羽绒洗脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及羽绒洗脱装置，包括：固定在机架上的洗脱箱和其内的洗脱室、分别连通所述洗脱箱的羽绒管路和导水管路、固定在洗脱箱顶部的电机和连接所述电机转子的转轴、连通在洗脱箱圆弧面顶点处的暖气管；所述羽绒管路、所述导水管路、所述暖气管上均安装有单向阀；所述洗脱箱呈半球形封闭壳体状，且平面朝上弧面朝下；所述羽绒管路和导水管路均连接在洗脱箱的弧面位置；所述羽绒管路连通口与洗脱箱的球心连线和水平面形成夹角α，所述夹角α的范围为5°＜α＜10°；所述导水管路与洗脱箱的球心连线和水平面之间形成夹角β，所述夹角β的范围为30°＜β≤45°。

【技术实现步骤摘要】
羽绒洗脱装置
本技术涉及羽绒加工
，具体是羽绒洗脱装置。
技术介绍
羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。现有技术的水洗采用的是长搅拌轴和箱体式的水洗箱，在水洗后会导致羽绒粘附缠绕在搅拌轴上，且潮湿的羽绒难以向下一工艺运输。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒洗脱装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：羽绒洗脱装置，包括：固定在机架上的洗脱箱和其内的洗脱室、分别连通所述洗脱箱的羽绒管路和导水管路、固定在洗脱箱顶部的电机和连接所述电机转子的转轴、连通在洗脱箱圆弧面顶点处的暖气管；所述羽绒管路、所述导水管路、所述暖气管上均安装有单向阀；所述洗脱箱呈半球形封闭壳体状，且平面朝上弧面朝下；所述羽绒管路和导水管路均连接在洗脱箱的弧面位置；所述羽绒管路连通口与洗脱箱的球心连线和水平面形成夹角α，所述夹角α的范围为5°＜α＜10°；所述导水管路与洗脱箱的球心连线和水平面之间形成夹角β，所述夹角β的范围为30°＜β≤45°。作为上述技术方案的改进，所述羽绒管路包括：对称设置的进毛管和出毛管；所述进毛管和所述出毛管上均安装有所述单向阀，所述出毛管上还安装有吸力泵，所述吸力泵固定在洗脱箱的外壁上。作为上述技术方案的改进，所述转轴外壁上连接有多个叶片，所述叶片悬空固定在所述洗脱室的上方，且叶片位于进毛管的上方。作为上述技术方案的改进，所述导水管路包括：对称设置的进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均安装有单向阀；所述出水管的入口处安装有第一滤网，所述第一滤网固定在洗脱室的内壁上。作为上述技术方案的改进，所述洗脱箱的顶部还连通有多个进液管，所述进液管的出口处安装有第一截止阀。作为上述技术方案的改进，所述洗脱箱的顶部还连通有导气管，所述导气管的入口处安装有第二滤网，所述第二滤网固定在洗脱室的内壁上；所述导气管上安装有第二截止阀。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本装置是一个完整的装配体，自这个装配体上插接多个管道导入外部条件，本装置相较于现有技术采用了半球形壳体的洗脱箱1，综合好处有三，一是圆滑的内壁增强水和气的对流效果，便于搅拌水洗和脱水；二是连通多管道不处于同一平面，以角度限制管路的连通位置能减少管道之间的影响，达到每个管道的效果，提升使用效率；三是羽绒不易粘连，便于清理。附图说明图1为本技术所述洗脱装置的结构示意图。图中：1—洗脱箱，11—洗脱室，2—羽绒管路，21—进毛管，22—出毛管，23—吸力泵，3—导水管路，31—进水管，32—出水管，321—第一滤网，4—电机，41—转轴，42—叶片，5—暖气管，6—单向阀，7—进液管，71—第一截止阀，8—导气管，81—第二滤网，82—第二截止阀。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。图1为本技术所述洗脱装置的结构示意图，如图1所示，本技术所述洗脱装置包括：固定在机架上的洗脱箱1和其内的洗脱室11、分别连通所述洗脱箱1的羽绒管路2和导水管路3、固定在洗脱箱1顶部的电机4和连接所述电机4转子的转轴41、连通在洗脱箱1圆弧面顶点处的暖气管5。所述羽绒管路2、所述导水管路3、所述暖气管5上均安装有单向阀6。所述洗脱箱1呈半球形封闭壳体状，且平面朝上弧面朝下。所述羽绒管路2和导水管路3均连接在洗脱箱1的弧面位置。所述羽绒管路2连通口与洗脱箱1的球心连线和水平面形成夹角α，所述夹角α的范围为5°＜α＜10°。所述导水管路3与洗脱箱1的球心连线和水平面之间形成夹角β，所述夹角β的范围为30°＜β≤45°本装置相较于现有技术采用了半球形壳体的洗脱箱1，好处有三，一是圆滑的内壁增强水和气的对流效果，便于搅拌水洗和脱水；二是连通多管道不处于同一平面，以角度限制管路的连通位置能减少管道之间的影响，达到每个管道的效果，提升使用效率；三是羽绒不易粘连，便于清理。所述羽绒管路2包括：对称设置的进毛管21和出毛管22。所述进毛管21和所述出毛管22上均安装有所述单向阀6，所述出毛管22上还安装有吸力泵23，所述吸力泵23固定在洗脱箱1的外壁上。这样设置好处有二，一是安装的角度便于进毛不堵塞进毛管21和出毛管22；二是吸力泵23配合暖气管5使用，能够快速导出羽绒。所述转轴41外壁上连接有多个叶片42，所述叶片42悬空固定在洗脱室11的上方，且叶片42位于进毛管21的上方。这样设置保障进毛不直接撞上叶片42，影响其转动。所述导水管路3包括：对称设置的进水管31和出水管32，所述进水管31和所述出水管32上均安装有单向阀6。所述出水管32的入口处安装有第一滤网321，所述第一滤网321固定在洗脱室11的内壁上。这样设置，配合导水管路3的角度限制，使得水从羽绒侧下方进入，能迅速浸湿和覆盖羽绒毛料。在出水的时候，第一滤网321的设置避免了羽绒毛料堵塞出水管32。所述洗脱箱1的顶部还连通有多个进液管7，所述进液管7的出口处安装有第一截止阀71。提供水洗的功能性用料，第一截止阀71保障水洗封闭环境。所述洗脱箱1的顶部还连通有导气管8，所述导气管8的入口处安装有第二滤网81，所述第二滤网81固定在洗脱室11的内壁上。所述导气管8上安装有第二截止阀82。本技术所述洗脱装置的使用步骤包括：Step1：进毛；将羽绒毛料从进毛管21导入洗脱室11。Step2：进水加料；水从进水管31导入洗脱室11，至没过叶片42。打开第一截止阀71，从进液管7中加入水洗剂，再关闭第一截止阀71。Step3：水洗；打开电机4，使叶片42搅动水洗水，持续1h。Step4：脱水；打开出水管32，在电机4不停转的同时开始排水。5min后关闭电机4。Step5：辅助脱水；30min后，出水管32不关闭，打开暖气管5，通入暖气。10min后关闭出水管32，打开导气管8，导出废气。Step6：出毛；在打开导气管8后30min，打开吸力泵23和出毛管22，导出羽绒毛料。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羽绒洗脱装置，其特征在于，包括：固定在机架上的洗脱箱(1)和其内的洗脱室(11)、分别连通所述洗脱箱(1)的羽绒管路(2)和导水管路(3)、固定在洗脱箱(1)顶部的电机(4)和连接所述电机(4)转子的转轴(41)、连通在洗脱箱(1)圆弧面顶点处的暖气管(5)；所述羽绒管路(2)、所述导水管路(3)、所述暖气管(5)上均安装有单向阀(6)；/n所述洗脱箱(1)呈半球形封闭壳体状，且平面朝上弧面朝下；所述羽绒管路(2)和导水管路(3)均连接在洗脱箱(1)的弧面位置；所述羽绒管路(2)连通口与洗脱箱(1)的球心连线和水平面形成夹角α，所述夹角α的范围为5°＜α＜10°；所述导水管路(3)与洗脱箱(1)的球心连线和水平面之间形成夹角β，所述夹角β的范围为30°＜β≤45°。/n

【技术特征摘要】
1.羽绒洗脱装置，其特征在于，包括：固定在机架上的洗脱箱(1)和其内的洗脱室(11)、分别连通所述洗脱箱(1)的羽绒管路(2)和导水管路(3)、固定在洗脱箱(1)顶部的电机(4)和连接所述电机(4)转子的转轴(41)、连通在洗脱箱(1)圆弧面顶点处的暖气管(5)；所述羽绒管路(2)、所述导水管路(3)、所述暖气管(5)上均安装有单向阀(6)；
所述洗脱箱(1)呈半球形封闭壳体状，且平面朝上弧面朝下；所述羽绒管路(2)和导水管路(3)均连接在洗脱箱(1)的弧面位置；所述羽绒管路(2)连通口与洗脱箱(1)的球心连线和水平面形成夹角α，所述夹角α的范围为5°＜α＜10°；所述导水管路(3)与洗脱箱(1)的球心连线和水平面之间形成夹角β，所述夹角β的范围为30°＜β≤45°。


2.根据权利要求1所述的羽绒洗脱装置，其特征在于，所述羽绒管路(2)包括：对称设置的进毛管(21)和出毛管(22)；所述进毛管(21)和所述出毛管(22)上均安装有所述单向阀(6)，所述出毛管(22)上还安装有吸力泵(23)，所述吸力泵(23)固定在洗脱箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩如洪，
申请(专利权)人：安徽华英新塘羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34