一种烟尘处理方法技术

本发明专利技术公开了一种烟尘处理方法，具体步骤如下（1）将烟尘通过负压抽风方式沿预设通道运行；（2）通过喷淋头高压喷淋使得烟尘与水发生第一次混合；（3）烟尘继续通过水汽混合装置实现气液混合；（4）通过喷淋头第二次高压喷淋使得水汽再次发生混合；（5）烟尘继续沿预设通道运行，部分较大颗粒物因重力作用发生沉降（6）通过物理除水方式对烟尘中汽水进行分离；（7）通过动力除水方式对烟尘中汽水进行分离；（8）两次除水分离后剩余气体通过除尘装置进行除尘。本发明专利技术的有益效果是：干湿过滤结合减少安全事故隐患；多级过滤对废气进行定向分离，实现一定的经济效益；物理除水动力除水结合去除烟尘中99%水汽，延长滤筒的使用寿命，节省成本，同时保证了高标净化的有效性，经设备处理后的排放浓度可达10mg/m3（实测）过滤效率超过99.5%。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘处理方法
本专利技术涉及烟尘废气处理
，尤其是涉及一种金属处理加工中烟尘废气除尘的方法。
技术介绍
随着环保除尘行业的深入发展，市场对于环保设备的需求不断变化，提出了环保设备的高效率、稳输出、更安全、可持续的需求。现有的金属加工（如切割、焊接、打磨、喷砂、抛丸等）、混料、喷漆等过程中，产生的烟尘废气，往往伴有高温、高湿、高浓度的问题，处理较为困难。公开号为CN108786340A一种高温烟气除尘方法步骤中通过物理凝结方式达到烟尘除雾的效果，此种除水方式会因水分处理不彻底而导致排出的气体湿度过高，易造成二次污染，且烟尘除雾后还留存细微颗粒烟尘，除尘效果有限。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高烟尘过滤效率，高度预提纯固体金属颗粒从而回收利用，杜绝干式除尘设备因高温而自燃爆炸的安全隐患的一种多级烟尘处理方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种烟尘处理方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）通过负压抽风方式使得烟尘沿预设通道运行；（2）通过喷淋头高压喷淋使得烟尘与水发生第一次混合，废气遇水降温，利用水的粘滞性大颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降从而回收；（3）剩余烟尘继续通过水汽混合装置实现气液混合，较细颗粒吸附在气液混合装置上，凝聚成较大颗粒水珠凝聚从而回收；（4）通过喷淋头第二次高压喷淋使得水汽再次发生混合，实现颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降；（5）废气烟尘继续沿预设通道运行，由于气流方向的改变，迫使颗粒物脱离气流，通过重力作用降落进而回收；（6）通过物理除水方式对烟尘中汽水进行分离；（7）通过动力除水方式对烟尘中汽水进行分离；（8）两次除水分离后剩余气体通过除尘装置进行除尘。优选的，步骤（1）中所述预设通道可以通过设置若干过滤仓室，过滤仓室设置保持连通的通道，所述通道为波形。优选的，步骤（3）中所述水汽混合装置具体可以设置为凝水球笼并填充一种凝水球。优选的，步骤（6）中所述物理除水具体可以通过填充一种凝水筏板实现。优选的，步骤（7）中所述动力除水具体可以是一种动力甩水装置通过高速旋转运动去除水汽。优选的，步骤（8）中所述除尘装置具体可以是一种滤筒或者滤袋，所述滤筒采用PTFE防水覆膜滤料。优选的，步骤（8）中所述除尘装置设置一种反吹装置。本专利技术的有益效果是：通过喷淋水处理，有效熄灭废气中夹杂的明火颗粒物，杜绝引燃滤芯的危险性，减少安全事故隐患；通过多级喷淋过滤方法，将废气中颗粒大、重量重、密度大的颗粒80-90%回收，成功对废气进行定向分离，金属颗粒物具有回收再利用价值的同时又减少固体废弃物的排放，实现一定的经济效益；通过物理除水和动力除水相结合的方法，后续除尘回收的温度（水介质降温）接近室温（0-40℃）、湿度（水汽去除率达99%，废气相对湿度达到55%上下）均被控制在合理水平，除尘装置的使用寿命提高五倍以上，节省大量更换和维护的成本；由于采用分级过滤的除尘方法，对各类工况的使用范围更广，含尘粒径在0.3um（滤筒）/0.1um(滤袋)以上，温度0~300℃，含尘浓度0~100g/m3均可以正常使用，同时保证了高标净化的有效性，经设备处理后的排放浓度可达10mg/m3（实测）过滤效率超过99.5%。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的具体实施例如下：一种烟尘处理方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）通过负压抽风方式使得烟气发生惯性沉降并沿六个过滤仓室预设波形通道运行；（2）通过喷淋头高压喷淋使得废气与水发生第一次混合，废气遇水降温，利用水的粘滞性，大颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降从而回收；（3）剩余烟尘继续通过凝水球笼内的凝水球，水汽遇凝水球，较细颗粒吸附在凝水球上凝聚成较大水珠后滴落从而回收；（4）通过喷淋头第二次高压喷淋使得水汽再次发生混合，实现颗粒粉尘与水汽发生凝聚，部分颗粒物遇水汽反应发生凝聚因惯性作用发生沉降；（5）废气烟尘继续沿预设通道运行，由于气流由向上运行改为向下运行，气流方向的改变，迫使颗粒物脱离气流，因重力作用降落进而回收；（6）通过物理式汽水分离装置对烟尘中汽水进行分离，具体为在过滤仓室填充一种物理凝水筏板，废气穿越物理凝水筏板时携带颗粒物的水汽吸附在物理凝水筏板上凝聚成大颗粒水珠滴落从而回收；（7）通过动力汽水分离装置对烟尘中汽水进行分离，具体为一种动力甩水装置，装置内设置电机及甩水组件，电机高速旋转携带水汽的烟尘遇高速旋转的甩水组件被切断、吸附、收集进而回收；（8）两次除水分离后剩余气体继续运行至滤筒除尘装置，通过滤筒除尘装置进行除尘作业，滤筒采用PTFE防水覆膜滤料，严格控制排放浓度，除尘装置设置有反吹装置，反吹装置设有脉冲电磁阀，通过震动滤筒抖落灰尘，灰尘得以收集。本专利技术方法是一种干湿两用、两级处理的高效烟尘处理综合方法，具体运行时烟尘由烟尘进气口进入设备，通过一级处理共6个仓室的波形气流方向，通过烟尘气流方向的改变，烟尘中的较大颗粒物由于气流改变造成的惯性脱离、仓室隔板阻挡造成的碰撞分离，使得较大颗粒物脱离气流；而通过仓室中设置的高压喷淋头，对烟尘进行气液混合，利用水的粘滞性，吸附颗粒物达到重力沉降的目的，水颗粒携带尘颗粒汇集成水滴落下从而回收；汽水分离装置通过填充的物理凝水球笼及凝水球阻挡水颗粒，促进水尘颗粒的汇集，除尘的同时也除掉大部分水颗粒；经过动力甩水装置干湿分离作业后气流含水量极低，相对湿度达到55%上下，为后续二级处理（滤筒干式除尘）创造低湿度、颗粒物低浓度的环境，同时由于一级处理以水介质对烟尘的降温，温度接近室温（0-40℃），二级处理最大限度发挥了滤筒除尘效率高、过滤精度高的特点，使整套烟尘处理方法适用工况范围更广。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟尘处理方法，其特征在于，具体步骤如下：/n（1）通过负压抽风方式使得烟尘沿预设通道运行；/n（2）通过喷淋头喷淋使得烟尘与水发生第一次混合，烟尘遇水降温，大颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降从而回收；/n（3）烟尘继续通过水汽混合装置实现气液混合，较细颗粒吸附在气液混合装置上凝聚成较大颗粒水珠从而回收； （4）烟尘通过喷淋头第二次高压喷淋使得水汽再次发生混合，实现颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降；/n（5）烟尘继续沿预设通道运行，由于气流方向的改变迫使颗粒物脱离气流，通过重力作用发生沉降进而回收；/n（6）通过物理除水方式对烟尘中汽水进行分离；/n（7）通过动力除水方式对烟尘中汽水进行分离；/n（8）两次除水分离后气体通过除尘装置进行除尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟尘处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）通过负压抽风方式使得烟尘沿预设通道运行；
（2）通过喷淋头喷淋使得烟尘与水发生第一次混合，烟尘遇水降温，大颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降从而回收；
（3）烟尘继续通过水汽混合装置实现气液混合，较细颗粒吸附在气液混合装置上凝聚成较大颗粒水珠从而回收；（4）烟尘通过喷淋头第二次高压喷淋使得水汽再次发生混合，实现颗粒粉尘与水汽发生凝聚因惯性作用沉降；
（5）烟尘继续沿预设通道运行，由于气流方向的改变迫使颗粒物脱离气流，通过重力作用发生沉降进而回收；
（6）通过物理除水方式对烟尘中汽水进行分离；
（7）通过动力除水方式对烟尘中汽水进行分离；
（8）两次除水分离后气体通过除尘装置进行除尘。


2.根据权利要求1所述的一种烟尘处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述预设通道可以通过设置若干过滤仓室，所述过滤仓室设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，修贾杰，
申请(专利权)人：山东两棵松环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37