一种新型高效的鱼糜制品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的鱼糜制品生产线，包括传送带和分别设置在传送带前、中、后部的充填成型模具、蒸烤装置、分切装置，所述充填成型模具用于将鱼糜挤压到传送带顶面，所述蒸烤装置用于蒸烤鱼糜，所述分切装置用于分切蒸烤后的鱼糜，所述充填成型模具包括成型箱，所述成型箱上分别设置有注浆口和出浆口，所述出浆口端面上盖设有挡板，通过调整所述挡板与所述出浆口的重叠面积可以调整所述出浆口的大小。本实用新型专利技术搭配的充填成型模具能够成型多种不同厚度的鱼糜制品，实现一条生产线生产多种不同规格的鱼糜制品，能够有效降低企业的生产成本和缩短企业的生产准备时间，进而提高企业的经济效益和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的鱼糜制品生产线
本技术涉及鱼糜制品生产
，特别涉及一种新型高效的鱼糜制品生产线。
技术介绍
鱼豆腐等鱼糜制品凭借着其营养丰富、清爽可口、可煎、炸、煮等特点，逐渐受到了消费者的青睐。目前，鱼豆腐等鱼糜制品基本都是利用模具充填鱼糜形成一整块一定厚度的鱼糜块，然后经蒸煮定型后再按所需规格分切成若干小块。现有的大部分鱼糜充填模具都只能成型一种固定厚度的产品。因此，为了能够生产多种不同厚度的鱼糜制品，企业需要准备多套不同的充填模具。企业在生产时通常采用一种充填模具搭配一条专用生产线或多种充填模具共用一条生产线的方式进行生产。采用前者的方式进行生产，企业需要设置多条专用生产线，这需要企业投入较大的成本，并且会增加生产线的占地面积；而采用后者的方式进行生产，生产人员需根据每次生产产品的规格更换不同的充填模具进行生产，这会增加生产人员的工作强度，同时也会增加生产准备时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种新型高效的鱼糜制品生产线，其搭配的充填模具能够成型多种不同厚度的鱼糜制品，实现仅设置一条生产线即可生产多种不同规格的鱼糜制品，能够有效降低企业的生产成本和缩短企业的生产准备时间，进而提高企业的经济效益和生产效率。为达到上述目的，本技术公开了一种新型高效的鱼糜制品生产线，包括：传送带；充填成型模具，所述充填成型模具设置在所述传送带前部，用于将鱼糜挤压到所述传送带顶面，所述充填成型模具包括成型箱，所述成型箱包括可拆卸连接在一起的箱体和箱盖，所述箱盖上设置有注浆口，所述箱体内侧壁固接有阻流板，所述箱体上设置有朝向所述传送带顶面的出浆口，所述注浆口和所述出浆口相连通，所述出浆口端面上盖设有挡板，通过调整所述挡板与所述出浆口的重叠面积可以调整所述出浆口的大小；蒸烤装置，所述蒸烤装置设置在所述传送带中部，所述蒸烤装置包括用于蒸烤鱼糜的蒸烤空腔，所述传送带的中部穿过所述蒸烤空腔；分切装置，所述分切装置设置在所述传送带尾部，用于将经过所述蒸烤装置蒸烤至熟化定型的鱼糜分切成块。优选的，所述注浆口一侧的所述箱体外壁上固接有挡板安装板，所述挡板上纵向设置有滑槽，螺钉穿过所述滑槽将所述挡板锁紧在所述挡板安装板上，从而将所述挡板压紧在所述出浆口端面上。优选的，所述箱体上至少设置有两个间隔排列的注浆口，所述注浆口上连接有注浆管，所述注浆管上设置有流量阀。优选的，所述阻流板的数量为两块，两块所述阻流板分别固接在所述箱体内相对的侧壁上使所述注浆口和所述出浆口之间形成S形流道。优选的，所述充填成型模具还包括调节螺栓，所述箱体侧壁具有螺孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺孔内使所述调节螺栓的一端插入所述箱体内。优选的，所述传送带为网链输送带。优选的，所述网链输送带的网面上覆盖有油布。优选的，蒸烤装置上设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口用于向所述蒸烤空腔内输入高温蒸汽。优选的，所述蒸烤空腔的入口侧和出口侧分别设置有蒸汽抽出装置。优选的，所述分切装置包括与所述传送带传送方向一致的竖向切刀和垂直于所述传送带传送方向的横向切刀，所述竖向切刀和横向切刀分别可升降地设置于所述传送带尾部上方。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过在充填成型模具的出浆口端面盖设挡板，使用时可根据产品厚度调整挡板与出浆口的重叠面积改变出浆口的大小，即可从出浆口成型所需厚度的产品，无需更换模具或另外设置成型模具和生产线，实现仅设置一条生产线即可生产多种不同的产品。这使得本技术能够降低企业的生产成本，缩短企业的生产准备时间，进而提高企业的经济效益和生产效率。通过将充填成型模具的成型箱设置成包括箱盖和箱体的分体式结构，清洗时可以将箱盖和箱体拆开分别清洗，这使得本技术的清洗更加方便。通过设置多个间隔排列的注浆口，从多个注浆口注入成型箱内的鱼糜会在成型箱内进行二次混合，使得鱼糜的混合更加均匀，这有助于提升成品的品质。通过在箱体内设置阻流板使箱体内部形成S形流道，鱼糜在箱体内流动的同时会进行混合，而S形流道会延长鱼糜流动路程，增加鱼糜在箱体内的流动时间，从而增加了鱼糜的混合时间，使鱼糜混合更加充分。通过设置调节螺栓伸入箱体内部对鱼糜流动造成阻碍，使鱼糜混合更加均匀，而当鱼糜阻力过大而不能顺利出浆时，拧动调节螺栓使其从箱体内离开，从而适应各种流速、粘度的鱼糜，确保出浆口出浆均匀。这能够提高生产成品率，减少次品。通过在网链输送带的网带上覆盖油布，能够保证成品的顺利从网链上脱离。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例充填成型模具整体结构示意图；图3为本技术实施例充填成型模具又一整体结构示意图；图4为图3中A-A剖面示意图；图5为本技术实施例充填定型模具挡板整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图5所示，一种新型高效的鱼糜制品生产线，包括传送带1、充填成型模具、蒸烤装置3和分切装置4，本实例的传送带1优选地选用网链输送带。充填成型模具倾斜向下架设在传送带1前部，用于将鱼糜挤压到传送带1顶面。充填成型模具包括成型箱2，成型箱2包括箱盖21和箱体22，箱盖21和箱体22通过不锈钢搭扣23可拆卸地连接在一起。箱盖21上至少设置有两个间隔排列的注浆口。注浆口上螺纹连接有注浆管211，注浆管211上设置有流量阀212，本实施例流量阀212优选为球阀。箱体22上端具有开口，箱盖21密封盖设于箱体22上端的开口上。箱体22下端设置有朝向传送带1顶面的出浆口221。出浆口221为矩形状，向箱体22内连续注入鱼糜，鱼糜从出浆口221输出时会被挤压成具有一定厚度的板状。出浆口221端面上盖设有挡板222。通过调整出浆口221与挡板222的重叠面积可以调整出浆口221的大小。出浆口221一侧的箱体22外壁上具有挡板安装板223，挡板安装板223通过焊接等常规方式固接在箱体22外壁上。挡板222上纵向设置有滑槽2221，螺钉24通过滑槽2221将挡板222锁紧在挡板安装板223上，从而将挡板222压紧在出浆口221端面上。螺钉24穿过滑槽2221且一端固接在挡板安装板223上，螺钉24另一端螺纹连接有压紧螺母25，压紧螺母25将挡板222锁紧在挡板安装板223上。当需要调整出浆口221的大小时，可以先适当拧松压紧螺母25松开挡板222，然后通过滑槽2221沿出浆口221端面纵向上下调整挡板222的位置至出浆口221的大小符合要求后再重新拧紧压紧螺母25压紧挡板222。为了使鱼糜在注入成型箱2后的混合更加充分，本实施例优选地在箱体22内部设置两块阻流板224。两块阻流板224分别通过焊接等常规方式固接在箱体22内相对的侧壁上，使箱体22内部形成S形流道。鱼糜在箱体内流动的同时会进行混合，而S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的鱼糜制品生产线，其特征在于，包括：/n传送带；/n充填成型模具，所述充填成型模具设置在所述传送带前部，用于将鱼糜挤压到所述传送带顶面，所述充填成型模具包括成型箱，所述成型箱包括可拆卸连接在一起的箱体和箱盖，所述箱盖上设置有注浆口，所述箱体内侧壁固接有阻流板，所述箱体上设置有朝向所述传送带顶面的出浆口，所述注浆口和所述出浆口相连通，所述出浆口端面上盖设有挡板，通过调整所述挡板与所述出浆口的重叠面积可以调整所述出浆口的大小；/n蒸烤装置，所述蒸烤装置设置在所述传送带中部，所述蒸烤装置包括用于蒸烤鱼糜的蒸烤空腔，所述传送带的中部穿过所述蒸烤空腔；/n分切装置，所述分切装置设置在所述传送带尾部，用于将经过所述蒸烤装置蒸烤至熟化定型的鱼糜分切成块。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的鱼糜制品生产线，其特征在于，包括：
传送带；
充填成型模具，所述充填成型模具设置在所述传送带前部，用于将鱼糜挤压到所述传送带顶面，所述充填成型模具包括成型箱，所述成型箱包括可拆卸连接在一起的箱体和箱盖，所述箱盖上设置有注浆口，所述箱体内侧壁固接有阻流板，所述箱体上设置有朝向所述传送带顶面的出浆口，所述注浆口和所述出浆口相连通，所述出浆口端面上盖设有挡板，通过调整所述挡板与所述出浆口的重叠面积可以调整所述出浆口的大小；
蒸烤装置，所述蒸烤装置设置在所述传送带中部，所述蒸烤装置包括用于蒸烤鱼糜的蒸烤空腔，所述传送带的中部穿过所述蒸烤空腔；
分切装置，所述分切装置设置在所述传送带尾部，用于将经过所述蒸烤装置蒸烤至熟化定型的鱼糜分切成块。


2.根据权利要求1所述的新型高效的鱼糜制品生产线，其特征在于，所述注浆口一侧的所述箱体外壁上固接有挡板安装板，所述挡板上纵向设置有滑槽，螺钉穿过所述滑槽将所述挡板锁紧在所述挡板安装板上，从而将所述挡板压紧在所述出浆口端面上。


3.根据权利要求1所述的新型高效的鱼糜制品生产线，其特征在于，所述箱体上至少设置有两个间隔排列的注浆口，所述注浆口上连接有注浆管，所述注浆管上设置有流量阀。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宗霖，吴江，陈炎鑫，
申请(专利权)人：海霸王汕头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44