【技术实现步骤摘要】
一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置
本专利技术涉及铜材挤压设备
，具体是一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置。
技术介绍
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。但是传统的铜材挤压设备在使用时，缺少相应的调整组件，不能够对针对电机的转速进行动态调节，从而导致对铜材的张紧不可控，容易出现起皮或者撕裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种防裂纹及表面起皮的铜材连续...
【技术保护点】
1.一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部一侧设置有成型机(2)，所述成型机(2)一侧设置有铜材，所述成型机(2)一侧设置有主动压辊(3)，所述主动压辊(3)底端设置有从动压辊(4)，所述铜材设置于主动压辊(3)和从动压辊(4)之间，所述主动压辊(3)一侧设置有线盘(5)，其特征在于：所述主动压辊(3)和成型机(2)之间设置有调整组件；/n所述调整组件包括压力辊(6)，所述压力辊(6)设置于铜材顶部，所述压力辊(6)外侧设置有支架(7)，所述压力辊(6)转动连接于支架(7)内部，所述支架(7)前后两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部一侧设置有成型机(2)，所述成型机(2)一侧设置有铜材，所述成型机(2)一侧设置有主动压辊(3)，所述主动压辊(3)底端设置有从动压辊(4)，所述铜材设置于主动压辊(3)和从动压辊(4)之间，所述主动压辊(3)一侧设置有线盘(5)，其特征在于：所述主动压辊(3)和成型机(2)之间设置有调整组件；
所述调整组件包括压力辊(6)，所述压力辊(6)设置于铜材顶部，所述压力辊(6)外侧设置有支架(7)，所述压力辊(6)转动连接于支架(7)内部，所述支架(7)前后两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端设置有套筒(9)，所述支撑杆(8)与套筒(9)滑动连接，所述套筒(9)内部底端设置有第一弹簧，所述支架(7)底部设置有圆筒(10)，所述圆筒(10)内部滑动连接有封板(11)，所述封板(11)顶部固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)贯穿圆筒(10)并延伸至圆筒(10)外侧，所述拉杆(12)顶端与支架(7)固定连接，所述封板(11)顶部设置有第二弹簧(13)，所述圆筒(10)前后两侧均设置有风管(14)，其中一个所述风管(14)内部设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与风管(14)转动连接，所述滑杆(15)延伸至圆筒(10)内部的一端设置有扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，其特征在于：所述成型机(2)一侧设置有第一支撑辊(17)，所述第一支撑辊(17)前后两侧均设置有支杆，所述支杆与第一支撑辊(17)转动连接，所述支杆远离第一支撑辊(17)一端与成型机(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，其特征在于：所述主动压辊(3)靠近成型机(2)一侧设置有第二支撑辊(18)，所述第二支撑辊(18)前侧两侧均设置有挡板(19)，所述第二支撑辊(18)前后两端均固定连接有第一转动杆，所述第二支撑辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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