一种桥梁裂缝的修补方法技术

本发明专利技术提供了一种桥梁裂缝修补的方法，包括机箱，所述机箱上依次设有支架、备料机构、驱动电钻、提把、插头、压力泵组、压力表、高压管、修补机构、电钻连接器、小齿轮、转轴、大齿轮、叶片及传动轴；其中，所述支架固定安装于机箱的下端外表面两侧，所述备料机构设于机箱的上端外表面一侧，所述驱动电钻活动安装于机箱的上端外表面另一侧，所述插头活动安装于驱动电钻远离机箱的一侧，该桥梁裂缝修补装置能够在修补时对手柄进行支撑，降低手柄因浆液冲击力造成的振幅，减轻工作人员的劳动强度，能够对修补位置进行抹平清理，提高了修补质量，便于对备料箱进行清理，确保了备料箱的洁净，下料稳定不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁裂缝的修补方法
本专利技术涉及裂缝修补
，尤其是涉及一种桥梁裂缝修补的方法。
技术介绍
随着经济速度的加快，中国的桥梁也在快速发展，一座座桥梁像雨后春笋冒出来，但随之而来的还有各类桥梁病害，比如桥梁裂缝的出现，为了确保桥梁的安全，需要对这些裂缝进行修补，桥梁修补多是通过灌装机将修补泥浆灌入裂缝中，带泥浆硬化后即完成修补；中国专利公开了一种用于公路桥梁裂缝修补的装置，专利申请号为CN201921112692.3，包括罐体、底盘和整平架，所述底盘的顶部通过螺栓安装有罐体，所述罐体的一侧通过防护架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有延伸至罐体内部的搅拌桨，所述罐体的另一侧焊接有推杆，所述底盘顶部的一侧通过螺栓安装有安装箱，所述底盘的底部通过螺栓安装有整平架，所述整平架的一侧固定安装有出料架，所述底盘的正面通过升降架固定安装有清扫架。本技术安装有加热管可对罐体内部的沥青原料进行加热，防止沥青冷却影响使用，造成材料的浪费，提高装置的实用性，通过安装有防护罩可有效的控制沥青卸料的范围，防止沥青飞溅造成人员受伤，提高了装置的安全性；上述装置虽然能够对沥青原料进行加热，防止沥青冷，控制沥青卸料的范围，但在对宽度较大的裂缝修补时，修补头插入裂缝内部，在注浆时会产生较大冲击力，仅靠双双手握住手柄会因冲击力发生摆动，影响修补的准确度，同时消耗操作人员的体力，修补后裂缝修补处不平整，修补装置内部清洗不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桥梁裂缝修补的方法，该桥梁裂缝修补装置能够在修补时对手柄进行支撑，降低手柄因浆液冲击力造成的振幅，减轻工作人员的劳动强度，能够对修补位置进行抹平清理，提高了修补质量，便于对备料箱进行清理，确保了备料箱的洁净，下料稳定不易堵塞。本专利技术提供一种桥梁裂缝修补的方法，一种桥梁裂缝修补的方法，具体包括如下步骤：S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.35∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌2-3min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；S4：将配置好的浆料注入注泥浆装置中的备料机构内，备料机构内部的螺旋杆将位于备料机构内部的浆料向下输送，并最终经过修补头、支撑机构注入桥梁裂缝的内部；S5：然后利用涂抹板将注入裂缝内部的浆料进行抹平处理，静置24h以后，再对成型后的浆料进行洒水处理，一天三次，持续1-2天时间；S6：最后再将修补裂缝过程中中产生的废料进行清理即可；其中S4中所述的注泥浆装置包括机箱，所述机箱上依次设有支架、备料机构、驱动电钻、提把、插头、压力泵组、压力表、高压管、修补机构、电钻连接器、小齿轮、转轴、大齿轮、叶片及传动轴；其中，所述支架固定安装于机箱的下端外表面两侧，所述备料机构设于机箱的上端外表面一侧，所述驱动电钻活动安装于机箱的上端外表面另一侧，所述插头活动安装于驱动电钻远离机箱的一侧，所述提把固定安装于机箱的上端外表面中间位置，所述压力泵组设于机箱的一侧外表面中间位置，所述高压管活动安装于压力泵组的一侧，所述压力表活动安装于压力泵组与高压管之间，所述修补机构活动安装于高压管的一侧，所述电钻连接器活动安装于驱动电钻与机箱之间，且电钻连接器贯穿于机箱的内部，所述电钻连接器的外表面下端位置固定安装有小齿轮，所述机箱的内部远离压力泵组的一侧活动安装有转轴，且转轴的外表面中间位置固定安装有大齿轮，且大齿轮与小齿轮之间相啮合，所述转轴的下端外表面下端位置固定安装有叶片，所述机箱的内部一侧中间位置活动安装有传动轴，且传动轴与压力泵组相连接；所述修补机构包括手柄、修补头、支撑机构及开关，所述手柄活动安装于高压管的一侧，所述开关活动安装于手柄的上端，所述修补头固定安装于手柄的一侧，所述支撑机构活动安装于修补头的一侧；所述支撑机构包括防护套管、支撑板、滑槽、滑轨及弹簧，所述防护套管套接于修补头的外表面一侧，所述支撑板固定安装于防护套管的前后两端外表面远离修补头的一侧，所述滑槽开设于防护套管的内表面四周，所述滑轨设于修补头的外表面四周，所述滑轨贯穿于滑槽的内部，所述弹簧活动安装于滑槽的内部。工作时，将修补用泥浆配料装入备料机构中进行搅拌，然后握住修补机构上的手柄将修补头伸入需要修补的裂缝中，接着通过插头接通电源启动驱动电钻，驱动电钻带动电钻连接器转动，使得小齿轮跟随电钻连接器同步转动，并且小齿轮与大齿轮啮合带动大齿轮转动，而大齿轮带动转轴转动，使得叶片跟随转轴转动，从而使得叶片驱动传动轴做活塞运动，传动轴做活塞运动配合压力泵组将备料机构中调配好的修补泥浆注入高压管中，此时可通过压力表观察压力值，然后打开修补机构上的开关，使得修补头打开，修补泥浆通过修补头注入裂缝之中对裂缝进行填充，带泥浆硬化后完成修补，由于在注入泥浆过程中会因压力注入产生冲击力，导致手柄晃动，影响修补位置的固定，同时控制冲击力需要消耗较大的体力，因此通过支撑机构可对修补头进行相对定位，当修补头伸入修补裂缝中时，支撑机构上的支撑板抵住裂缝两边的桥面，此时防护套管受到抵触与修补头发生相对位移，此时修补头上的滑轨滑入防护套管内壁的滑槽中，此时弹簧受到滑轨的抵触收缩变形，而修补头则伸出防护套管外部并伸入裂缝内部，从而将泥浆注入裂缝内部，注入时由于支撑板支撑桥面，从而对修补头进行相对固定，避免注入泥浆时，修补头因冲击发生摆动，确保泥浆浇注制定位置，同时无需操作人员提升修补头悬空注浆，降低了劳动强度。优选的，所述支撑板靠近靠近修补头的一侧设有清理机构，所述清理机构包括刮板及收集槽，所述收集槽开设于支撑板靠近修补头的一侧外表面，所述刮板固定安装于支撑板靠近修补头的一侧外表面后端位置。当浆液注满裂缝后，浆液浇注面与桥面会产生高度差，待浆液凝固后会导致桥面不平整，因此需要对修补位置进行抚平，此时将修补机构提升悬空，支撑板不再受桥面抵触，弹簧复位将滑轨从滑槽中弹出，从而使得修补头收缩至防护套管的内部，通过防护套管对修补头进行防护，然后利用支撑板上的刮板对修补处进行刮平，从而将突出桥面的泥浆刮下，刮下的泥浆沿刮板进入收集槽中，避免泥浆散落在周围影响桥面整洁，突出桥面的泥浆被刮下后，确保修补处与桥面水平，保障了桥面的平整。优选的，所述支撑板远离修补头的一侧外表面开设有凹槽，且凹槽内部嵌有滚轴，所述滚轴凸出至凹槽外部。由于浆液注满裂缝中后，泥浆直降可能会存有间隙，泥浆会因自身重力在一定时间后产生下沉，从而导致裂缝修补不完善，此时将支撑板压住修补处，然后沿修补处来回移动，支撑板上的滚轴会在修补处进行辊压，从而对泥浆进行压实，确保了泥浆在硬化后不会产生下沉，提高了修补质量。优选的，所述备料机构包括备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁裂缝修补的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：/nS1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；/nS2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，/nS3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.35∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌2-3min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；/nS4：将配置好的浆料注入注泥浆装置中的备料机构(3)内，备料机构(3)内部的螺旋杆(364)将位于备料机构(3)内部的浆料向下输送，并最终经过修补头(102)、支撑机构(103)注入桥梁裂缝的内部；/nS5：然后利用涂抹板将注入裂缝内部的浆料进行抹平处理，静置24h以后，再对成型后的浆料进行洒水处理，一天三次，持续1-2天时间；/nS6：最后再将修补裂缝过程中中产生的废料进行清理即可；/n其中S4中所述的注泥浆装置包括机箱(1)，所述机箱(1)上依次设有支架(2)、备料机构(3)、驱动电钻(4)、提把(5)、插头(6)、压力泵组(7)、压力表(8)、高压管(9)、修补机构(10)、电钻连接器(11)、小齿轮(12)、转轴(13)、大齿轮(14)、叶片(15)及传动轴(16)；/n其中，所述支架(2)固定安装于机箱(1)的下端外表面两侧，所述备料机构(3)设于机箱(1)的上端外表面一侧，所述驱动电钻(4)活动安装于机箱(1)的上端外表面另一侧，所述插头(6)活动安装于驱动电钻(4)远离机箱(1)的一侧，所述提把(5)固定安装于机箱(1)的上端外表面中间位置，所述压力泵组(7)设于机箱(1)的一侧外表面中间位置，所述高压管(9)活动安装于压力泵组(7)的一侧，所述压力表(8)活动安装于压力泵组(7)与高压管(9)之间，所述修补机构(10)活动安装于高压管(9)的一侧，所述电钻连接器(11)活动安装于驱动电钻(4)与机箱(1)之间，且电钻连接器(11)贯穿于机箱(1)的内部，所述电钻连接器(11)的外表面下端位置固定安装有小齿轮(12)，所述机箱(1)的内部远离压力泵组(7)的一侧活动安装有转轴(13)，且转轴(13)的外表面中间位置固定安装有大齿轮(14)，且大齿轮(14)与小齿轮(12)之间相啮合，所述转轴(13)的下端外表面下端位置固定安装有叶片(15)，所述机箱(1)的内部一侧中间位置活动安装有传动轴(16)，且传动轴(16)与压力泵组(7)相连接；/n所述修补机构(10)包括手柄(101)、修补头(102)、支撑机构(103)及开关(104)，所述手柄(101)活动安装于高压管(9)的一侧，所述开关(104)活动安装于手柄(101)的上端，所述修补头(102)固定安装于手柄(101)的一侧，所述支撑机构(103)活动安装于修补头(102)的一侧；/n所述支撑机构(103)包括防护套管(1031)、支撑板(1032)、滑槽(1033)、滑轨(1034)及弹簧(1035)，所述防护套管(1031)套接于修补头(102)的外表面一侧，所述支撑板(1032)固定安装于防护套管(1031)的前后两端外表面远离修补头(102)的一侧，所述滑槽(1033)开设于防护套管(1031)的内表面四周，所述滑轨(1034)设于修补头(102)的外表面四周，所述滑轨(1034)贯穿于滑槽(1033)的内部，所述弹簧(1035)活动安装于滑槽(1033)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁裂缝修补的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；
S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，
S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.35∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌2-3min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；
S4：将配置好的浆料注入注泥浆装置中的备料机构(3)内，备料机构(3)内部的螺旋杆(364)将位于备料机构(3)内部的浆料向下输送，并最终经过修补头(102)、支撑机构(103)注入桥梁裂缝的内部；
S5：然后利用涂抹板将注入裂缝内部的浆料进行抹平处理，静置24h以后，再对成型后的浆料进行洒水处理，一天三次，持续1-2天时间；
S6：最后再将修补裂缝过程中中产生的废料进行清理即可；
其中S4中所述的注泥浆装置包括机箱(1)，所述机箱(1)上依次设有支架(2)、备料机构(3)、驱动电钻(4)、提把(5)、插头(6)、压力泵组(7)、压力表(8)、高压管(9)、修补机构(10)、电钻连接器(11)、小齿轮(12)、转轴(13)、大齿轮(14)、叶片(15)及传动轴(16)；
其中，所述支架(2)固定安装于机箱(1)的下端外表面两侧，所述备料机构(3)设于机箱(1)的上端外表面一侧，所述驱动电钻(4)活动安装于机箱(1)的上端外表面另一侧，所述插头(6)活动安装于驱动电钻(4)远离机箱(1)的一侧，所述提把(5)固定安装于机箱(1)的上端外表面中间位置，所述压力泵组(7)设于机箱(1)的一侧外表面中间位置，所述高压管(9)活动安装于压力泵组(7)的一侧，所述压力表(8)活动安装于压力泵组(7)与高压管(9)之间，所述修补机构(10)活动安装于高压管(9)的一侧，所述电钻连接器(11)活动安装于驱动电钻(4)与机箱(1)之间，且电钻连接器(11)贯穿于机箱(1)的内部，所述电钻连接器(11)的外表面下端位置固定安装有小齿轮(12)，所述机箱(1)的内部远离压力泵组(7)的一侧活动安装有转轴(13)，且转轴(13)的外表面中间位置固定安装有大齿轮(14)，且大齿轮(14)与小齿轮(12)之间相啮合，所述转轴(13)的下端外表面下端位置固定安装有叶片(15)，所述机箱(1)的内部一侧中间位置活动安装有传动轴(16)，且传动轴(16)与压力泵组(7)相连接；
所述修补机构(10)包括手柄(101)、修补头(102)、支撑机构(103)及开关(104)，所述手柄(101)活动安装于高压管(9)的一侧，所述开关(104)活动安装于手柄(101)的上端，所述修补头(102)固定安装于手柄(101)的一侧，所述支撑机构(103)活动安装于修补头(102)的一侧；
所述支撑机构(103)包括防护套管(1031)、支撑板(1032)、滑槽(1033)、滑轨(1034)及弹簧(1035)，所述防护套管(1031)套接于修补头(102)的外表面一侧，所述支撑板(1032)固定安装于防护套管(1031)的前后两端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛章奎，杨安龙，
申请(专利权)人：薛章奎，
类型：发明
国别省市：山东;37