零点零五毫米单面光铝箔的生产方法及其应用于牛奶瓶盖用箔技术

本发明专利技术属于铝合金材料技术领域，涉及单面光铝箔，尤其涉及一种0.05mm单面光铝箔的生产方法，包括：分三个道次对坯料进行轧制，所述坯料为合金8011、厚度0.3mm、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧料；粗轧一道次结束厚度为0.18mm，所得0.18mm粗轧产品进行1个道次的中轧，得到出口厚度为0.095mm的中间铝箔；将双合后的铝箔0.095mm×2进行一个道次精轧后，得到厚度为0.05mm×2的铝箔；以圆盘刀进行分切；分切后的铝箔进行退火处理。根据本发明专利技术所述方法制备得到的0.05mm单面光铝箔，可将其应用于液体包装用箔，特别是用作牛奶瓶盖用铝箔。采用本发明专利技术述方法生产的0.05mm单面光牛奶瓶盖铝箔，各项技术指标高于双面光产品，特别是抗拉强度、剥离强度大于普通的双面光产品，外在美观上优于普通双面光铝箔。

【技术实现步骤摘要】
零点零五毫米单面光铝箔的生产方法及其应用于牛奶瓶盖用箔
本专利技术属于铝合金材料
，涉及单面光铝箔，尤其涉及一种零点零五毫米单面光铝箔的生产方法及其应用于牛奶瓶盖用箔。
技术介绍
铝箔产品由于具有良好的阻氧、避光性，广泛应用于食品、药品等包装以提高产品的存储质保期。牛奶包装除了使用无菌包装外，也广泛采用塑料瓶装铝箔封口，既便于开启食用，也能使包材循环利用，符合“循环经济、环保生活”理念。目前牛奶的包装采用塑料瓶+铝箔封口的包装方式，在国内外逐渐趋于流行，产量以年10％以上的速度在提增，每年约10000t。为防止瓶盖铝箔的破损，导致内容物溢出或变质，要求用于瓶盖的铝箔具有较高的剥离强度，目前行业普遍采用的铝箔厚度为0.05mm，但由于该厚度用双合轧制比较困难，供货厂家一般提供的是双面光的单张箔。然而从美观性来考虑，用户更愿意使用双合后的单面光瓶盖铝箔。制备超厚的单面光双合铝箔，从坯料、轧制、分切到退火等工序与其他产品的生产工艺存在较大的不同，须从坯料、轧制油、添加剂、轧辊参数、轧制参数、分切方式和退火工艺等各工序进行摸索总结出一套比较完整的科学合理的生产工艺，以便于稳定的生产出所述厚度的铝箔产品，满足标准和市场的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种0.05mm单面光铝箔的生产方法。一种0.05mm单面光铝箔的生产方法，包括如下步骤：A.粗轧：一个道次对坯料进行轧制，粗轧一道次厚度为0.18mm，所述坯料合金为8011、厚度0.3mm、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧料；B.中轧：所得0.18mm粗箔进行1个道次的中轧，得到出口厚度为0.095mm的中间铝箔；C.双合：将厚度为0.095mm的铝箔进行双合；D.精轧：将双合后的铝箔0.095mm×2进行一个道次精轧后，得到厚度为0.05mm×2的铝箔；E.分切：将铝箔以圆盘刀进行分切；F.退火：分切后的铝箔进行退火处理。本专利技术较优公开例中，步骤A中所述一个道次的粗轧工作辊粗糙度Ra:0.23um，凸度22‰，采用90号轧制油。本专利技术较优公开例中，步骤B中所述中轧工作辊粗糙度Ra:0.13um，凸度30‰，采用90号轧制油。进一步的，所述粗、中轧轧制油的粘度2.2～2.5mm2/s、闪点90～95℃、馏程205℃～260℃、羟值6～12mgKOH/g、皂化值10～18mgKOH/g。本专利技术较优公开例中，步骤D中所述精轧工作辊粗糙度Ra:0.072um，凸度44‰，采用82号轧制油。进一步的，所述精轧轧制油的粘度1.9～2.2mm2/s、闪点80～85℃、馏程205℃～255℃、羟值4～8mgKOH/g、皂化值10～16mgKOH/g。本专利技术较优公开例中，在粗轧、中轧和精轧工序中所使用的支撑辊粗糙度均为Ra:0.43um。本专利技术较优公开例中，步骤F所述退火工艺为：当铝箔宽度在400～500mm之间时，快速升温至320±3℃保温35h，炉内冷却至120±3℃出炉，自然冷却至室温后包装；当铝箔宽度在500～600mm之间时，快速升温至320±3℃保温40h，炉内冷却至120±3℃出炉，自然冷却至室温后包装。根据本专利技术所述方法制备得到的0.05mm单面光铝箔，可将其应用于液体包装用箔，特别是用作牛奶瓶盖用铝箔。技术方案的思路确定：第一步：坯料的合金、状态和种类为防止瓶盖铝箔的破损，导致奶液的溢出或变质，因此要求用于瓶盖的铝箔具有一定的强度，选择高强度的8011合金；从厚度为0.3mm到成品为0.05mm，变形率只有83％，产生的变形硬化不大，因此要求坯料本身就要有一定的强度，选择坯料的状态为H16，坯料抗拉强度要求≥170MPa；考虑到铸轧坯料强度硬化要比热轧坯料大，且最终产品不要求延伸率，采用厚度0.3mm、合金8011、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧坯料。第二步：轧制道次的分配考虑到精轧双合的最大入口厚度为0.2mm，且从0.3mm到成品0.05mm变形量不大，道次压下量分配如下表：第三步：轧制油的配制1、粗、中轧机：粗中轧由于金属的变形量比较小，中轧速度一般，采用90号轧制油。添加剂作为轧制油的核心部分，既要与轧制油结合有较高的油膜强度，又要有较高的润滑性但又要考虑到退火后铝箔表面的洁净度，采用醇类添加剂(羟值标示)和酯类添加剂(皂化值标示)两种。粗、中轧机的90号轧制油配置表如下：项目粘度(40)℃闪点馏程羟值皂化值单位mm2/s℃℃mgKOH/gmgKOH/g数值2.2-2.590-95205-2606-1210-182、精轧机：产品在精轧阶段主要考虑退火的洁净度，采用82号轧制油。添加与粗中轧机一样采用醇类添加剂(羟值标示)和酯类添加剂(皂化值标示)两种，精轧82号轧制油配置如下表：项目粘度(40)℃闪点馏程羟值皂化值单位mm2/s℃℃mgKOH/gmgKOH/g数值1.9-2.280-85205-2554-810-16第四步：轧辊参数的研究和确定：轧辊参数涉及到轧辊凸度和轧辊的粗糙度凸度直接影响到铝箔的板型平整度，需要综合轧辊直径、宽度、压下量及轧制参数等各种因素进行计算和实验才能确定。粗轧道次的辊定为凸度22‰，把中轧辊凸位30‰，把精轧辊凸度定为44‰。轧辊粗糙度的确定于轧制速度、润滑油指标、铝箔表面质量要求以及针孔要求密切相关，根据这些要求轧辊粗糙度确定为：支撑辊的粗糙度为了便于管理，粗、中、精统一为Ra:0.43um，粗轧工作辊粗糙度Ra:0.23um，中轧工作辊粗糙度Ra:0.13um，精轧工作辊粗糙度Ra:0.072um。第五步：轧制工艺参数的确定轧制工艺参数是在上述几项主要参数指标确定后，根据现场轧制情况进行调节的参数，在厚度、板型达到要求后才能确定，并在轧制过程中时时根据情况进行调节，分别有轧制力、速度、开卷/卷取张力、油温、板型曲线等。经多次试验和记录统计确定出相应合理的一组工艺参数如下。0.05mm轧制工艺参数表第六步：分切方式的确定由于该产品厚度较厚，破切的深度要比双零铝箔大的多，如采用刀片分切经摩擦受热，容易使刀片钝化引起翘边、毛刺等。同时分切厚料张力较大和压力，对分切的胶辊产生较大的损伤，特别是会对分切的展平辊的损伤更大。决定采用圆盘刀分切，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0.05mm单面光铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA．粗轧：一个道次对坯料进行轧制，粗轧一道次厚度为0.18mm，所述坯料合金为8011、厚度0.3mm、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧料；/nB．中轧：所得0.18mm粗轧产品进行1个道次的中轧，得到出口厚度为0.095mm的中间铝箔；/nC．双合：将厚度为0.095mm的铝箔进行双合；/nD. 精轧：将双合后的铝箔0.095mm×2进行一个道次精轧后，得到厚度为0.05mm×2的铝箔；/nE. 分切：将铝箔以圆盘刀进行分切；/nF．退火：分切后的铝箔进行退火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种0.05mm单面光铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A．粗轧：一个道次对坯料进行轧制，粗轧一道次厚度为0.18mm，所述坯料合金为8011、厚度0.3mm、状态H16、抗拉强度≥170MPa的铸轧料；
B．中轧：所得0.18mm粗轧产品进行1个道次的中轧，得到出口厚度为0.095mm的中间铝箔；
C．双合：将厚度为0.095mm的铝箔进行双合；
D.精轧：将双合后的铝箔0.095mm×2进行一个道次精轧后，得到厚度为0.05mm×2的铝箔；
E.分切：将铝箔以圆盘刀进行分切；
F．退火：分切后的铝箔进行退火处理。


2.根据权利要求1所述0.05mm单面光铝箔的生产方法，其特征在于：步骤A中所述一个道次的轧制，粗轧工作辊粗糙度Ra:0.23um，凸度22‰，采用90号轧制油。


3.根据权利要求1所述0.05mm单面光铝箔的生产方法，其特征在于：步骤B中所述中轧工作辊粗糙度Ra:0.13um，凸度30‰，采用90号轧制油。


4.根据权利要求2或3所述0.05mm单面光铝箔的生产方法，其特征在于：所述90号轧制油的粘度2.2～2.5mm2/s、闪点90～95℃、馏程205℃～260℃、羟值6～12mgKOH/g、皂化值10～18mgKO...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，周晓群，陈玉才，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32