一种罐盖底座环生产线及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种罐盖底座环生产线及其使用方法，其中，罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机，罐盖圈圆机和内环装配机均包括支撑架，支撑架上设置有平台，平台的中部设置有内模具，内模具的两侧分别设置有左模具和右模具，左模具和右模具靠近内模具的一侧均设置有半圆槽，左模具和右模具还分别连接有伸缩装置。其中，罐盖圈圆机中内模具与待处理的铁板高度相同，内环装配机中内模具的高度低于铁板的高度。上述罐盖圈圆机、罐盖底座环生产线及其使用方法，首先通过罐盖圈圆机初步弯折铁板，然后通过内环装配机再次弯折铁板，并同时装配内环，能够简化罐盖底座环制备工艺，提高制备效率，且内环与外环之间连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种罐盖底座环生产线及其使用方法
本专利技术涉及一种罐盖底座环生产设备及其使用方法，具体涉及用于制造罐盖底座环的生产线及其使用方法。
技术介绍
在罐车的罐盖制造中，需要制备罐盖底座环，罐盖底座环的下部固定在罐体的开口上，罐盖底座环的上部安装有罐盖。现有的罐盖底座环，包括外环和内环，外环套在内环上，且外环与内环焊接在一起。上述外环，多是通过圈圆机弯折制备，圈圆机包括多个圆辊，当铁板在圆辊之间运动时，铁板弯折成圆环。上述内环，位于外环内，且通过焊接与外环相固定。但是，现有技术中，外环的周长与高度之比较小，即制备外环的铁板长宽比较小，通过带有多个圆辊的圈圆机制备外环时，由于铁板较短，操作难度较大。且难以将内环固定安装在外环内。
技术实现思路
本专利技术提供一种罐盖底座环生产线及其使用方法，以解决以下问题：现有的罐盖底座环制备过程中，通过铁板在圆辊之间的运动弯折铁板，由于铁板较短，操作难度较大；且内环难以固定在外环内。本专利技术提供一种罐盖底座环生产线，该罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机。所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所第一内模具之间留有间隙。所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具和所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于待处理铁板的高度。优选的，所述第一伸缩装置为液压缸，所述第一平台上设置有液压座，所述液压缸的底座安装在所述液压座上；所述液压缸的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接。优选的，所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接，且所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所第一平台上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。优选的，所述第二伸缩装置为液压缸，所述第二平台上设置有液压座，所述液压缸的底座安装在所述液压座上；所述液压缸的伸缩杆与所述第二左模具或第二右模具相连接。优选的，所述第二平台的两侧设置有导向板，在所述第二左模具和所述第二右模具远离或靠近所述第二内模具运动时，所述第二左模具和所述第二右模具的外侧壁贴合所述导向板。本专利技术还提供一种上述罐盖底座环生产线的使用方法，上述罐盖底座环生产线的使用方法包括如下步骤：第一步：制备呈长条形的铁板，将所述铁板横向竖直放置于所述第一左模具或所述第一右模具与所述第一内模具之间的平台处，铁板垂直于所述第一左模具和第一右模具的运动方向；第二步；启动所述第一左模具或所述第一右模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢；在所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢时，所述铁板弯折成U形；第三步：启动所述第一右模具或所述第一左模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一右模具或所述第一左模具向第一内模具靠拢；将呈U形的铁板弯折成圆环形；第四步：启动两个所述第一伸缩装置，驱动所述第一右模具和所述第一左模具远离所述第一内模具；取下铁板，此时铁板弹性变性后呈带有开口的圆环形；第五步：将上述呈带有开口的圆环形的铁板放置于内环装配机上，使铁板部分环段位于第二左模具和第二内模具之间位置，另铁板的部分环段位于第二右模具和第二内模具之间的间隙位置；第六步：将预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面上，启动两个所述第二伸缩装置，驱动所述第二右模具和所述第二左模具靠拢所述第二内模具，直至所述铁板弯折成圆环形且套在内环上；第七步：将铁板的两端焊接在一起形成外环，然后取下套接在一起的外环和内环；将所述内环和外环焊接在一起。本专利技术提供的罐盖底座环生产线及其使用方法与现有技术相比，具有以下有益技术效果：上述罐盖圈圆机，其使用步骤如上述罐盖底座环生产线的使用方法所示，将铁板竖直放置在第一左模具或第一右模具靠近第一内模具的一侧，然后启动第一左模具或第一右模具对应的第一伸缩装置，通过第一伸缩装置驱动第一左模具或第一右模具向所述第一内模具靠近，在所述第一左模具或第一右模具向所述第一内模具靠近时，铁板内侧顶接第一内模具，外侧顶接第一左模具或第一右模具，使铁板弯折成U形；然后，通过第一右模具或第一左模具从另一侧挤压呈U形的铁板，最终将铁板挤压成环形，该环形的铁板内侧紧贴第一内模具，外侧紧贴第一左模具和第一右模具。通过上述罐盖圈圆机制备罐盖的外环，能够快速将铁板挤压成环形，且与圆辊状的圈圆机相比，上述罐盖圈圆机操作简单，外环制造速度快。上述罐盖底座环生产线，首先通过罐盖圈圆机弯折出带有开口的圆环形的铁板，进行初步处理；再通过内环装配机将铁板再次弯折成呈圆环状的外环；同时通过第二内模具的高度设置，便于在外环内设置内环，将提前预制的内环装配在外环上，能够提高内环和外环的连接紧密性；上述外环通过两次弯折形成，能够减少应力残留，提高外环的力学性能；同时，通过内环装配机将内环卡在外环内，并焊接外环的外端进而初步固定内环和外环，内环与外环之间连接紧密，且装配工艺操作较为简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1中罐盖圈圆机的俯视示意图。图2为本专利技术实施例2中内环装配机的俯视示意图。标号名称标号名称1第一平台6第二平台2第一内模具7第二内模具3第一左模具8第二左模具4第一右模具9第二右模具5第一伸缩装置10第二伸缩装置...

【技术保护点】
1.一种罐盖底座环生产线，其特征在于，包括/n包括罐盖圈圆机和内环装配机；/n所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所第一内模具之间留有间隙；/n所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具和所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于待处理铁板的高度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种罐盖底座环生产线，其特征在于，包括
包括罐盖圈圆机和内环装配机；
所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所第一内模具之间留有间隙；
所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具和所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于待处理铁板的高度。


2.如权利要求1所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，
所述第二伸缩装置为液压缸，所述第二平台上设置有液压座，所述液压缸的底座安装在所述液压座上；
所述液压缸的伸缩杆与所述第二左模具或第二右模具相连接。


3.如权利要求1所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，
所述第二平台的两侧设置有导向板，在所述第二左模具和所述第二右模具远离或靠近所述第二内模具运动时，所述第二左模具和所述第二右模具的外侧壁贴合所述导向板。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨合连，毛雪亮，平士东，陈培润，
申请(专利权)人：山东杨嘉汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37