本发明专利技术涉及一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置，自内向外依次套设包括：用于输送热煤气的热煤气输送管道、用于输送高温气体的高温气体加热管道和保温管道；所述热煤气输送管道与所述高温气体加热管道间设有支撑板；所述高温气体加热管道与所述保温管道间填充有保温材料。本发明专利技术还涉及一种可避免热煤气中焦油析出的管道工艺，于所述热煤气的输送管道外设有高温气体的加热管道，将所述高温气体的热量通过管道壁传递给所述热煤气，使所述热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势。本发明专利技术中热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势，故而无焦油析出，不会造成焦油、灰分混合物对环境的污染；与原有的热煤气管道结构相比，由于没有蒸汽吹扫孔和除尘筒，整个热煤气管道密闭输送，没有有毒煤气的泄漏，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置及其工艺
本专利技术涉及煤气发生炉热煤气输送领域，尤其涉及一种可避免热煤气中焦油析出的管道工艺及装置。
技术介绍
建材行业多以发生炉热煤气为燃料，热煤气中的焦油是玻璃生产质量保证的重要因素，为了控制热煤气管道中焦油的析出量，热煤气的管道输送距离一般为50米，如何避免热煤气在长距离输送过程中的焦油析出一直是建材行业的最大问题。因此，亟需一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置及其工艺，利用大窑的烟气加热热煤气，使热煤气在管道输送过程中无焦油析出，同时增加热煤气管道的输送距离。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置及其工艺。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：本专利技术的第一方面是提供一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置，自内向外依次套设包括：用于输送热煤气的热煤气输送管道、用于输送高温气体的高温气体加热管道和保温管道；所述热煤气输送管道与所述高温气体加热管道间设有支撑板；所述高温气体加热管道与所述保温管道间填充有保温材料。优选地，所述热煤气输送管道的剖面结构包括圆形、方形或椭圆形等有利于热交换的结构形式。优选地，所述高温气体为高温烟气、高温蒸汽或高温氮气中的一种或多种。进一步优选地，所述高温气体为高温烟气。优选地，所述保温管道(1)的剖面结构包括圆形、方形或椭圆形等有利于热交换的结构形式。优选地，所述保温材料(2)选自硅酸钙制品、硅酸铝棉制品或石棉制品中的一种或多种。本专利技术的第二方面是提供一种可避免热煤气中焦油析出的管道工艺，于所述热煤气的输送管道外设有高温气体的加热管道，将所述高温气体的热量通过管道壁传递给所述热煤气，使所述热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势。优选地，所述高温气体的加热管道外还设有保温管道。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术中热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势，故而无焦油析出，不会造成焦油、灰分混合物对环境的污染；热煤气中的焦油全部送入大窑，从而增加了热煤气的热值；还利用了烟气的废热来提升热煤气的显热，提高了能源的利用率；与原有的热煤气管道结构相比，由于没有蒸汽吹扫孔和除尘筒，整个热煤气管道密闭输送，没有有毒煤气的泄漏，安全环保。附图说明图1为本专利技术可避免热煤气中焦油析出的管道装置结构示意图；图2为本专利技术可避免热煤气中焦油析出的管道装置剖面示意图；图3为本专利技术对比例的管道工艺示意图；图4为本专利技术实施例的管道工艺示意图；其中，附图标记包括：保温管道1；保温材料2；高温气体加热管道3；支撑板4；热煤气输送管道5；热煤气6；高温气体7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。对比例本对比例提供一种原有工艺，采用热煤气作为熔窑的燃料，煤通过煤气发生炉产生热煤气，热煤气在旋风除尘器内脱除大部分灰分后，通过热煤气管道送至玻璃熔窑炉，管道采用的结构依次为保温砖-硅酸铝毡-外管道，在输送过程中由于热量损失，其中热煤气的温度逐渐降低，从而导致焦油的析出，析出的焦油与热煤气中残存的灰分结合在管道中堆积，造成管道堵塞，而为防止管道堵塞，管道四周设有蒸汽吹扫孔，管道底部设有除尘筒，通过蒸汽吹送将焦油和灰分混合物吹入底部水封。因此，原有工艺在管道上所设的蒸汽吹扫孔会造成热煤气泄漏，而有毒的热煤气会造成较大的安全隐患；由于焦油和灰分会造成管道堵塞，需要通过蒸汽吹出管道，但有毒的焦油和灰分混合物难以处理。实施例本实施例提供一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置，自内向外依次套设包括：用于输送热煤气6的热煤气输送管道5、用于输送高温气体7的高温气体加热管道3和保温管道1；所述热煤气输送管道5与所述高温气体加热管道3间设有支撑板4；所述高温气体加热管道3与所述保温管道1间填充有保温材料2；其中，所述热煤气输送管道5的剖面结构为圆形；所述高温气体7为高温烟气；所述保温管道1的剖面结构为圆形；所述保温材料(2)为硅酸铝棉制品。本实施例还提供一种可避免热煤气中焦油析出的管道工艺，于所述热煤气的输送管道外设有高温气体的加热管道，将所述高温气体的热量通过管道壁传递给所述热煤气，使所述热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势，从而无焦油析出；所述高温气体的加热管道外还设有保温管道。故而，本实施例中热煤气在输送过程中的温度呈上升趋势，故而无焦油析出，不会造成焦油、灰分混合物对环境的污染；热煤气中的焦油全部送入大窑，从而增加了热煤气的热值；还利用了烟气的废热来提升热煤气的显热，提高了能源的利用率；与原有的热煤气管道结构相比，由于没有蒸汽吹扫孔和除尘桶，整个热煤气管道密闭输送，没有有毒煤气的泄漏，安全环保。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置，其特征在于，自内向外依次套设包括：用于输送热煤气(6)的热煤气输送管道(5)、用于输送高温气体(7)的高温气体加热管道(3)和保温管道(1)；所述热煤气输送管道(5)与所述高温气体加热管道(3)间设有支撑板(4)；所述高温气体加热管道(3)与所述保温管道(1)间填充有保温材料(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可避免热煤气中焦油析出的管道装置，其特征在于，自内向外依次套设包括：用于输送热煤气(6)的热煤气输送管道(5)、用于输送高温气体(7)的高温气体加热管道(3)和保温管道(1)；所述热煤气输送管道(5)与所述高温气体加热管道(3)间设有支撑板(4)；所述高温气体加热管道(3)与所述保温管道(1)间填充有保温材料(2)。
2.根据权利要求1所述的管道装置，其特征在于，所述热煤气输送管道(5)的剖面结构包括圆形、方形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的管道工艺，其特征在于，所述高温气体(7)为高温烟气、高温蒸汽或高温氮气中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛文斌，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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