夹管式双壁滑动支撑制造技术

本发明专利技术公开了一种夹管式双壁滑动支撑，包括内管夹，内管夹环绕于内管的外侧，内管夹的外侧面上设置有至少两个支撑座，所述支撑座一侧与内管夹固定连接，另一侧朝外设置有开口，所述支撑座内设置有支撑滑块，支撑滑块部分伸出开口，支撑滑块与支撑座底部之间设置有弹性复位件减少燃气管道在运行过程中因内处管温度差而产生的应力，同时滑动支撑采用夹管式，减少双壁管制作、安装时管路对中和焊接工作，减少管路维修成本，同时避免了滑动支撑焊接在内管上，降低了焊接引起的变型、气化等安全事故发生的潜在可能。

【技术实现步骤摘要】
夹管式双壁滑动支撑
本专利技术属于超高真空双壁管用配件领域，更具体的说涉及一种夹管式双壁滑动支撑。
技术介绍
在船舶燃气主机的燃料存储及供给系统中存在各种燃气输送管路。目前针对燃气输送在非危险区中的管路，普遍采用不锈钢管在通风管弄(结构)中输送，此方法存在诸多问题，如对管弄占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用双层的管路(又称为双壁管)对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养。双壁管即具有内外两层的管道，包括内管和外管，在内管和外管之间需设置支撑结构保持内管和外管之间的距离，通常支撑结构是直接固定在内管和外管之间，在使用时，内管内输送低温介质，导致内管和外管伸缩量不同，固定的支撑结构限制并且阻碍内管和外管的伸缩，或有时内管输送易燃气体，通过外管进行保护，此时若在振动环境下传输，内管和外管具有相对移动，固定的支撑结构依然会阻碍内管和外管的移动而放弃利用双壁管传输。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少燃气管道在运行过程中因内处管温度差而产生的应力，同时滑动支撑采用夹管式，减少双壁管制作、安装时管路对中和焊接工作，减少管路维修成本，同时避免了滑动支撑焊接在内管上，降低了焊接引起的变型、气化等安全事故发生的潜在可能。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种夹管式双壁滑动支撑，包括内管夹，内管夹环绕于内管的外侧，内管夹的外侧面上设置有至少两个支撑座，所述支撑座一侧与内管夹固定连接，另一侧朝外设置有开口，所述支撑座内设置有支撑滑块，支撑滑块部分伸出开口，支撑滑块与支撑座底部之间设置有弹性复位件。进一步的所述内管夹包括夹持段，所述夹持段的两端均设置有向外弯折的安装耳，安装耳上开设有通孔，通孔内穿设有固定螺栓。进一步的所述夹持段设置有两个，两个夹持段对称布置于内管的两侧。进一步的所述夹持段呈弧形，其内表面与内管贴合。进一步的所述夹持段包括若干平直的装配面，所述支撑座固定于装配面上。进一步的每个安装耳上设置有两个通孔，且在内管夹的轴向上通孔与支撑座相互错开。进一步的所述支撑座的开口处设置有内凸缘，所述支撑滑块的朝向内管夹的一侧设置有外凸缘。进一步的所述支撑滑块的材质为玻璃钢。进一步的所述弹性复位件为压缩弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：适用于双壁管的夹管式内滑动支撑，实现燃气供应管路的连接；通过双壁管内滑动支撑减少燃气管道在运行过程中因内处管温度差而产生的应力，同时滑动支撑采用夹管式，减少双壁管制作、安装时管路对中和焊接工作，减少管路维修成本，同时避免了滑动支撑焊接在内管上，降低了焊接引起的变型、气化等安全事故发生的潜在可能。附图说明图1为本专利技术夹管式双壁滑动支撑安装于双壁管上时的轴向示意图；图2为本专利技术夹管式双壁滑动支撑安装于双壁管上时的径向示意图；图3为本专利技术夹管式双壁滑动支撑实施例一的结构示意图；图4为本专利技术夹管式双壁滑动支撑实施例二的结构示意图；图5为本专利技术夹管式双壁滑动支撑实施例三的结构示意图；图6为本专利技术夹管式双壁滑动支撑实施例四的结构示意图；图7为本专利技术夹管式双壁滑动支撑实施例五的结构示意图。附图标记：1、内管；2、外管；3、内管夹；31、夹持段；32、安装耳；4、支撑座；5、压缩弹簧；6、支撑滑块；7、固定螺栓。具体实施方式参照图1至图6对本专利技术夹管式双壁滑动支撑的实施例做进一步说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：一种夹管式双壁滑动支撑，包括内管夹3，内管夹3环绕于内管1的外侧，内管夹3的外侧面上设置有至少两个支撑座4，所述支撑座4一侧与内管夹3固定连接，另一侧朝外设置有开口，所述支撑座4内设置有支撑滑块6，支撑滑块6部分伸出开口，支撑滑块6与支撑座4底部之间设置有弹性复位件。在本专利技术中支撑座4固定于内管夹3的外侧面，优选的支撑座4焊接在内管夹3上，且优选的支撑座4沿圆周均匀分布，内管夹3与内管1在安装前为分体式，在安装时将内管夹3环绕套在内管1的外侧面上并紧固，安装快速，无需在现场进行焊接，避免焊接引起内管1变形、气化等安全事故的问题。支撑座4呈筒状其内部形成空腔，支撑滑块6的一侧位于支撑座4的空腔内，并且通过弹性复位件的作用，其可以在支撑座4内进行伸缩，在装配于双壁管上后，支撑滑块6的一侧抵触在外管2的内表面上，在内管1和外管2发生伸缩时，支撑滑块6可以自动与外管2滑动，但始终对外管2进行支撑。在本实施例中优选的支撑滑块6由玻璃钢制成，其能够起到良好的隔热作用，且摩擦系数小，不易损耗。本实施例中优选的弹性复位件采用压缩弹簧5，其两端分别抵触在支撑滑块6和内管夹3上。本实施例优选的所述支撑座4的开口处设置有内凸缘，所述支撑滑块6的朝向内管夹3的一侧设置有外凸缘，在滑动支撑装入双壁管之前，支撑滑块6能够保持在支撑座4内不掉落。在本实施例中所述内管夹3包括夹持段31，所述夹持段31的两端均设置有向外弯折的安装耳32，安装耳32上开设有通孔，通孔内穿设有固定螺栓7。如图1和图3所示，本实施例中夹持段31设置有两个，且夹持段31包括多段平直的装配面，所有相邻两个装配面之间夹角相同，两个夹持段31装配在一起时，整个内管夹3呈正八边形，支撑座4具有四个，四个支撑座4均独立的固定在一个装配面上。对于直径较大的内管1来说，将夹持段31设置为两个，更加容易进行装配。如图2所示，本实施例中优选的每个安装耳32上设置有两个通孔，且在内管夹3的轴向上通孔与支撑座4相互错开，本实施例中内管夹3的轴向也就是内管1的轴向，在装配时，利用固定螺栓7将相邻两个安装耳32进行固定，此时固定螺栓7的位置与支撑座4错开，方便工具的使用。实施例二：如图4所示，在本实施例中夹持段31具有两个，每个夹持段31均呈弧形，且每个夹持段31上具有两个支撑座4，在两个夹持段31配合在一起对内管夹3持时，两个夹持段31基本构成圆形，能够更好的贴合内管1的表面，其余技术特征与实施例一相同。实施例三：如图5所示，在本实施例中夹持段31具有一个，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹管式双壁滑动支撑，其特征在于：包括内管夹，内管夹环绕于内管的外侧，内管夹的外侧面上设置有至少两个支撑座，所述支撑座一侧与内管夹固定连接，另一侧朝外设置有开口，所述支撑座内设置有支撑滑块，支撑滑块部分伸出开口，支撑滑块与支撑座底部之间设置有弹性复位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹管式双壁滑动支撑，其特征在于：包括内管夹，内管夹环绕于内管的外侧，内管夹的外侧面上设置有至少两个支撑座，所述支撑座一侧与内管夹固定连接，另一侧朝外设置有开口，所述支撑座内设置有支撑滑块，支撑滑块部分伸出开口，支撑滑块与支撑座底部之间设置有弹性复位件。


2.根据权利要求1所述的夹管式双壁滑动支撑，其特征在于：所述内管夹包括夹持段，所述夹持段的两端均设置有向外弯折的安装耳，安装耳上开设有通孔，通孔内穿设有固定螺栓。


3.根据权利要求2所述的夹管式双壁滑动支撑，其特征在于：所述夹持段设置有两个，两个夹持段对称布置于内管的两侧。


4.根据权利要求2或3所述的夹管式双壁滑动支撑，其特征在于：所述夹持段呈弧形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宁波，周东光，荀士季，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33