一种砂型铸造的型腔成型设备制造技术

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座、输送架和入料斗，输送架固定设置于底座的上表面，底座的上表面固定设有支撑架，入料斗位于支撑架的上方，入料斗的左右两侧均固定设有支撑块，两个支撑块的下侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的下端均与支撑架的顶部固定连接，入料斗的出料口延伸至支撑架的下方，入料斗的内部设有疏通机构，底座的上表面且位于输送架的后侧设置有敲打机构，支撑架的右侧壁固定设有固定板，固定板的下表面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端可拆卸设有压板。该砂型铸造的型腔成型设备，不仅能够避免出砂堵塞的现象，而且对砂箱的抖动幅度小，保证了砂箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的型腔成型设备
本专利技术涉及砂型铸造
，具体为一种砂型铸造的型腔成型设备。
技术介绍
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中需要将型砂注入至型腔内经过压实形成型芯进而进行铸造加工。其中专利号为CN109834231B，公开了一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架、输送机构、出砂机构、抖料机构和压实机构，出砂机构包括入料斗、出料箱、旋转气缸、伸缩软管、抽拉板和双向气缸，出料箱通过旋转气缸安装在机架的上层板上，出料箱通过伸缩软管与入料斗连通，两个抽拉板分别活动安装在出料箱的底部，并且抽拉板上设有出料孔，其中抽拉板设有出料孔的一端延伸至出料箱的内部，双向气缸两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板固定连接，抖料机构安装在机架上。通过旋转气缸带动出料箱来回转动，以及双向气缸来回的带动抽拉板运动使得出料孔在出料时相对出料箱侧边的位置时刻改变，进而在出砂时能够均匀的铺设在砂箱内，使得砂型更加的严实。在上述的方案中型砂在从入料斗的内部排出时，容易出现堵塞的现象，从而影响铸造的效率，而且上述方案中的抖料机构对砂箱的晃动幅度较大，容易造成砂箱脱落的现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种砂型铸造的型腔成型设备具备，不仅能够避免出砂堵塞的现象，而且对砂箱的抖动幅度小，保证了砂箱的稳定性，解决了现有技术的方案中型砂在从入料斗的内部排出时，容易出现堵塞的现象，从而影响铸造的效率，而且现有技术的方案中的抖料机构对砂箱的晃动幅度较大，容易造成砂箱脱落的现象的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座、输送架和入料斗，所述输送架固定设置于所述底座的上表面，所述底座的上表面固定设有支撑架，所述入料斗位于所述支撑架的上方，所述入料斗的左右两侧均固定设有支撑块，两个所述支撑块的下侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的下端均与所述支撑架的顶部固定连接，所述入料斗的出料口延伸至所述支撑架的下方，所述入料斗的内部设有疏通机构，所述底座的上表面且位于所述输送架的后侧设置有敲打机构，所述支撑架的右侧壁固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端可拆卸设有压板；所述疏通机构包括第一电机、第一丝杆和疏通杆，两个所述支撑块的上侧共同固定设有U型支撑板，所述第一电机固定设置于所述U型支撑板的顶部，所述第一丝杆固定设置于所述第一电机的输出端，且第一丝杆的下端贯穿至所述U型支撑板的内部，所述疏通杆呈竖直位于所述第一丝杆的下方，所述疏通杆的上端开设有螺纹孔，所述疏通杆的上端通过螺纹孔与所述第一丝杆的杆壁螺纹设置，所述疏通杆的杆壁两侧均设有滑动限位机构。优选的，所述敲打机构包括固定框、第二电机、转轴、凸轮和敲打块，所述固定框呈竖直固定设置于所述底座的上表面，所述第二电机固定设置于所述固定框的顶部，所述转轴固定设置于所述第二电机的输出端，且转轴的下端贯穿至所述固定框的内部并与所述凸轮固定连接，所述凸轮的内部左侧设有空腔，所述空腔的内部竖直设有移动块，所述移动块与所述空腔滑动设置，所述移动块的右侧壁固定设有弹簧，所述弹簧远离所述移动块的一端与所述空腔的侧壁固定连接，所述移动块远离所述弹簧的一侧固定设有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一端贯穿至所述凸轮的外部并与所述敲打块的侧壁固定连接。优选的，所述气缸的活塞杆两侧均固定设有安装块，所述压板的上表面且位于所述气缸的活塞杆两侧均竖直固定设第二丝杆，所述安装块的下侧开设有安装孔，所述第二丝杆的上端穿过所述安装孔并延伸至所述安装块的上方，且第二丝杆的杆壁螺纹设置有安装螺环。优选的，所述安装螺环的上侧固定设有转动环，所述第二丝杆的杆壁呈穿过所述转动环的内部设置。优选的，所述滑动限位机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑块固定设置于所述疏通杆的杆壁两侧，所述限位滑杆呈竖直位于所述第一丝杆的左右两侧，两个所述限位滑杆的上端均与所述U型支撑板的顶部固定连接，两个所述限位滑块的下侧均开设有限位滑孔，两个所述限位滑块均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。优选的，所述入料斗采用锥形漏斗。优选的，所述输送架采用滚筒式输送方式。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种砂型铸造的型腔成型设备，具备以下有益效果：1、该砂型铸造的型腔成型设备，通过设有的U型支撑板、第一电机、第一丝杆、疏通杆、限位滑块和限位滑杆，当入料斗在完成下料时，打开第一电机工作，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆能够带动疏通杆向下移动并对入料斗的出料口进行疏通，避免出现堵塞的现象。2、该砂型铸造的型腔成型设备，通过设有的固定框、第二电机、转轴、凸轮、敲打块、移动块、弹簧和连接杆，当入料斗在完成对输送架上的砂箱入料时，打开第二电机工作，第二电机带动转轴旋转并带动凸轮转动，使得敲打块对砂箱的侧壁敲打，保证型砂均匀的铺设在砂箱的内部，当敲打块与砂箱接触时，会通过连接杆推动移动裤架并挤压弹簧，从而能够对敲打块起到一个缓冲的作用。3、该砂型铸造的型腔成型设备，通过设有的气缸和压板，气缸伸出带动压板向下移动并对砂箱内部的型砂压平，当需要更换不同大小的压板时，此时工作人员手部拧动转动环，使得安装螺环从第二丝杆上取出，然后将压板与气缸的活塞杆末端分离。附图说明图1为本专利技术提出的一种砂型铸造的型腔成型设备的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图；图4为图1的正面结构示意图。图中：1底座、2输送架、3入料斗、4支撑架、5支撑块、6支撑杆、7固定板、8气缸、9压板、10U型支撑板、11第一电机、12第一丝杆、13疏通杆、14固定框、15第二电机、16转轴、17凸轮、18敲打块、19移动块、20弹簧、21连接杆、22安装块、23第二丝杆、24安装螺环、25转动环、26限位滑块、27限位滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座1、输送架2和入料斗3，输送架2固定设置于底座1的上表面，底座1的上表面固定设有支撑架4，入料斗3位于支撑架4的上方，入料斗3的左右两侧均固定设有支撑块5，两个支撑块5的下侧均固定设有支撑杆6，两个支撑杆6的下端均与支撑架4的顶部固定连接，入料斗3的出料口延伸至支撑架4的下方，入料斗3的内部设有疏通机构，底座1的上表面且位于输送架2的后侧设置有敲打机构，支撑架4的右侧壁固定设有固定板7，固定板7的下表面固定设有气缸8，气缸8的活塞杆末端可拆卸设有压板9；疏通机构包括第一电机11、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座（1）、输送架（2）和入料斗（3），其特征在于：所述输送架（2）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定设有支撑架（4），所述入料斗（3）位于所述支撑架（4）的上方，所述入料斗（3）的左右两侧均固定设有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的下侧均固定设有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）的下端均与所述支撑架（4）的顶部固定连接，所述入料斗（3）的出料口延伸至所述支撑架（4）的下方，所述入料斗（3）的内部设有疏通机构，所述底座（1）的上表面且位于所述输送架（2）的后侧设置有敲打机构，所述支撑架（4）的右侧壁固定设有固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定设有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆末端可拆卸设有压板（9）；/n所述疏通机构包括第一电机（11）、第一丝杆（12）和疏通杆（13），两个所述支撑块（5）的上侧共同固定设有U型支撑板（10），所述第一电机（11）固定设置于所述U型支撑板（10）的顶部，所述第一丝杆（12）固定设置于所述第一电机（11）的输出端，且第一丝杆（12）的下端贯穿至所述U型支撑板（10）的内部，所述疏通杆（13）呈竖直位于所述第一丝杆（12）的下方，所述疏通杆（13）的上端开设有螺纹孔，所述疏通杆（13）的上端通过螺纹孔与所述第一丝杆（12）的杆壁螺纹设置，所述疏通杆（13）的杆壁两侧均设有滑动限位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座（1）、输送架（2）和入料斗（3），其特征在于：所述输送架（2）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定设有支撑架（4），所述入料斗（3）位于所述支撑架（4）的上方，所述入料斗（3）的左右两侧均固定设有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的下侧均固定设有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）的下端均与所述支撑架（4）的顶部固定连接，所述入料斗（3）的出料口延伸至所述支撑架（4）的下方，所述入料斗（3）的内部设有疏通机构，所述底座（1）的上表面且位于所述输送架（2）的后侧设置有敲打机构，所述支撑架（4）的右侧壁固定设有固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定设有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆末端可拆卸设有压板（9）；
所述疏通机构包括第一电机（11）、第一丝杆（12）和疏通杆（13），两个所述支撑块（5）的上侧共同固定设有U型支撑板（10），所述第一电机（11）固定设置于所述U型支撑板（10）的顶部，所述第一丝杆（12）固定设置于所述第一电机（11）的输出端，且第一丝杆（12）的下端贯穿至所述U型支撑板（10）的内部，所述疏通杆（13）呈竖直位于所述第一丝杆（12）的下方，所述疏通杆（13）的上端开设有螺纹孔，所述疏通杆（13）的上端通过螺纹孔与所述第一丝杆（12）的杆壁螺纹设置，所述疏通杆（13）的杆壁两侧均设有滑动限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述敲打机构包括固定框（14）、第二电机（15）、转轴（16）、凸轮（17）和敲打块（18），所述固定框（14）呈竖直固定设置于所述底座（1）的上表面，所述第二电机（15）固定设置于所述固定框（14）的顶部，所述转轴（16）固定设置于所述第二电机（15）的输出端，且转轴（16）的下端贯穿至所述固定框（14）的内部并与所述凸轮（17）固定连接，所述凸轮（17）的内部左侧设有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34