一种纯棉保暖内衣的制备工艺制造技术

本申请涉及服装领域，具体公开了纯棉保暖内衣的制备工艺，其原材料处理包括如下步骤：(1)将棉纤维在丙酮溶液中二浸二轧；(2)然后再将所述棉纤维置于强碱溶液中，于80～90℃下反应1‑2h；(3)用酸中和后再用去离子水漂洗、挤压吹干。步骤(2)和步骤(3)在连续浸泡挤压设备上进行，连续浸泡挤压设备操作步骤如下：(a)将经步骤(1)处理后的棉纤维，放入置物板上，控制置物板投入强碱池内；(b)将置物板从强碱池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小；(c)用酸冲洗中和后，并将置物板投入漂洗池内；(d)将置物板从漂洗池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小，增大相邻置物板之间的间隙，取出棉纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉保暖内衣的制备工艺
本专利技术涉及服装领域，具体涉及纯棉保暖内衣的制备工艺。
技术介绍
防寒保暖是冬季服装舒适性的重要指标，传统的保暖方法通常是控制热的传导、对流、辐射所导致的热散失，如使用厚的织物或棉絮来保温，有的还添加塑料薄膜、采用涂层面料等。然而现代人们对服装的舒适性、功能性以及美观性要求越来越高，传统的保暖服装蓬松、臃肿，既不便于活动，又缺乏美感。为了度过暖气来临前漫长的岁月，清华大学一化工博士总结了三条御寒新招，其中之一为穿衣次序。他研究发现，将导热系数低调风衣穿在导热系数大的秋衣里面，具有更好的御寒效果。然而，风衣的面料太过硬挺，并不适合贴身穿着。现有技术中也有导热系数低、舒适度较高的保暖内衣，但其一般为多层结构，贴身层和外层均为纤维布匹支撑，中间层为含保暖性能的填料。他虽然能满足导热系数低、贴身穿着舒适度高度要求，但是它的裁剪缝制工艺较为复杂，在使用过程中也极易损坏。为了提供一种导热系数低、面料舒适度高、制作工艺简单的保暖内衣，用以将人体散发的热量牢牢聚集在身体周围。中国专利“一种保暖内衣及其制备方法”(申请公布号：CN106617328A)公开了一种制备方法，具体步骤如下：(1)将棉纤维在丙酮溶液中二浸二轧，然后再将所述棉纤维至于强碱溶液中，于80～90℃下反应，然后用酸中和后再用去离子水漂洗、挤压吹干；(2)将步骤(1)处理的棉纤维浸入含有氧化石墨烯的水溶液中，搅拌使氧化石墨烯与棉纤维充分混合；(3)将步骤(2)中的棉纤维和氧化石墨烯混合溶液放入纱布中，挤压去除多余的水分；(4)将步骤(3)处理的棉纤维放入碱性溶液中，室温下搅拌使碱性溶液与棉纤维充分混合；(5)将步骤(4)得到的混合液转移到高压釜中，水热反应，得到棉纤维/石墨烯复合物；(6)将步骤(5)制得的棉纤维/石墨烯复合物放入液氮中急速冷冻；(7)将步骤(6)处理后的棉纤维/石墨烯复合物放入真空冷冻机中，冷冻干燥，得到疏松多孔的泡沫状棉纤维/石墨烯复合物；(8)将步骤(7)得到的疏松多孔的泡沫状棉纤维/石墨烯复合物按照常见的纺线工艺与未处理过渡棉纤维一起混纺，然后经过漂染、织布、剪裁、缝制而得到保暖内衣。上述方法涉及到的工序极多，因此在不同的工序、工位和设备之间进行材料的转移，导致生产流程冗长，生产效率较低，对于生产操作人员的要求也较高，从而导致生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供纯棉保暖内衣的制备工艺，以对内衣的相应的制备、生产工艺进行整合，提高生产效率、降低操作难度。纯棉保暖内衣的制备工艺其原材料处理包括如下步骤：(1)将棉纤维在丙酮溶液中二浸二轧；(2)然后再将所述棉纤维置于强碱溶液中，于80～90℃下反应1-2h；(3)用酸中和后再用去离子水漂洗、挤压吹干；所述步骤(2)和步骤(3)在连续浸泡挤压设备上进行；所述连续浸泡挤压设备包括滑动连接在机架上的座体、设置在座体上方的压缩气箱、位于压缩气箱和座体之间的置物架以及设置在座体左右两侧的驱动气缸；所述座体上设有分别布置在座体左右两端强碱池和漂洗池，所述压缩气箱包括固定在机架上的箱体以及设置在箱体内的第二活塞，箱体的侧壁上设有进气单向阀，第二活塞由液压缸驱动沿竖直方向往复滑动；所述箱体为驱动驱动气缸动作的气源，箱体通过两位三通阀分别与两个驱动气缸的筒体连接，第二活塞运动至上止点时，箱体与两位三通阀的进口连通，座体靠近右侧的驱动气缸时，两位三通阀的一个出口与右侧的驱动气缸连通，座体靠近左侧的驱动气缸时，两位三通阀的另一个出口与左侧的驱动气缸连通；所述置物架包括沿竖直方向设置并与第二活塞连接的悬杆，悬杆的下端设有置物板，最下端的置物板与悬杆固定，其余置物板与悬杆滑动连接，相邻置物板之间设有压簧，最上端的置物板的上方设有与机架固定有对置物板进行限位的限位板；连续浸泡挤压设备操作步骤如下：(a)将经步骤(1)处理后的棉纤维，放入置物板上，控制座体运动使置物板位于强碱池上方，并将置物板投入强碱池内；(b)将置物板从强碱池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小；(c)控制座体运动使置物板位于漂洗池上方，用酸冲洗中和后，向漂洗池内注入去离子水，并将置物板投入漂洗池内；(d)将置物板从漂洗池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小，等待3-5min，使置物板向下运动增大相邻置物板之间的间隙，并保持最上方的置物板与限位部接触，取出棉纤维。本方案的有益效果在于：(1)在本基础方案中，通过座体带动强碱池和漂洗池移动，可使置物架与强碱池或漂洗池被动对正，从而移动座体并通过提升或降低置物架，可将置物架降入强碱池或漂洗池内，或将置物架从强碱池或漂洗池内移出；从而将待处理的棉纤维放置在置物架上，通过移动座体和置物架，即可执行步骤(2)和步骤(3)；(2)棉限位在强碱池内完成浸泡或在漂洗池内完成漂洗后，将置物架从池内提出时，利用限位板和上方置物板的挤压，可以使相邻置物板间的间隙缩小，从而置物板可对棉限位进行挤压，从而可以吸附在棉纤维内的水分排出；在步骤(2)中对棉限位进行挤压，可以减少吸附在棉纤维内的强碱水，从而在步骤(3)中，用酸冲洗中和时可以减少用酸量，且此时驱动第二活塞稍微向下运动，使相邻置物板之间的间隙增大，有利于用酸冲洗中和棉限位；在本方案中，执行步骤(2)和步骤(3)时，棉纤维始终处于置物架上，且对棉纤维挤压仅在置物架向上运动的过程中即可完成，从而使得步骤(2)和步骤(3)的整个执行过程可以连贯进行，降低了操作难度，提高了工作效率；(3)液压缸驱动第二活塞向上运动时，一方面可在箱体内形成高压气体，另一方面可将置物架从池内提出；而当第二活塞运动至上止点时，箱体内的高压气体将输出至对应的驱动气缸内，即置物架运动至最高点，驱动气缸便驱动座体向另一端滑动，且置物架从强碱池内提出，则会使得漂洗池运动到置物架的下方，连续浸泡挤压设备的结构设计使得设备的运动过程与步骤(2)步骤(3)的执行顺序进行了匹配，从而减低了错误操作的概率，提升了出来效率，降低了工作强度。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述驱动气缸包括筒体、设置在筒体内的第一活塞以及设置在筒体端部的泄压部，座体两侧的驱动气缸的第一活塞通过转动轴固定连接，泄压部包括与筒体转动连接的转动套，转动轴与转动套花键连接，转动套的外周套设有泄压盘，泄压盘通过第一单向轴承与转动套转动连接，泄压盘上设有泄压孔及可沿泄压盘的径向滑动的堵块，泄压盘转动，堵块在离心力的作用下向外滑动，泄压孔将筒体内部和外部连通，泄压盘停止转动，堵块复位将泄压孔封堵；所述筒体内壁和第一活塞的外壁通过相互啮合的螺旋凸棱和螺旋凹槽配合，第一活塞相对于筒体滑动的同时第一活塞将转动，且第一活塞将带动座体一同滑动；所述两位三通阀的出口均设有仅可允许气流向驱动气缸的筒体进气的排气单向阀。在优选方案一中，在两位三通阀的出口设置排气单向阀，则在座体从左侧向右侧运动，并达到最右端时，两位三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纯棉保暖内衣的制备工艺，其特征在于：其原材料处理包括如下步骤：/n(1)将棉纤维在丙酮溶液中二浸二轧；/n(2)然后再将所述棉纤维置于强碱溶液中，于80～90℃下反应1-2h；/n(3)用酸中和后再用去离子水漂洗、挤压吹干；/n所述步骤(2)和步骤(3)在连续浸泡挤压设备上进行；所述连续浸泡挤压设备包括滑动连接在机架上的座体、设置在座体上方的压缩气箱、位于压缩气箱和座体之间的置物架以及设置在座体左右两侧的驱动气缸；/n所述座体上设有分别布置在座体左右两端强碱池和漂洗池，所述压缩气箱包括固定在机架上的箱体以及设置在箱体内的第二活塞，箱体的侧壁上设有进气单向阀，第二活塞由液压缸驱动沿竖直方向往复滑动；所述箱体为驱动驱动气缸动作的气源，箱体通过两位三通阀分别与两个驱动气缸的筒体连接，第二活塞运动至上止点时，箱体与两位三通阀的进口连通，座体靠近右侧的驱动气缸时，两位三通阀的一个出口与右侧的驱动气缸连通，座体靠近左侧的驱动气缸时，两位三通阀的另一个出口与左侧的驱动气缸连通；/n所述置物架包括沿竖直方向设置并与第二活塞连接的悬杆，悬杆的下端设有置物板，最下端的置物板与悬杆固定，其余置物板与悬杆滑动连接，相邻置物板之间设有压簧，最上端的置物板的上方设有与机架固定有对置物板进行限位的限位板；/n连续浸泡挤压设备操作步骤如下：/n(a)将经步骤(1)处理后的棉纤维，放入置物板上，控制座体运动使置物板位于强碱池上方，并将置物板投入强碱池内；/n(b)将置物板从强碱池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小；/n(c)控制座体运动使置物板位于漂洗池上方，用酸冲洗中和后，向漂洗池内注入去离子水，并将置物板投入漂洗池内；/n(d)将置物板从漂洗池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小，等待3-5min，使置物板向下运动增大相邻置物板之间的间隙，并保持最上方的置物板与限位部接触，取出棉纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.纯棉保暖内衣的制备工艺，其特征在于：其原材料处理包括如下步骤：
(1)将棉纤维在丙酮溶液中二浸二轧；
(2)然后再将所述棉纤维置于强碱溶液中，于80～90℃下反应1-2h；
(3)用酸中和后再用去离子水漂洗、挤压吹干；
所述步骤(2)和步骤(3)在连续浸泡挤压设备上进行；所述连续浸泡挤压设备包括滑动连接在机架上的座体、设置在座体上方的压缩气箱、位于压缩气箱和座体之间的置物架以及设置在座体左右两侧的驱动气缸；
所述座体上设有分别布置在座体左右两端强碱池和漂洗池，所述压缩气箱包括固定在机架上的箱体以及设置在箱体内的第二活塞，箱体的侧壁上设有进气单向阀，第二活塞由液压缸驱动沿竖直方向往复滑动；所述箱体为驱动驱动气缸动作的气源，箱体通过两位三通阀分别与两个驱动气缸的筒体连接，第二活塞运动至上止点时，箱体与两位三通阀的进口连通，座体靠近右侧的驱动气缸时，两位三通阀的一个出口与右侧的驱动气缸连通，座体靠近左侧的驱动气缸时，两位三通阀的另一个出口与左侧的驱动气缸连通；
所述置物架包括沿竖直方向设置并与第二活塞连接的悬杆，悬杆的下端设有置物板，最下端的置物板与悬杆固定，其余置物板与悬杆滑动连接，相邻置物板之间设有压簧，最上端的置物板的上方设有与机架固定有对置物板进行限位的限位板；
连续浸泡挤压设备操作步骤如下：
(a)将经步骤(1)处理后的棉纤维，放入置物板上，控制座体运动使置物板位于强碱池上方，并将置物板投入强碱池内；
(b)将置物板从强碱池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小；
(c)控制座体运动使置物板位于漂洗池上方，用酸冲洗中和后，向漂洗池内注入去离子水，并将置物板投入漂洗池内；
(d)将置物板从漂洗池向上拉出，使置物板之间的间隙压缩至最小，等待3-5min，使置物板向下运动增大相邻置物板之间的间隙，并保持最上方的置物板与限位部接触，取出棉纤维。


2.根据权利要求1所述的纯棉保暖内衣的制备工艺，其特征在于：所述驱动气缸包括筒体、设置在筒体内的第一活塞以及设置在筒体端部的泄压部，座体两侧的驱动气缸的第一活塞通过转动轴固定连接，泄压部包括与筒体转动连接的转动套，转动轴与转动套花键连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙锋，
申请(专利权)人：贵州坤卓科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52