一种可降解纤维染色设备制造技术

一种可降解纤维染色设备，包括染色池，染色池底部两端转动连接有分料辊，分料辊下方设有挤压辊；搅拌机构包括转动连接染色池的搅拌轴，搅拌轴顶端连接有多个搅拌叶；导向机构包括导向辊，导向辊两端转动连接染色池，导向辊沿轴向阵列有多个导向槽；烘干机构用于对染色的纤维进行快速烘干；收卷机构包括可升降的转移辊和收卷架，转移辊设于烘干机构和收卷架之间，收卷架设有一对，收卷架之间设有收卷辊。本发明专利技术染色时将纤维内部的气泡排出，便于染料的渗入，缩短浸泡时间，染色过程中不同深度的染色液充分混合，防止染色不均匀，收卷辊安装时将方形块插设于凹槽内，并将限位块装配于凹槽，无需移动收卷架，设备稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解纤维染色设备
本专利技术涉及纤维生产设备领域，特别与一种可降解纤维染色设备相关。
技术介绍
近年来，化学纤维已成为人们日常生活、工农业生产中必不可少且用量巨大的化工产品。传统的化学纤维主要以石油基高分子作为原料，对不可再生资源石油的依赖性较大，且传统的化学纤维的废弃物通常不易降解，给生态环境但来了负担，因此，人们研发出了可降解的纤维材料。生物可降解纤维作为21世纪发展的重要的功能性纤维，具有比一般纤维更广泛的用途，而且对保护环境具有重要意义。作为量大应用面广的纤维，人们试图减少它对环境的污染，要求它在使用寿命完成后可以生物降解，回到大自然中。因此可生物降解纤维已成为当今世界各国研究的热点。为提高纤维材料外观性能，需要根据加工需要进行染色。传统的染色技术多采用浸染方法，将纤维浸渍于染料中，通过染缸循环或超纤运动，将纤维反复浸渍在染液中，使之不断相对运动，使染料逐渐上染纤维，该过程浸泡时间长，且染液多为静止状态，染液中比重较大的成分易沉降在染料池底部，导致染色不均匀；染色过程中染料的自动渗入纤维内部，该过程耗时较长，影响纤维的染色效率；染色完成的纤维收卷时需要频繁移更换收卷辊，反复移动收卷辊夹持装置，导致设备稳定性降低，需要检修和维护，生产成本高。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本专利技术提供一种可降解纤维染色设备，染色时将纤维内部的气泡排出，便于染料的渗入，缩短浸泡时间，染色过程中搅拌叶驱动染色液向上流动，使不同深度的染色液充分混合，防止染色不均匀，收卷辊安装时将方形块插设于凹槽内，并将限位块装配于凹槽，无需移动收卷架，设备稳定性高，且收卷辊更换方便，提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：一种可降解纤维染色设备，包括：染色池，染色池底部两端转动连接有分料辊，分料辊沿轴向阵列有多个分料槽，分料辊下方设有挤压辊，挤压辊两端转动连接染色池，挤压辊轴向阵列有多个挤压环，挤压环与分料槽匹配，分料辊与挤压辊反向同速旋转；搅拌机构，设于染色池底部中心，包括转动连接染色池的搅拌轴，搅拌轴顶端连接有多个搅拌叶，搅拌叶底端向搅拌叶转动方向倾斜，搅拌叶上均匀开设有多个水平的穿孔；导向机构，设于染色池顶部两端，包括导向辊，导向辊两端转动连接染色池，导向辊沿轴向阵列有多个导向槽，导向槽与分料槽匹配；烘干机构，设于染色池出料端，用于对染色的纤维进行快速烘干；收卷机构，设于烘干机构出料端，包括可升降的转移辊和收卷架，转移辊设于烘干机构和收卷架之间，收卷架设有一对，收卷架之间设有收卷辊，收卷辊两端设有方形块，收卷架顶端开设有呈优弧的卡槽，卡槽内转动连接有圆形的转轴，转轴沿轴向开设有贯穿的凹槽，凹槽底端与方形块匹配，凹槽内插设有限位块，限位块沿转轴轴向移动，限位块边缘为与转轴所在圆重合的弧形，当方形块装配于凹槽时，限位块底边与方形块贴合。进一步地，染色池底端均匀设有多个支脚，支脚底端连接有转运台，染色池底部连通有进液管和取液管。进一步地，搅拌轴与染色池连接处设有密封圈，搅拌轴底端连接有搅拌电，搅拌电机固定于转运台。进一步地，染色池内壁开设有两对竖直的插槽，插槽内插设有纤维梳，纤维梳底端阵列有多个梳齿，梳齿与分料槽位于同一水平面，染色池顶部配合有盖板，盖板底端连接有插杆，插杆与插槽配合，盖板中心开设有视窗。进一步地，分料辊与挤压辊通过齿轮啮合，两齿轮之间通过皮带连接，其中一个齿轮连接有驱动电机。进一步地，两齿轮之间设有张紧机构，用于张紧皮带，张紧机构包括与皮带配合的张紧轮，张紧轮转动连接有张紧架，张紧架顶端连接有一对导向柱，导向柱套设有弹簧，弹簧上方设有压紧板，压紧板套设于导向柱，压紧板上方设有固定板，固定板套设于导向柱，固定板固定于染色池外壁，固定板螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆底端转动连接压紧板。进一步地，烘干机构包括烘干腔，烘干腔两端插设有竖直的调节板，调节板开设有供纤维穿过的条形槽，烘干腔两侧螺纹连接有锁紧螺钉，用于固定调节板。进一步地，转移辊两端转动连接有支撑杆，支撑杆套设有固定环，固定环插设有限位销，限位销用于固定支撑杆插设于固定环的位置。进一步地，限位块两端开设有圆形的竖向槽，限位块两端壁水平向内形成有优弧槽，竖向槽的中轴线与优弧槽的中轴线重合，优弧槽位于限位块端壁的开口长度小于优弧槽所在圆的直径，优弧槽内设有优弧块，竖向槽内设有竖向杆，竖向杆与优弧块连接，竖向杆顶端开设有十字槽，转轴内壁对称开设有水平的劣弧槽，当限位块装配于转轴时，优弧槽与劣弧槽配合形成完整的圆形，收卷架两侧设有可拆卸的弧形挡板，用于限制转轴水平移动，其中一个转轴连接有收卷电机，收卷辊两端均套设有收样板。进一步地，转运台底部设有多对万向轮和升降杆，升降杆底端移动于万向轮底端所在平面上下方。本专利技术有益效果：1、染色时将纤维内部的气泡排出，便于染料的渗入，缩短浸泡时间，染色过程中搅拌叶驱动染色液向上流动，使不同深度的染色液充分混合，防止染色不均匀，收卷辊安装时将方形块插设于凹槽内，并将限位块装配于凹槽，无需移动收卷架，设备稳定性高，且收卷辊更换方便，提高工作效率。2、分料辊与挤压辊反向同速旋转时驱动纤维移动，降低对纤维表面的摩擦，防止纤维断裂，搅拌叶上均匀开设有的穿孔可进一步提高染色液混合效果，染色完成的纤维通过导向辊转移至烘干机构内，利用导向槽保持纤维呈多束，避免纤维拧结为一束，提高烘干效果，收卷时利用转移辊调节纤维高度，保证纤维从烘干机构中心穿过，避免纤维接触烘干机构侧壁，导致纤维摩擦断裂。3、利用纤维梳可对纤维进一步分散，增大纤维与燃料的接触面积，提高染色效率，同时防止纤维拧结，便于成品收卷和使用，两齿轮之间通过皮带连接，保证两组分料辊与挤压辊之间转速相同，防止对纤维产生牵引力。4、通过张紧机构对皮带进行张紧，保持两齿轮转速相同，张紧过程中张紧轮与皮带配合，压紧板挤压弹簧，使皮带处于张紧状态，防止张紧轮与皮带脱离，保证张紧效果。5、纤维进入烘干腔后，通过调节烘干腔两端的调节板，对烘干腔两端进行阻挡，减少热量损失，提高烘干效率。6、限位块插入转轴时，通过竖向杆驱动优弧块转动，当优弧块旋转至与劣弧槽配合时可限制限位块沿转轴轴向移动，避免转轴转动受阻，当优弧块移动出劣弧槽时，限位块可沿转轴轴向移动，便于方形块与凹槽快速安装和拆卸，利于收卷辊更换。附图说明图1为本专利技术结构示意图一。图2为本专利技术分料辊结构示意图。图3为本专利技术搅拌机构结构示意图。图4为本专利技术导向辊结构示意图。图5为本专利技术收卷机构结构示意图。图6为本专利技术收卷辊结构示意图。图7为本专利技术收卷架结构示意图。图8为本专利技术卡槽结构示意图。图9为本专利技术转轴结构示意图。图10为本专利技术结构示意图二。图11为本专利技术染色池结构示意图。图12为本专利技术张紧机构结构示意图。图13为本专利技术烘干机构结构示意图。图14为本专利技术收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解纤维染色设备，其特征在于，包括：/n染色池（1），染色池（1）底部两端转动连接有分料辊（101），分料辊（101）沿轴向阵列有多个分料槽（102），分料辊（101）下方设有挤压辊（103），挤压辊（103）两端转动连接染色池（1），挤压辊（103）轴向阵列有多个挤压环（104），挤压环（104）与分料槽（102）匹配，分料辊（101）与挤压辊（103）反向同速旋转；/n搅拌机构（2），设于染色池（1）底部中心，包括转动连接染色池（1）的搅拌轴（201），搅拌轴（201）顶端连接有多个搅拌叶（202），搅拌叶（202）底端向搅拌叶（202）转动方向倾斜，搅拌叶（202）上均匀开设有多个水平的穿孔（203）；/n导向机构（3），设于染色池（1）顶部两端，包括导向辊（301），导向辊（301）两端转动连接染色池（1），导向辊（301）沿轴向阵列有多个导向槽（302），导向槽（302）与分料槽（102）匹配；/n烘干机构（4），设于染色池（1）出料端，用于对染色的纤维进行快速烘干；/n收卷机构（5），设于烘干机构（4）出料端，包括可升降的转移辊（501）和收卷架（502），转移辊（501）设于烘干机构（4）和收卷架（502）之间，收卷架（502）设有一对，收卷架（502）之间设有收卷辊（503），收卷辊（503）两端设有方形块（504），收卷架（502）顶端开设有呈优弧的卡槽（505），卡槽（505）内转动连接有圆形的转轴（506），转轴（506）沿轴向开设有贯穿的凹槽（507），凹槽（507）底端与方形块（504）匹配，凹槽（507）内插设有限位块（508），限位块（508）沿转轴（506）轴向移动，限位块（508）边缘为与转轴（506）所在圆重合的弧形，当方形块（504）装配于凹槽（507）时，限位块（508）底边与方形块（504）贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可降解纤维染色设备，其特征在于，包括：
染色池（1），染色池（1）底部两端转动连接有分料辊（101），分料辊（101）沿轴向阵列有多个分料槽（102），分料辊（101）下方设有挤压辊（103），挤压辊（103）两端转动连接染色池（1），挤压辊（103）轴向阵列有多个挤压环（104），挤压环（104）与分料槽（102）匹配，分料辊（101）与挤压辊（103）反向同速旋转；
搅拌机构（2），设于染色池（1）底部中心，包括转动连接染色池（1）的搅拌轴（201），搅拌轴（201）顶端连接有多个搅拌叶（202），搅拌叶（202）底端向搅拌叶（202）转动方向倾斜，搅拌叶（202）上均匀开设有多个水平的穿孔（203）；
导向机构（3），设于染色池（1）顶部两端，包括导向辊（301），导向辊（301）两端转动连接染色池（1），导向辊（301）沿轴向阵列有多个导向槽（302），导向槽（302）与分料槽（102）匹配；
烘干机构（4），设于染色池（1）出料端，用于对染色的纤维进行快速烘干；
收卷机构（5），设于烘干机构（4）出料端，包括可升降的转移辊（501）和收卷架（502），转移辊（501）设于烘干机构（4）和收卷架（502）之间，收卷架（502）设有一对，收卷架（502）之间设有收卷辊（503），收卷辊（503）两端设有方形块（504），收卷架（502）顶端开设有呈优弧的卡槽（505），卡槽（505）内转动连接有圆形的转轴（506），转轴（506）沿轴向开设有贯穿的凹槽（507），凹槽（507）底端与方形块（504）匹配，凹槽（507）内插设有限位块（508），限位块（508）沿转轴（506）轴向移动，限位块（508）边缘为与转轴（506）所在圆重合的弧形，当方形块（504）装配于凹槽（507）时，限位块（508）底边与方形块（504）贴合。


2.根据权利要求1所述的一种可降解纤维染色设备，其特征在于：染色池（1）底端均匀设有多个支脚（105），支脚（105）底端连接有转运台（106），染色池（1）底部连通有进液管（107）和取液管（108）。


3.根据权利要求2所述的一种可降解纤维染色设备，其特征在于：搅拌轴（201）与染色池（1）连接处设有密封圈（204），搅拌轴（201）底端连接有搅拌电机（205），搅拌电机（205）固定于转运台（106）。


4.根据权利要求1所述的一种可降解纤维染色设备，其特征在于：染色池（1）内壁开设有两对竖直的插槽（109），插槽（109）内插设有纤维梳（110），纤维梳（110）底端阵列有多个梳齿（111），梳齿（111）与分料槽（102）位于同一水平面，染色池（1）顶部配合有盖板（112），盖板（112）底端连接有插杆（113），插杆（113）与插槽（109）配合，盖板（112）中心开设有视窗（114）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟旭，梁丽萍，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33