型机(1)上的进料斗(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机废料处理装置，其特征在于：包括输送机(2)，输送机(2)包括进料端(21)和出料端(22)，输送机(2)的进料端(21)设置在注塑成型机(1)的机械手卸料点的正下方，输送机(2)进料端(21)的正上方设置有开口向上的收料斗(3)，收料斗(3)的开口向上设置，且收料斗(3)位于机械手卸料点的正下方，收料斗(3)的底部固接且连通有下料管(31)，下料管(31)的底端朝向输送机(2)的出料端(22)倾斜设置，输送机(2)的出料端(22)位置处设置有粉碎装置(4)，粉碎装置(4)的进料口(412)位于出料端(22)的正下方，粉碎装置(4)与注塑成型机(1)上的进料斗(11)连通。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机废料处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括外壳(41)，外壳(41)内设置有粉碎腔(411)，粉碎腔(411)内转动连接有转轴(43)，转轴(43)上固接有多个粉碎叶片(431)，外壳(41)上固接有用于驱动转轴(43)旋转的第一电机(44)，粉碎装置(4)的底部与进料斗(11)连通，粉碎装置(4)的进料口(412)位于粉碎装置(4)的上表面，且进料口(412)的外壳(41)上表面固接有开口向上的入料斗(42)，入料斗(42)位于出料端(22)的正下方，入料斗(42)内周面上固接有多块遮挡板(451)，遮挡板(451)采用具有弹性变量的材料制作而成，多块遮挡板(451)组合为将入料斗(42)的开口封闭的封闭盖(45)，封闭盖(45)的上表面与入料斗(42)的上表面平齐，入料斗(42)顶部边沿铰接有压盖(46)，外壳(41)上设置有推动压盖(46)旋转的推动件。


3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机废料处理装置，其特征在于：所述推动件包括电动推杆(47)，电动推杆(47)通过支撑架(471)固接于外壳(41)的上表面，电动推杆(47)的活塞杆与压盖(46)之间设置有连接杆(472)，连接杆(472)的两端分别与压盖(46)和电动推杆(47)的活塞杆铰接。


4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机废料处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)与进料斗(11)之间还设置有研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：安光旭，
申请(专利权)人：北京日端电子有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11