本发明专利技术提供一种油田用无尘投料装置，包括支架体，储料罐，法兰盘，投料箱，检修门，投料器和除尘机构，本发明专利技术投料箱的设置，当割开口的料袋进入箱体时，在导料板的作用下，料袋发生翻转，料袋上的开口向下插在锥形件上，粉料则通过锥形件上的投料孔进入储料罐，该投料过程无需人工倾倒粉料，减少粉料对工作人员的伤害；除尘机构的设置，在料袋冲击到锥形件上的时候，势必会产生大量的粉尘气体，离心风机将含有粉尘的气体抽出，通过进风管输送至离心式除尘器内，通过离心式除尘器的过滤，过滤后的粉尘汇集到导尘管内，并通过导尘管导入储料罐内，防止粉料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种油田用无尘投料装置
本专利技术涉及投料
，特别是涉及一种油田用无尘投料装置。
技术介绍
在油田生产过程中，通常需要将粉料物料由原始袋装转移至储存容器中进行储存，以便于供料动力装置进行供料，工作人员将成包的粉料倒入储料箱的时候，会扬起大料的粉尘，造成工作现场的粉尘弥漫，而且对工作人员的呼吸道造成伤害。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供油田用无尘投料装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油田用无尘投料装置，包括支架体，储料罐，法兰盘，投料箱，检修门，投料器和除尘机构，所述的支架体上方固定安装有储料罐；所述的储料罐通过法兰盘与投料箱固定连接；所述的投料箱的一侧活动连接有检修门；所述的投料器通过螺栓固定在投料箱的顶部；所述的除尘机构分别与储料罐和投料器可拆卸连接。作为优化，所述的投料箱包括箱体，导料板，锥形件和凸台，所述的箱体顶部的一侧设置有导料板；所述的锥形件嵌装在箱体内部；所述的凸台开设在箱体内部，且位于锥形件的下方，当割开口的料袋进入箱体时，在导料板的作用下，料袋发生翻转，料袋上的开口向下插在锥形件上，粉料则通过锥形件上的投料孔进入储料罐，该投料过程无需人工倾倒粉料，减少粉料对工作人员的伤害。作为优化，所述的导料板一端与箱体通过螺栓固定，另一端的上表面设置为弧形状，且导料板高于锥形件。作为优化，所述的锥形件采用不锈钢材质制成的圆锥状，该锥形件的外表面开设有若干投料孔，能够保证料袋中的粉料投放至储料罐内。作为优化，所述的投料器包括投料器外壳，固定板，弹簧和活动门，所述的投料器外壳的一端设置为敞口状，该投料器外壳的进料口的上方焊接有固定板；所述的活动门的上边缘通过铰链与投料器外壳活动连接；所述的固定板通过弹簧与活动门连接，在投料前，在料袋上用刀划出开口，然后将料袋推入投料器外壳内，在料袋离开活动门的一瞬间，弹簧将活动门拉回，防止投料器外壳内粉尘的逸出。作为优化，所述的除尘机构包括离心风机，进风管，离心式除尘器，连接杆和导尘管，所述的离心风机通过螺栓固定在投料器外壳上方，该离心风机通过波纹管与投料器外壳连接；所述的离心式除尘器通过连接杆固定在箱体的一侧，该离心式除尘器的进风口通过进风管与离心风机的出风口连接；所述的离心式除尘器底部通过导尘管与储料罐连接，在料袋冲击到锥形件上的时候，势必会产生大量的粉尘气体，离心风机将含有粉尘的气体抽出，通过进风管输送至离心式除尘器内，通过离心式除尘器的过滤，过滤后的粉尘汇集到导尘管内，并通过导尘管导入储料罐内，防止粉料的浪费。作为优化，所述的箱体的外部通过螺栓安装有便于落料的振动电机。作为优化，所述的离心式除尘器顶部的出风口处设置有防止粉尘外出的滤网。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术投料箱的设置，当割开口的料袋进入箱体时，在导料板的作用下，料袋发生翻转，料袋上的开口向下插在锥形件上，粉料则通过锥形件上的投料孔进入储料罐，该投料过程无需人工倾倒粉料，减少粉料对工作人员的伤害；2、本专利技术锥形件的设置，锥形件的外表面开设有若干投料孔，能够保证料袋中的粉料投放至储料罐内；3、本专利技术投料器的设置，在投料前，在料袋上用刀划出开口，然后将料袋推入投料器外壳内，在料袋离开活动门的一瞬间，弹簧将活动门拉回，防止投料器外壳内粉尘的逸出；4、本专利技术除尘机构的设置，在料袋冲击到锥形件上的时候，势必会产生大量的粉尘气体，离心风机将含有粉尘的气体抽出，通过进风管输送至离心式除尘器内，通过离心式除尘器的过滤，过滤后的粉尘汇集到导尘管内，并通过导尘管导入储料罐内，防止粉料的浪费。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的投料箱结构示意图。图3是本专利技术的投料器结构示意图。图4是本专利技术的A向视图。图5是本专利技术的除尘机构结构示意图。图中：1、支架体，2、储料罐，3、法兰盘，4、投料箱，41、箱体，42、导料板，43、锥形件，44、凸台，5、检修门，6、投料器，61、投料器外壳，62、固定板，63、弹簧，64、活动门，7、除尘机构，71、离心风机，72、进风管，73、离心式除尘器，74、连接杆，75、导尘管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如附图1至附图5所示的一种油田用无尘投料装置，包括支架体1，储料罐2，法兰盘3，投料箱4，检修门5，投料器6和除尘机构7，所述的支架体1上方固定安装有储料罐2；所述的储料罐2通过法兰盘3与投料箱4固定连接；所述的投料箱4的一侧活动连接有检修门5；所述的投料器6通过螺栓固定在投料箱4的顶部；所述的除尘机构7分别与储料罐2和投料器6可拆卸连接。在本实施例中，所述的投料箱4包括箱体41，导料板42，锥形件43和凸台44，所述的箱体41顶部的一侧设置有导料板42；所述的锥形件43嵌装在箱体41内部；所述的凸台44开设在箱体41内部，且位于锥形件43的下方，当割开口的料袋进入箱体41时，在导料板42的作用下，料袋发生翻转，料袋上的开口向下插在锥形件43上，粉料则通过锥形件43上的投料孔进入储料罐2，该投料过程无需人工倾倒粉料，减少粉料对工作人员的伤害。在本实施例中，所述的导料板42一端与箱体41通过螺栓固定，另一端的上表面设置为弧形状，且导料板42高于锥形件43。在本实施例中，所述的锥形件43采用不锈钢材质制成的圆锥状，该锥形件43的外表面开设有若干投料孔，能够保证料袋中的粉料投放至储料罐2内。在本实施例中，所述的投料器6包括投料器外壳61，固定板62，弹簧63和活动门64，所述的投料器外壳61的一端设置为敞口状，该投料器外壳61的进料口的上方焊接有固定板62；所述的活动门64的上边缘通过铰链与投料器外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田用无尘投料装置，其特征在于：包括支架体（1），储料罐（2），法兰盘（3），投料箱（4），检修门（5），投料器（6）和除尘机构（7），所述的支架体（1）上方固定安装有储料罐（2）；所述的储料罐（2）通过法兰盘（3）与投料箱（4）固定连接；所述的投料箱（4）的一侧活动连接有检修门（5）；所述的投料器（6）通过螺栓固定在投料箱（4）的顶部；所述的除尘机构（7）分别与储料罐（2）和投料器（6）可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种油田用无尘投料装置，其特征在于：包括支架体（1），储料罐（2），法兰盘（3），投料箱（4），检修门（5），投料器（6）和除尘机构（7），所述的支架体（1）上方固定安装有储料罐（2）；所述的储料罐（2）通过法兰盘（3）与投料箱（4）固定连接；所述的投料箱（4）的一侧活动连接有检修门（5）；所述的投料器（6）通过螺栓固定在投料箱（4）的顶部；所述的除尘机构（7）分别与储料罐（2）和投料器（6）可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的油田用无尘投料装置，其特征在于：所述的投料箱（4）包括箱体（41），导料板（42），锥形件（43）和凸台（44），所述的箱体（41）顶部的一侧设置有导料板（42）；所述的锥形件（43）嵌装在箱体（41）内部；所述的凸台（44）开设在箱体（41）内部，且位于锥形件（43）的下方。
3.如权利要求2所述的油田用无尘投料装置，其特征在于：所述的导料板（42）一端与箱体（41）通过螺栓固定，另一端的上表面设置为弧形状，且导料板（42）高于锥形件（43）。
4.如权利要求3所述的油田用无尘投料装置，其特征在于：所述的锥形件（43）采用不锈钢材质制成的圆锥状，该锥形件（43）的外表面开设有若干投料孔。
5.如权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾芝，王军锋，高亚宁，王涛，王丽，沈明，蔚延旗，吕金娥，赵建锋，王越，崔小冬，刘存信，王连增，
申请(专利权)人：山东万邦石油科技股份有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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