【技术实现步骤摘要】
一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构
本专利技术涉及激光加工
，具体是一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构。
技术介绍
如图2所示，现有技术中放置连杆3的工作台1通过油缸2控制其进退，整个切槽工作过程如下：将连杆3放置在工作台1的夹具5上，油缸2前进将连杆3大头孔送到激光头4下方，激光头4在伺服电机的控制下在连杆3大头孔的内壁对称位置切出两条裂解槽，便于后续裂解。待切槽完成后，油缸2后退带动工作台1后退，此时，人工将切槽完成的连杆3取下并放上一支新的待加工连杆3，重复上述切槽过程。综上所述，现有的连杆激光切槽机构存在如下缺点：油缸的进退动作及摆放连杆的时间不重合，浪费时间；待加工连杆有时清理不干净，带有上一工序加工后残留的铁屑、油污及切削液，影响切槽；连杆切完槽后无法在线检测到裂解槽质量，无法实时检测出废品，需后期另行检测，浪费人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提
【技术保护点】
1.一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，包括控制单元、机架和激光器，其特征在于，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上呈圆周阵列设置有三个及以上加工工位，部分或全部所述加工工位顶部分别安装有清洁元件、激光器及检测元件，控制单元控制所述旋转工作台带动连杆依次运动至清洁元件、激光器及检测元件对应的加工工位，并控制清洁元件、激光器及检测元件实现连杆的清洁、加工及检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，包括控制单元、机架和激光器，其特征在于，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上呈圆周阵列设置有三个及以上加工工位，部分或全部所述加工工位顶部分别安装有清洁元件、激光器及检测元件，控制单元控制所述旋转工作台带动连杆依次运动至清洁元件、激光器及检测元件对应的加工工位，并控制清洁元件、激光器及检测元件实现连杆的清洁、加工及检测。
2.根据权利要求1所述的用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，其特征在于，所述加工工位的圆周阵列角度为90°。
3.根据权利要求1所述的用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，其特征在于，所述加工工位上安装有用于装夹连杆的夹具。
4.根据权利要求1所述的用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，其特征在于，所述清洁元件包括驱动件和滚刷，所述驱动件安装在机架上，所述驱动件带动滚刷伸入连杆的大头孔内清洁连杆。
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