一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。本发明专利技术采用电磁感应加热的方式对电池夹具的电池放置底板进行加热，进而通过电池放置底板热传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电池升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉
本专利技术涉及锂电池生产加工设备
，具体的说，是涉及一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热单体炉实现的，现有的加热单体炉一般都是采用电阻式发热板的方式加热，但上述几种加热方式存在以下几个缺点：1、加热效率较慢，如采用电阻式发热板的方式把锂电池加热到90℃需要2小时，而这远远不能满足人们高效率的需求；2、耗能大，电阻加热能源转化率只有35%；3、设备占地面大，厂房利用率低；4、电阻式发热板设置在电池夹具上，导致电池夹具接线多，工艺复杂，维护成本高。以上缺陷，有待改善。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉。本专利技术技术方案如下所述：一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。根据上述方案的本专利技术，所述电磁感应加热组件包括多数个电磁感应加热模组，每一所述电磁感应加热模组上均放置有一个所述电池夹具，所述电磁感应加热模组对所述电池放置底板进行电磁加热。进一步的，所述电磁感应加热模组上设置有与所述电池夹具相配合的夹具放置工位，所述电池夹具通过所述夹具放置工位放置在所述电磁感应加热模组上。根据上述方案的本专利技术，所述电池放置底板上设置多数个阵列分布的与所述电池相配合的电池放置工位，所述电池通过所述电池放置工位放置在所述电池放置底板上。进一步的，所述电池放置底板上设置有调宽支撑结构，所述调宽支撑结构上设置有若干个限位条，所述限位条在所述调宽支撑结构上形成多数个阵列分布的所述预热工位。更进一步的，所述调宽支撑结构包括两个调宽滑槽和若干个电池分隔滑槽，两个所述调宽滑槽分别设置在所述电池放置底板的顶部两侧，所述电池分隔滑槽与所述调宽滑槽垂直，若干个所述电池分隔滑槽的两端分别与两个所述调宽滑槽活动连接，使每一所述电池分隔滑槽沿着所述调宽滑槽调整和固定，所述限位条设置在所述电池分隔滑槽上，所述限位条与所述电池分隔滑槽活动连接，使所述限位条沿着所述电池分隔滑槽调整和固定。更进一步的，所述电芯分隔滑槽的两端设置有第一定位孔，每一电芯分隔滑槽通过一穿过第一定位孔的第一定位件与调宽滑槽活动连接；限位条的两端设置有第二定位孔，每一限位条通过一穿过第二定位孔的第二定位件与电芯分隔滑槽活动连接。根据上述方案的本专利技术，所述电池放置底板为铝材质。根据上述方案的本专利技术，所述电池夹具上设置有供调度机器人插取的插取工件，所述调度机器人通过所述插取工件插取所述电池夹具。进一步的，所述调度机器人上设置有与所述插取工件相配合的插取装置。根据上述方案的本专利技术，更包括真空机构，所述真空机构包括若干个真空泵，每一真空泵均与所述真空炉体连通。进一步的，更包括电控柜，所述电控柜分别与所述电磁感应加热组件和所述真空机构电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术采用电磁感应加热的方式对电池夹具的金属材质的电池放置底板进行加热，进而通过金属材质的电池放置底板热传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电池升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；2、本专利技术电磁感应加热模组与电池夹具分离设计，工艺简单，维护成本低；3、电磁感应加热的能源转化率为70%，与现有的电阻加热的能源转化率为35%相比，更加节能；4、本专利技术设置有多层电磁感应加热组件，可同时加热大量的电池，工作效率更快；5、本专利技术同等产量比现有设备占地面积小，厂房利用率高，现有的单体炉需要放十多个，而本专利技术的单体炉只需要1～2个即可，大缩小占地面积；6、本专利技术整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构侧视图；图2为本专利技术一实施例的结构俯视图；图3为本专利技术另一实施例的结构俯视图；在图中，1、真空炉体；2、电磁感应加热组件；3、电池夹具；4、电池；5、真空机构；201、电磁感应加热模组。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。需要说明的是，当部件被称为“设置在”或“放置在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“底”、“竖直”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1、图2，本专利技术实施例提供了一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体1，真空炉体1内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件2，每一电磁感应加热组件2上均放置有若干个电池夹具3，电池夹具3的电池放置底板为铝金属材质或者其他导热性能好的金属材质，电池放置底板上放置有多数个电池4，电磁感应加热组件2对电池放置底板进行电磁加热，进而电池放置底板将热量传递给电池4。本专利技术采用电磁感应加热的方式对电池夹具3的金属材质的电池放置底板进行加热，进而通过金属材质的电池放置底板热传递给电池4，实现对电池4的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电池升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；因电磁感应加热的能源转化率为70%，与现有的电阻加热的能源转化率为35%相比，更加节能；本专利技术可根据产能和使用方厂房空间的需求，设计电磁感应加热组件2的层数，进而同时加热大量的电池，工作效率更快；因本专利技术的加热速度快，同等产量比现有设备占地面积小，厂房利用率高，现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，其特征在于，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，其特征在于，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。


2.根据权利要求1所述的电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，其特征在于，所述电磁感应加热组件包括多数个电磁感应加热模组，每一所述电磁感应加热模组上均放置有一个所述电池夹具，所述电磁感应加热模组对所述电池放置底板进行电磁加热。


3.根据权利要求2所述的电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，其特征在于，所述电磁感应加热模组上设置有与所述电池夹具相配合的夹具放置工位，所述电池夹具通过所述夹具放置工位放置在所述电磁感应加热模组上。


4.根据权利要求1所述的电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，其特征在于，所述电池放置底板上设置多数个阵列分布的与所述电池相配合的电池放置工位，所述电池通过所述电池放置工位放置在所述电池放置底板上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，龙国斌，谭丁演，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44