一种齿箱润滑脂分散加注方法技术

本发明专利技术公开了一种齿箱润滑脂分散加注方法，包括如下步骤：将旋转分散头通过齿箱的探查口伸入齿箱内；旋转分散头包括保压室及外部承接槽，每个外部承接槽可通过外泄通道与保压室连通，外部承接槽设置有整形圆弧部；将加压、保温后的润滑脂通过管道注入至保压室；同步打开所有外泄通道，使得保压室内的润滑脂通过外泄通道进入外部承接槽内聚集；再同步关闭外泄通道，切断聚集在外部承接槽内的部分润滑脂与保压室内的润滑脂的连接，同时整形圆弧部使部分润滑脂的轮廓呈颗粒状；同时驱动外部承接槽相对保压室旋转，将外部承接槽内的部分润滑脂以颗粒状甩出；本发明专利技术能有效避免出现润滑脂堆积现象，提高利用率和润滑效果，操作简单，注效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种齿箱润滑脂分散加注方法
本专利技术涉及一种齿箱润滑脂分散加注方法。
技术介绍
润滑脂为高粘度半固体态膏体，在封闭式齿箱内加注润滑脂过程中，由于齿箱体积小，往往采用人工拆卸齿箱盖后、再将润滑脂直接涂抹在齿箱内、对齿箱内零件进行润滑的方式。而由于空间受限，极易导致局部润滑脂堆积，使得齿箱内零件背面无法进行涂抹，使得零件润滑不良，以及造成润滑脂利用率低下，分散效果差，润滑脂加注过程繁琐，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种齿箱润滑脂分散加注方法。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种齿箱润滑脂分散加注方法，包括如下步骤：S100：将旋转分散头通过齿箱的探查口伸入齿箱内；其中，所述旋转分散头包括保压室以及多个呈圆周阵列均布的外部承接槽，每个所述外部承接槽分别可通过外泄通道与所述保压室连通，所述外部承接槽设置有整形圆弧部；S200：将加压、保温后的润滑脂通过管道注入至所述保压室；S300：同步打开所有所述外泄通道，使得所述保压室内的润滑脂在压力作用下通过所述外泄通道进入各个所述外部承接槽内聚集；S400：再同步关闭所有所述外泄通道，切断聚集在所述外部承接槽内的部分润滑脂与保压室内的润滑脂的连接，同时所述整形圆弧部使所述部分润滑脂的轮廓呈颗粒状；S500：同时驱动各个所述外部承接槽相对所述保压室旋转，将所述外部承接槽内的所述部分润滑脂以颗粒状甩出；S600：重复步骤S300至步骤S500，不断分散出润滑脂颗粒甩出至齿箱内，对齿箱内零件进行充分润滑；S700：移动所述旋转分散头，使润滑脂颗粒均匀散布在于齿箱内零件的表面。本专利技术进一步地，在步骤S200中，将润滑脂加压至2.5-3.5MPa，保温在22-26℃范围内。本专利技术进一步地，所述外部承接槽的体积为0.4-0.7ml，所述外泄通道的直径为0.8-1.2mm，所述整形圆弧部的半径为0.2mm。本专利技术进一步地，所述外部承接槽相对所述保压室旋转的转速为320-470r/min。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将加压、保温后的润滑脂注入旋转分散头内，利用旋转分散头连续分切出润滑脂颗粒，并将分切出的润滑脂颗粒均匀甩出至齿箱内零件表面，使得润滑脂充分分散，避免润滑脂堆积现象的发生，润滑脂利用率大大提高，以及提高齿箱内零件的润滑效果，解决齿箱空间受限导致润滑不良的问题，整个加注过程操作简单，加注效率高。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1所示，本实施例所述的一种齿箱润滑脂分散加注方法，包括如下步骤：步骤S100：首先将旋转分散头通过齿箱的探查口伸入齿箱内；其中，所述旋转分散头包括保压室以及多个呈圆周阵列均布的外部承接槽，每个所述外部承接槽分别可通过外泄通道与所述保压室连通，所述外部承接槽设置有整形圆弧部。S200：然后将加压、保温后的润滑脂通过管道注入至所述保压室，高压状态的润滑脂在保压室存储；优选地，将润滑脂加压至2.5-3.5MPa，保温在22-26℃范围内。如此使润滑脂处于高压、可流动状态，以便润滑脂可从保压室内溢出至外部承接槽内。S300：接着同步打开所有所述外泄通道，使得所述保压室内的润滑脂在压力作用下通过所述外泄通道进入各个所述外部承接槽内聚集；即保压室内的高压润滑脂经由各个外泄通道向外溢出，由于压力差变化，润滑脂膨胀聚集在外部承接槽内。S400：然后再同步关闭所有所述外泄通道，切断聚集在所述外部承接槽内的部分润滑脂与保压室内的润滑脂的连接，同时所述整形圆弧部使所述部分润滑脂的轮廓呈颗粒状；优选地，所述外部承接槽的体积为0.4-0.7ml，所述外泄通道的直径为0.8-1.2mm，所述整形圆弧部的半径为0.2mm。如此控制溢出至外部承接槽内的部分润滑脂的排出量为0.8-1.3ml，以保证润滑脂完全覆盖整形圆弧部，使得高压润滑脂压力降低、体积膨胀过程中获得足够大附着力。S500：同时驱动各个所述外部承接槽相对所述保压室旋转，将所述外部承接槽内的所述部分润滑脂以颗粒状甩出；优选地，所述外部承接槽相对所述保压室旋转的转速为320-470r/min。如此保证润滑脂颗粒在离心力作用下均匀飞出，与齿箱内零件接触后不产生飞溅。S600：重复步骤S300至步骤S500，不断分散出润滑脂颗粒甩出至齿箱内，对齿箱内零件进行充分润滑；如此不断通过外泄通道的打开和关闭来剪切出颗粒状润滑脂颗粒，实现润滑脂的充分分散，提高润滑脂的利用率，避免堆积现象发生。S700：移动所述旋转分散头，使润滑脂颗粒均匀散布在于齿箱内零件的表面。如此调整旋转分散头的方位，以便甩出的润滑脂颗粒能够均匀散布在齿箱内，实现对齿箱内零件各个表面进行润滑脂加注，提高齿箱内零件的润滑效果。在润滑脂加注完毕后，将所述旋转分散头移出齿箱内。本实施例通过将加压、保温后的润滑脂注入旋转分散头内，利用旋转分散头连续分切出润滑脂颗粒，并将分切出的润滑脂颗粒均匀甩出至齿箱内零件表面，使得润滑脂充分分散，避免润滑脂堆积现象的发生，润滑脂利用率大大提高，以及提高齿箱内零件的润滑效果，解决齿箱空间受限导致润滑不良的问题，整个加注过程操作简单，加注效率高。以上所述仅是本专利技术的一个较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本专利技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿箱润滑脂分散加注方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS100：将旋转分散头通过齿箱的探查口伸入齿箱内；其中，所述旋转分散头包括保压室以及多个呈圆周阵列均布的外部承接槽，每个所述外部承接槽分别可通过外泄通道与所述保压室连通，所述外部承接槽设置有整形圆弧部；/nS200：将加压、保温后的润滑脂通过管道注入至所述保压室；/nS300：同步打开所有所述外泄通道，使得所述保压室内的润滑脂在压力作用下通过所述外泄通道进入各个所述外部承接槽内聚集；/nS400：再同步关闭所有所述外泄通道，切断聚集在所述外部承接槽内的部分润滑脂与保压室内的润滑脂的连接，同时所述整形圆弧部使所述部分润滑脂的轮廓呈颗粒状；/nS500：同时驱动各个所述外部承接槽相对所述保压室旋转，将所述外部承接槽内的所述部分润滑脂以颗粒状甩出；/nS600：重复步骤S300至步骤S500，不断分散出润滑脂颗粒甩出至齿箱内，对齿箱内零件进行充分润滑；/nS7：移动所述旋转分散头，使润滑脂颗粒均匀散布在于齿箱内零件的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿箱润滑脂分散加注方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：将旋转分散头通过齿箱的探查口伸入齿箱内；其中，所述旋转分散头包括保压室以及多个呈圆周阵列均布的外部承接槽，每个所述外部承接槽分别可通过外泄通道与所述保压室连通，所述外部承接槽设置有整形圆弧部；
S200：将加压、保温后的润滑脂通过管道注入至所述保压室；
S300：同步打开所有所述外泄通道，使得所述保压室内的润滑脂在压力作用下通过所述外泄通道进入各个所述外部承接槽内聚集；
S400：再同步关闭所有所述外泄通道，切断聚集在所述外部承接槽内的部分润滑脂与保压室内的润滑脂的连接，同时所述整形圆弧部使所述部分润滑脂的轮廓呈颗粒状；
S500：同时驱动各个所述外部承接槽相对所述保压室旋转，将所述外部承接槽内的所述部分润滑脂以颗粒状甩出；
S600：重复步骤S300至步骤S500，不断分散出润滑脂颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦美柳，
申请(专利权)人：荆门麦隆珂机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42