一种砂型铸造的型腔成型设备制造技术

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座、输送架和入料斗，输送架固定设置于底座的上表面，底座的上表面固定设有支撑架，入料斗位于支撑架的上方，入料斗的左右两侧均固定设有支撑块，两个支撑块的下侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的下端均与支撑架的顶部固定连接，入料斗的出料口延伸至支撑架的下方，入料斗的内部设有疏通机构，底座的上表面且位于输送架的后侧设置有敲打机构，支撑架的右侧壁固定设有固定板，固定板的下表面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端可拆卸设有压板。该砂型铸造的型腔成型设备，不仅能够避免出砂堵塞的现象，而且对砂箱的抖动幅度小，保证了砂箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的型腔成型设备
本专利技术涉及砂型铸造
，具体为一种砂型铸造的型腔成型设备。
技术介绍
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中需要将型砂注入至型腔内经过压实形成型芯进而进行铸造加工。其中专利号为CN109834231B，公开了一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架、输送机构、出砂机构、抖料机构和压实机构，出砂机构包括入料斗、出料箱、旋转气缸、伸缩软管、抽拉板和双向气缸，出料箱通过旋转气缸安装在机架的上层板上，出料箱通过伸缩软管与入料斗连通，两个抽拉板分别活动安装在出料箱的底部，并且抽拉板上设有出料孔，其中抽拉板设有出料孔的一端延伸至出料箱的内部，双向气缸两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板固定连接，抖料机构安装在机架上。通过旋转气缸带动出料箱来回转动，以及双向气缸来回的带动抽拉板运动使得出料孔在出料时相对出料箱侧边的位置时刻改变，进而在出砂时能够均匀的铺设在砂箱内，使得砂型更加的严实。在上述的方案中型砂在从入料斗的内部排出时，容易出现堵塞的现象，从而影响铸造的效率，而且上述方案中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座（1）、输送架（2）和入料斗（3），其特征在于：所述输送架（2）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定设有支撑架（4），所述入料斗（3）位于所述支撑架（4）的上方，所述入料斗（3）的左右两侧均固定设有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的下侧均固定设有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）的下端均与所述支撑架（4）的顶部固定连接，所述入料斗（3）的出料口延伸至所述支撑架（4）的下方，所述入料斗（3）的内部设有疏通机构，所述底座（1）的上表面且位于所述输送架（2）的后侧设置有敲打机构，所述支撑架（4）的右侧壁固定设有固定板（7），所述固定板...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座（1）、输送架（2）和入料斗（3），其特征在于：所述输送架（2）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定设有支撑架（4），所述入料斗（3）位于所述支撑架（4）的上方，所述入料斗（3）的左右两侧均固定设有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的下侧均固定设有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）的下端均与所述支撑架（4）的顶部固定连接，所述入料斗（3）的出料口延伸至所述支撑架（4）的下方，所述入料斗（3）的内部设有疏通机构，所述底座（1）的上表面且位于所述输送架（2）的后侧设置有敲打机构，所述支撑架（4）的右侧壁固定设有固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定设有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆末端可拆卸设有压板（9）；
所述疏通机构包括第一电机（11）、第一丝杆（12）和疏通杆（13），两个所述支撑块（5）的上侧共同固定设有U型支撑板（10），所述第一电机（11）固定设置于所述U型支撑板（10）的顶部，所述第一丝杆（12）固定设置于所述第一电机（11）的输出端，且第一丝杆（12）的下端贯穿至所述U型支撑板（10）的内部，所述疏通杆（13）呈竖直位于所述第一丝杆（12）的下方，所述疏通杆（13）的上端开设有螺纹孔，所述疏通杆（13）的上端通过螺纹孔与所述第一丝杆（12）的杆壁螺纹设置，所述疏通杆（13）的杆壁两侧均设有滑动限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述敲打机构包括固定框（14）、第二电机（15）、转轴（16）、凸轮（17）和敲打块（18），所述固定框（14）呈竖直固定设置于所述底座（1）的上表面，所述第二电机（15）固定设置于所述固定框（14）的顶部，所述转轴（16）固定设置于所述第二电机（15）的输出端，且转轴（16）的下端贯穿至所述固定框（14）的内部并与所述凸轮（17）固定连接，所述凸轮（17）的内部左侧设有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34