一种半圆柱型腔粗加工数控加工方法技术

本发明专利技术加工方法通过构建半封闭半圆柱型腔3、封闭半圆柱型腔4做部件几何体并采用深度轮廓加工的方法解决了半圆柱型腔粗加工中高能耗的问题，该方法克服了现有加工方法中需建立刀具组合优化模型要受刀具数量限制的问题，整个加工中只用一把仿形铣刀沿所构建的半封闭半圆柱型腔3、封闭半圆柱型腔4的轮廓进行zig‑zag深度切削，较常规型腔铣而言，简化了刀轨，减少了刀具运行时的切削时间与换刀期间的空载时间，提高了单位时间内毛坯体积的切除量，降低了能耗；采用现有加工方法对半圆柱型腔进行粗加工需要8小时，能耗大；而采用本发明专利技术加工方法对半圆柱型腔进行粗加工仅需要1小时，降低了加工能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆柱型腔粗加工数控加工方法
本专利技术涉及一种型腔的数控加工方法，特别是涉及一种半圆柱型腔粗加工数控加工方法。
技术介绍
参见图10、表4，文献“面向低能耗的型腔加工刀具组合优化模型，学术论坛，2017年11月第11期”公开了一种面向低能耗型腔加工刀具的最优组合方法。此方法基于型腔加工的复杂性，需更换不同刀具才能完成对零件的加工，针对此情况可能出现能耗过多的问题，研究提出了一种面向低能耗的刀具最优组合方法。此方法实施过程中首先在可用刀具范围内建立以刀具序列为优化对象，以能量消耗为优化目标的优化模型；其次利用Dijkstra算法，以最短路径类比于最低能耗，对上述模型进行了求解，最后利用案例验证了所提模型及方法的有效性。该案例通过对可选刀具d1、d2、d3、d4、d5的优化组合，对比各组刀具组合的切削时间与非切削时间，选择切削时间与非切削时间和最短的刀具组合，从而达到降低型腔加工能耗的目的。该方法解决了复杂结构型腔粗加工中高能耗的问题。但该方法仅适于对可选的多把刀具进行优化组合、对比来达到复杂结构型腔中能耗降低的目的，对于简单半圆柱型腔仅用一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆柱型腔粗加工数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：在UG编程软件第一图层上放置零件几何体；加工坐标系XM、YM、ZM与建模坐标系XC、YC、ZC重合，XM坐标由左向右，YM坐标关于零件几何体对称分中，ZM坐标置于零件几何体底面，安全平面高于XM、YM平面h毫米；/n步骤二：在UG编程软件第二图层构建半封闭半圆柱型腔1及封闭半圆柱型腔2；/n实测零件两处半圆柱型腔的直径尺寸值D1、D2，轴向尺寸值L1、L2；依据零件几何体加工部位半圆柱型腔的径向尺寸D1/2、D2/2，轴向尺寸L1、L2，在第二层里分别做径向尺寸为D1/2、D3/2，轴向尺寸为L1、L3的半封闭半圆柱型...

【技术特征摘要】
1.一种半圆柱型腔粗加工数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在UG编程软件第一图层上放置零件几何体；加工坐标系XM、YM、ZM与建模坐标系XC、YC、ZC重合，XM坐标由左向右，YM坐标关于零件几何体对称分中，ZM坐标置于零件几何体底面，安全平面高于XM、YM平面h毫米；
步骤二：在UG编程软件第二图层构建半封闭半圆柱型腔1及封闭半圆柱型腔2；
实测零件两处半圆柱型腔的直径尺寸值D1、D2，轴向尺寸值L1、L2；依据零件几何体加工部位半圆柱型腔的径向尺寸D1/2、D2/2，轴向尺寸L1、L2，在第二层里分别做径向尺寸为D1/2、D3/2，轴向尺寸为L1、L3的半封闭半圆柱型腔1；径向尺寸为D2/2、D4/2，轴向尺寸为L2、L4的封闭半圆柱型腔2；
且D3＝D1+2SD4＝D2+2S
L3＝L1+2TL4＝L2+2T
其中S、T范围均为5-6CM；
步骤三：在UG编程软件第三图层构建半封闭半圆柱型腔3及封闭半圆柱型腔4；
依据零件几何体两处半圆柱型腔内部的结构特征，把第二层里的半封闭半圆柱型腔1、封闭半圆柱型腔2复制到第三层，对半封闭半圆柱型腔1进行边倒圆Ra得到半封闭半圆柱型腔3，对封闭半圆柱型腔2进行边倒圆Rb得到封闭半圆柱型腔4；其中半封闭半圆柱型腔3的切削层范围深度设为D1/2，封...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晓霞，戴克亮，杨乐，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61