一种插口直角清理治具制造技术

本发明专利技术公开了一种插口直角清理治具，用于对内机壳上插口的直角进行清理，包括底板，底板的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件；底板的一侧设有气动阀，气动阀与驱动组件气动连接，清理组件连接驱动组件；装夹组件用于将内机壳定位夹固在底板上，气动阀开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳的插口中进行直角清理；气动阀换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动，清理组件退出内机壳的插口。通过气动阀来间接驱动清理组件对插口的直角进行清理，操作非常简单且能快速清理，无需人工打磨就能清理直角，还不会弄伤人手或弄坏内机壳，解决了现有插口的直角加工需人工打磨影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种插口直角清理治具
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种插口直角清理治具。
技术介绍
在光通讯类的各种器件中，通常会外接许多外围设备来传输相关信号数据。为保证信号数据传输的可靠性，工业插口与民用设备相比有着更高的要求，在插口形状上必须与外围设备相互配合，从而产生了一些形状奇特的插口，而其中一些带直角的方槽插口加工起来尤为困难。现有技术采用数控加工中心刀具加工，直角处加工为R1.0（半径为1mm的圆弧），再由电火花加工清角，生产效率极低，产品表面粗糙发黑还需人工打磨，而且每次加工都需另外加工一个铜公供电火花用。由于需要机加工后再进行放电加工才能达到相应要求，并且，由于放电加工会将表面烧伤，对一些外观要求高的产品还需进一步手工打磨，即对产品放电加工的面用砂纸打磨。由于内机壳的边沿不规则且内部还有其他凸起部件，手工打磨容易弄伤人手或弄坏内机壳，操作费时费力，导致批量加工时成本较大，加工效率无法提高，且产品品质无法把握。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种插口直角清理治具，以解决现有插口的直角采用放电加工需人工打磨加工面而影响加工效率的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种插口直角清理治具，用于对内机壳上插口的直角进行清理，其包括底板，所述底板的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件；所述底板的一侧设有气动阀，所述气动阀与驱动组件气动连接，所述清理组件连接驱动组件；所述装夹组件用于将内机壳定位夹固在底板上，所述气动阀开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳的插口中进行直角清理；气动阀换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动，清理组件退出内机壳的插口。所述的插口直角清理治具中，所述装夹组件包括：快速夹、夹垫块和定位板；所述定位板固定在底板的一侧，夹垫块固定在定位板的一侧，快速夹的底座固定在夹垫块上；所述内机壳的内腔向下盖住定位板，快速夹的按压头下降将内机壳夹固在按压头与定位板之间。所述的插口直角清理治具中，所述清理组件包括用于对直角进行插铣加工的清角刀、连杆、连杆销、2个卡簧、滑块、2个固定块和滑动限位块；所述滑块通过2个固定块安装在底板的凹槽内，所述清角刀的刀口插入滑块上部的导向槽中，滑动限位块穿过清角刀的中部并插入滑块顶部的限位通槽中，清角刀的刀尾通过连杆销安装在连杆的两个夹臂之间，2个卡簧2安装在连杆销的两端以将连杆销固定在连杆上，连杆的杆头插入驱动组件。所述的插口直角清理治具中，所述清角刀的刀尾上设有第一开孔，连杆的两个夹臂上分别设有一个与第一开孔适配的第二开孔，清角刀的刀尾放入两个夹臂之间且第一开孔与第二开孔对齐，连杆销穿过第一开孔和第二开孔并从两个第二开孔伸出，2个卡簧卡在连杆销两端的环凹槽上。所述的插口直角清理治具中，所述导向槽与限位通槽连通，清角刀插入导向槽中且清角刀中部开设的第三开孔与限位通槽对齐，柱形的滑动限位块的下端穿过限位通槽并插入第三开孔中，滑动限位块的上端在限位通槽内。所述的插口直角清理治具中，所述清角刀包括刀体、上刀和下刀；所述上刀下侧的弧形凸起部固定在刀体上侧的弧形凹槽内，下刀上侧的弧形凸起部固定在刀体下侧的弧形凹槽内，下刀下侧设有一长条形凸出的刀刃；上刀和下刀的宽度均比刀体的宽度小预设值，第一开孔贯穿上刀和刀体。所述的插口直角清理治具中，所述刀口端部的刀体和刀刃均向内凹进，刀尾的端部为一平面。所述的插口直角清理治具中，所述清理组件还包括弹簧压板和2个弹簧，所述2个弹簧的一端分别插入滑块下部左右两侧的簧孔中，所述凹槽的一侧设有装簧槽，2个弹簧的另一端从滑块伸出并放在装簧槽中，所述弹簧压板盖住弹簧并固定在装簧槽上。所述的插口直角清理治具中，所述驱动组件包括气缸和支撑板，所述气缸固定在支撑板上，所述支撑板固定在底板的斜倾槽中并与底板一角上的边角柱抵接，连杆的杆头插入气缸的安装孔中。所述的插口直角清理治具中，所述清角刀的轮廓与直角的轮廓相同，清角刀与直角之间为间隙配合。相较于现有技术，本专利技术提供的一种插口直角清理治具，用于对内机壳上插口的直角进行清理，包括底板，所述底板的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件；所述底板的一侧设有气动阀，所述气动阀与驱动组件气动连接，所述清理组件连接驱动组件；所述装夹组件用于将内机壳定位夹固在底板上，所述气动阀开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳的插口中进行直角清理；气动阀换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动，清理组件退出内机壳的插口。通过气动阀来间接驱动清理组件对插口的直角进行清理，操作非常简单且能快速清理，能满足插口批量加工清理的需求，不会造成放电加工导致的表面烧伤，无需人工打磨就能清理直角，还不会弄伤人手或弄坏内机壳，解决了现有插口的直角加工需人工打磨影响加工效率的问题。附图说明图1为现有的内机壳的示意图。图2为本专利技术提供的插口直角清理治具的示意图。图3为本专利技术提供的插口直角清理治具的爆炸图。图4为本专利技术提供的插口直角清理治具中连杆销、卡簧和环凹槽的示意图。图5为本专利技术提供的插口直角清理治具中清角刀的示意图。图6为本专利技术提供的插口直角清理治具中清角刀的5个视角示意图。具体实施方式本专利技术提供一种插口直角清理治具。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。因此基于以上我们研发了一种插口直角清理的装置来解决上述问题。请同时参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供的一种插口直角清理治具，主要适用于光通讯设备中内机壳100的插口101（特别是方槽插口，或接口）上的直角清理，所述插口直角清理治具包括底板1，所述底板1的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件，所述底板1的一侧设有气动阀2，所述气动阀2与驱动组件气动连接，所述清理组件连接驱动组件；所述装夹组件用于将内机壳100定位夹固在底板1上，气动阀2开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳100的插口中进行直角清理；气动阀2换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动至清理组件退出内机壳100的插口。通过气动阀2来间接驱动清理组件对插口的直角进行清理，操作非常简单且能快速清理，能满足插口批量加工清理的需求，不会造成放电加工导致的表面烧伤，无需人工打磨烧伤的表面就能完成直角的清理，还不会弄伤人手或弄坏内机壳，解决了现有插口的直角采用放电加工需人工打磨烧伤的表面（即加工面）而影响加工效率的问题。本实施例中，所述装夹组件包括：快速夹3、夹垫块4和定位板5；所述定位板5固定（螺接固定）在底板1的一侧（如图2所示的靠左且靠下的区域），夹垫块4固定（螺接固定）在定位板5的一侧（如图2所示的定位板5的较长边的一侧），快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插口直角清理治具，用于对内机壳上插口的直角进行清理，其特征在于，包括底板，所述底板的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件；所述底板的一侧设有气动阀，所述气动阀与驱动组件气动连接，所述清理组件连接驱动组件；/n所述装夹组件用于将内机壳定位夹固在底板上，所述气动阀开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳的插口中进行直角清理；气动阀换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动，清理组件退出内机壳的插口。/n

【技术特征摘要】
1.一种插口直角清理治具，用于对内机壳上插口的直角进行清理，其特征在于，包括底板，所述底板的上面设置装夹组件、清理组件和驱动组件；所述底板的一侧设有气动阀，所述气动阀与驱动组件气动连接，所述清理组件连接驱动组件；
所述装夹组件用于将内机壳定位夹固在底板上，所述气动阀开气时控制驱动组件滑动，驱动组件带动清理组件同步滑动至内机壳的插口中进行直角清理；气动阀换气时控制驱动组件返回，驱动组件带动清理组件反向同步滑动，清理组件退出内机壳的插口。


2.根据权利要求1所述的插口直角清理治具，其特征在于，所述装夹组件包括：快速夹、夹垫块和定位板；所述定位板固定在底板的一侧，夹垫块固定在定位板的一侧，快速夹的底座固定在夹垫块上；
所述内机壳的内腔向下盖住定位板，快速夹的按压头下降将内机壳夹固在按压头与定位板之间。


3.根据权利要求2所述的插口直角清理治具，其特征在于，所述清理组件包括用于对直角进行插铣加工的清角刀、连杆、连杆销、2个卡簧、滑块、2个固定块和滑动限位块；所述滑块通过2个固定块安装在底板的凹槽内，所述清角刀的刀口插入滑块上部的导向槽中，滑动限位块穿过清角刀的中部并插入滑块顶部的限位通槽中，清角刀的刀尾通过连杆销安装在连杆的两个夹臂之间，2个卡簧2安装在连杆销的两端以将连杆销固定在连杆上，连杆的杆头插入驱动组件。


4.根据权利要求3所述的插口直角清理治具，其特征在于，所述清角刀的刀尾上设有第一开孔，连杆的两个夹臂上分别设有一个与第一开孔适配的第二开孔，清角刀的刀尾放入两个夹臂之间且第一开孔与第二开孔对齐，连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝阳，
申请(专利权)人：深圳奥维德机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44