一种端子的连续打磨机构制造技术

本发明专利技术涉及一种端子的连续打磨机构，包括下机架和上机架，下机架上设置有输送槽，输送槽内底面设置有输送带，且输送槽内还设置有输送载具，上机架的下部沿输送方向依次设置有法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置，输送载具包括载具框，载具框为下部开口的框体，其上框板与下轴套接配合，输送带嵌入在输送槽内底板的前后侧并与输送槽的内底板平齐，输送槽位于法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置下方的部位开设有转动配合口，下机架上设置有能穿过转动配合口并与载具框上的下轴配合的转动装置，所述的输送槽的后侧面设置有用于对输送载具进行定位的拦截装置，实现了端子的两个部位的连续加工，并且能够确保加工的精度，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端子的连续打磨机构
本专利技术涉及打磨设备领域，尤其涉及一种端子的连续打磨机构。
技术介绍
端子是一种常用的连接件，如图1所示的端子10，包括下轴11、法兰盘12和上轴13，其中上轴13上开设有上凹槽15，法兰盘12中部开设有法兰凹槽14，上凹槽15的深度相比法兰凹槽浅，在开槽过程中，可能会导致上轴13出现毛刺，因此需要对上轴进行打磨，而法兰凹槽14也需要进行打磨，现有的技术，都是将端子放入到对应的打磨设备中进行打磨，打磨设备一般包括一个可以实现端子夹持并带动端子转动的结构，还包括一个打磨结构，进而需要先将端子在放入到一个设备中，进行定位、夹紧打磨后再将其取出，然后再放入到另外一个设备中，在这个过程中需要进行端子的转运，需要进行两次定位、夹紧打磨和取出操作，因此耗费了大量的加工工时，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种端子的连续打磨机构，采用输送结构配合输送载具的具体结构实现端子的输送，同时在输送载具上实现转动装置的配合以及打磨结构的对接，如此实现了端子的两个部位的连续加工，并且能够确保加工的精度，提高了加工的效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种端子的连续打磨机构，包括下机架和上机架，所述的下机架上设置有输送槽，所述的输送槽内底面设置有输送带，且输送槽内还设置有输送载具，所述的上机架的下部沿输送方向依次设置有法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置，所述的输送载具包括载具框，所述的载具框为下部开口的框体，其上框板与下轴套接配合，所述的输送带嵌入在输送槽内底板的前后侧并与输送槽的内底板平齐，所述的输送槽位于法兰凹槽打磨装置和上轴打磨装置下方的部位开设有转动配合口，所述的下机架上设置有能穿过转动配合口并与载具框上的下轴配合的转动装置，所述的输送槽的后侧面设置有用于对输送载具进行定位的拦截装置。优选的，所述的载具框的上框板开设有与下轴配合的套接孔及与套接孔连通并关于套接孔对称设置的两个归中孔，所述的归中孔内设置有归中弹簧，所述的归中弹簧连接有可传入到套接孔内的归中压块，且归中压块穿入到套接孔的部位为向下倾斜的斜面；所述的拦截装置包括设置在输送槽后侧的拦截活动气缸，所述的拦截活动气缸通过拦截活动支架连接有可穿入到输送槽内的拦截块。优选的，所述的转动装置包括设置在下机架上的转动安装架，所述的转动安装架上设置有转动升降气缸，所述的转动升降气缸连接有转动升降座，所述的转动升降座上设置有转轴竖直向上的转动电机，所述的转动电机上设置有与下轴套接配合并能带动下轴转动的转动套。优选的，所述的转动套与下轴套接配合的部位设置有密封块，所述的转动套的下部开设有气孔，所述的气孔与转动套外侧嵌入的抽气泵连通。优选的，所述的转动升降座的下方设置有与转动安装架套接配合的转动升降导向杆，所述的转动升降座上设置有转动支撑杆，所述的转动支撑杆的上端为弧面，且与转动套的上表面相切配合。优选的，所述的法兰凹槽打磨装置包括设置在上机架下方的法兰发槽打磨压料结构和设置在输送槽侧板上的法兰凹槽打磨结构，所述的法兰槽打磨压料结构包括设置在上机架下方的法兰槽打磨压料气缸，所述的法兰槽打磨压料气缸连接有法兰槽打磨压料筒，所述的法兰槽打磨压料筒的内侧面和下底面嵌入有法兰凹槽打磨限位滚珠，且法兰凹槽打磨压料筒内侧面嵌入的法兰凹槽打磨限位滚珠与上轴相切配合，所述的法兰凹槽打磨结构包括设置在输送槽侧板上的法兰凹槽打磨安装座，所述的法兰凹槽打磨安装座上设置有水平走向的法兰凹槽打磨气缸，所述的法兰凹槽打磨气缸连接有打磨套，所述的打磨套内设置法兰凹槽打磨电机，所述的法兰凹槽打磨电机连接有穿出打磨套的法兰凹槽打磨柱，所述的法兰凹槽打磨柱用于穿入到法兰凹槽内并完成打磨。优选的，所述的上轴打磨装置包括设置在输送槽侧板上的上轴打磨限位结构和设置在上机架下方的上轴打磨结构，所述的上轴打磨限位结构包括设置在输送槽前后侧板上的上轴打磨限位限位座，所述的上轴打磨限位座上设置有水平走向的上轴打磨限位气缸，所述的上轴打磨限位气缸连接有上轴打磨限位块，所述的上轴打磨限位块连接有可穿入到法兰凹槽中的上轴打磨限位球，所述的上轴打磨限位球与法兰凹槽的内侧面、上下侧面均相切配合。优选的，所述的上轴打磨结构包括设置在上机架下方的上轴打磨升降气缸，所述的上轴打磨升降气缸的下方设置有上轴打磨升降座，所述的上轴打磨升降座上设置有两个上轴打磨电机，且每一个上轴打磨电机连接有一个与上轴配合的上轴打磨棒，且两个上轴打磨棒关于上轴的中心线对称，所述的上轴打磨升降座上设置有竖直走向的上轴打磨升降导杆，所述的上轴打磨升降导杆与上机架下方设置的上轴打磨升降套插套配合。附图说明图1为端子的立体示意图；图2为一种端子的连续打磨机构的结构示意图；图3为输送槽与拦截装置的俯视图；图4为法兰凹槽打磨装置与转动装置的配合示意图；图5为图4中B-B的剖视图；图6为转动装置的结构示意图；图7为转动套的结构示意图；图8为上轴打磨装置的结构示意图；图9为图8中C-C的剖视图。图中所示文字标注表示为：1、下机架；2、上机架；3、输送槽；4、输送载具；5、拦截装置；7、法兰凹槽打磨装置；8、上轴打磨装置；9、转动装置；10、端子；11、下轴；12、法兰盘；13、上轴；14、法兰凹槽；15、上凹槽；17、输送带；18、拦截活动气缸；19、拦截活动支架；20、拦截块；31、法兰凹槽打磨压料气缸；32、法兰凹槽打磨压料筒；33、法兰凹槽打磨限位滚珠；34、法兰凹槽打磨安装座；35、法兰凹槽打磨气缸；36、打磨套；37、法兰凹槽打磨电机；38、法兰凹槽打磨柱；41、转动配合口；42、转动安装架；43、转动升降气缸；44、转动升降座；45、转动升降导向杆；46、转动电机；47、转动套；48、转动支撑杆；49、密封块；50、气孔；51、抽气泵；55、载具框；56、归中弹簧；57、归中压块；61、上轴打磨升降气缸；62、上轴打磨升降座；63、上轴打磨升降导杆；64、上轴打磨升降套；65、上轴打磨电机；66、上轴打磨棒；67、上轴打磨限位座；68、上轴打磨限位气缸；69、上轴打磨限位块；70、上轴打磨限位球。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-6所示，本专利技术的具体结构为：一种端子的连续打磨机构，包括下机架1和上机架2，所述的下机架1上设置有输送槽3，所述的输送槽3内底面设置有输送带17，且输送槽3内还设置有输送载具4，所述的上机架1的下部沿输送方向依次设置有法兰凹槽打磨装置7和上轴打磨装置8，所述的输送载具4包括载具框55，所述的载具框55为下部开口的框体，其上框板与下轴11套接配合，所述的输送带17嵌入在输送槽3内底板的前后侧并与输送槽3的内底板平齐，所述的输送槽3位于法兰凹槽打磨装置7和上轴打磨装置8下方的部位开设有转动配合口41，所述的下机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子的连续打磨机构，包括下机架（1）和上机架（2），其特征在于，所述的下机架（1）上设置有输送槽（3），所述的输送槽（3）内底面设置有输送带（17），且输送槽（3）内还设置有输送载具（4），所述的上机架（1）的下部沿输送方向依次设置有法兰凹槽打磨装置（7）和上轴打磨装置（8），所述的输送载具（4）包括载具框（55），所述的载具框（55）为下部开口的框体，其上框板与下轴（11）套接配合，所述的输送带（17）嵌入在输送槽（3）内底板的前后侧并与输送槽（3）的内底板平齐，所述的输送槽（3）位于法兰凹槽打磨装置（7）和上轴打磨装置（8）下方的部位开设有转动配合口（41），所述的下机架（1）上设置有能穿过转动配合口（41）并与载具框（55）上的下轴（11）配合的转动装置（9），所述的输送槽（3）的后侧面设置有用于对输送载具（4）进行定位的拦截装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子的连续打磨机构，包括下机架（1）和上机架（2），其特征在于，所述的下机架（1）上设置有输送槽（3），所述的输送槽（3）内底面设置有输送带（17），且输送槽（3）内还设置有输送载具（4），所述的上机架（1）的下部沿输送方向依次设置有法兰凹槽打磨装置（7）和上轴打磨装置（8），所述的输送载具（4）包括载具框（55），所述的载具框（55）为下部开口的框体，其上框板与下轴（11）套接配合，所述的输送带（17）嵌入在输送槽（3）内底板的前后侧并与输送槽（3）的内底板平齐，所述的输送槽（3）位于法兰凹槽打磨装置（7）和上轴打磨装置（8）下方的部位开设有转动配合口（41），所述的下机架（1）上设置有能穿过转动配合口（41）并与载具框（55）上的下轴（11）配合的转动装置（9），所述的输送槽（3）的后侧面设置有用于对输送载具（4）进行定位的拦截装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种端子的连续打磨机构，其特征在于，所述的载具框（55）的上框板开设有与下轴（11）配合的套接孔及与套接孔连通并关于套接孔对称设置的两个归中孔，所述的归中孔内设置有归中弹簧（56），所述的归中弹簧（56）连接有可传入到套接孔内的归中压块（57），且归中压块（57）穿入到套接孔的部位为向下倾斜的斜面；所述的拦截装置（5）包括设置在输送槽（3）后侧的拦截活动气缸（18），所述的拦截活动气缸（18）通过拦截活动支架（19）连接有可穿入到输送槽（3）内的拦截块（20）。


3.根据权利要求1所述的一种端子的连续打磨机构，其特征在于，所述的转动装置（9）包括设置在下机架（1）上的转动安装架（42），所述的转动安装架（41）上设置有转动升降气缸（43），所述的转动升降气缸（43）连接有转动升降座（44），所述的转动升降座（44）上设置有转轴竖直向上的转动电机（46），所述的转动电机（46）上设置有与下轴（11）套接配合并能带动下轴（11）转动的转动套（47）。


4.根据权利要求3所述的一种端子的连续打磨机构，其特征在于，所述的转动套（47）与下轴（11）套接配合的部位设置有密封块（49），所述的转动套（47）的下部开设有气孔（50），所述的气孔（50）与转动套（47）外侧嵌入的抽气泵（51）连通。


5.根据权利要求3所述的一种端子的连续打磨机构，其特征在于，所述的转动升降座（44）的下方设置有与转动安装架（42）套接配合的转动升降导向杆（45），所述的转动升降座（44）上设置有转动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44