一种厚板材料激光切割生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种厚板材料激光切割生产线，包括由前向后依次设置的立体板料库、前出料小车、激光加工料区和辊筒分拣台，所述激光加工料区的一端连接有激光切割机；激光加工料区包括能够向激光切割机移动的切割工作台；所述前出料小车、激光加工料区和辊筒分拣台的外部设有机架，机架顶部纵向设有两根相互对称的上导轨，两根上导轨之间设有移动梁，所述移动梁的正面设有Z杆，Z杆底部设有上下料机器人。这种厚板材料激光切割生产线可以实现厚板材料从堆放、选料、下料、切割可以实现一体式流水线激光切割加工，加工效率高，人工干预少，降低了成本，同时提高了生产环境的安全性，适用于各类厚板材零件的自动化切割加工，便于推广普及。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板材料激光切割生产线
本专利技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种厚板材料激光切割生产线。
技术介绍
激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，在材料上形成切口。其具有切割精度高、切割速度快，切割面光滑以及不易损伤工件等优点，特别是降低了后续工艺处理的成本，在大生产中优点尤为明显，因此得到越来越多的行业和企业的认可和运用。目前，大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人，其通过人工上料或机器人上料的方式将待切割的薄板板材放入激光切割机上，进行切割加工，激光切割后再将板料取出分拣，这种操作方式适用于切割4mm以下的薄板，这些薄板由于质量比较轻便，方便取放。而对于厚度较厚、面积较大的板材，由于质量比较重，因此大多通过人工上料的方式进行激光切割，效率比较低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够对厚板材进行自动化流水线切割加工，人工干预少，且能够提高切割效率的厚板材的厚板材料激光切割生产线。为了解决上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板材料激光切割生产线，其特征在于：包括由前向后依次设置的立体板料库（1）、前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6），其中激光加工料区（5）的一端连接有激光切割机（8）；所述立体板料库（1）由设置有多层库位的料架构成，每个库位上嵌入有用于堆放同种材料板材的支撑架（11），立体板料库（1）的前端设置有升降机（2），升降机（2）上设置有能够前后移动的叉架（21），叉架（21）可以将支撑架（11）从料架库位内取出或将支撑架（11）放入料架库位内；所述立体板料库（1）后端与激光加工料区（5）之间纵向设置有两根与前出料小车（4）底部车轮滚动配合的下导轨，前出料小车（4）可以在下导轨...

【技术特征摘要】
1.一种厚板材料激光切割生产线，其特征在于：包括由前向后依次设置的立体板料库（1）、前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6），其中激光加工料区（5）的一端连接有激光切割机（8）；所述立体板料库（1）由设置有多层库位的料架构成，每个库位上嵌入有用于堆放同种材料板材的支撑架（11），立体板料库（1）的前端设置有升降机（2），升降机（2）上设置有能够前后移动的叉架（21），叉架（21）可以将支撑架（11）从料架库位内取出或将支撑架（11）放入料架库位内；所述立体板料库（1）后端与激光加工料区（5）之间纵向设置有两根与前出料小车（4）底部车轮滚动配合的下导轨，前出料小车（4）可以在下导轨上前后移动，从而将升降机（2）取出的板材从立体板料库（1）处运送至激光加工料区（5）处；所述激光加工料区（5）包括能够向激光切割机（8）移动的切割工作台（51），所述切割工作台（51）能够将顶部放置的板材送至激光切割机（8）内并通过设置在激光切割机（8）内的激光切割头对板材进行激光切割加工；所述前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6）的外部设置有架空式的机架（7），所述两根下导轨分别固定设置在机架（7）内靠近底部的内侧，所述机架（7）顶部顺着前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6）的排列方向纵向设置有两根相互对称的上导轨（71），所述前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6）的两端均介于两根上导轨（71）之间，对称设置的两根上导轨（71）上横向设置有移动梁（74），所述移动梁（74）的正面固定设置有能够上下移动的Z杆（72），所述Z杆（72）底部固定设置有用于抓放板材的上下料机器人（73），上下料机器人（73）通过移动梁（74）能够前后移动，能够实现对前出料小车（4）、激光加工料区（5）和辊筒分拣台（6）上板材的抓取和放置工作。


2.根据权利要求1所述的一种厚板材料激光切割生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章利伟，梁启艮，沈晖，
申请(专利权)人：苏州领创先进智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32