一种磁性材料的自动化分料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料的自动化分料设备，其结构包括入料斗、支撑架、排料斗、分料仓，入料斗嵌固与于分料仓的上端位置，排料斗安装于分料仓的前端位置，分料仓与支撑架相焊接，通过分料仓的振动能够使片状磁性材料逐渐竖直挤入两个收缩板之间，再通过助推片能够推动收缩板的内侧与片状磁性材料的外表面相贴合，再通过分料仓的振动，能够使打底块上的上伸片逐渐沿着套框向上伸出，从而使上伸片能够挤入两个片状磁性材料之间，再通过变形面的扩张，能够将两片吸附在一起的片状磁性材料进行分离，通过施重球能够向下推动承接板沿着框架进行滑动，从而使两个下滑板能够带动两片状磁性材料向下压迫上伸片的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料的自动化分料设备
本专利技术涉及磁性材料设备领域，具体的是一种磁性材料的自动化分料设备。
技术介绍
磁性材料自动化分料机主要是用于对磁性材料进行体积大小分类的设备，通过将磁性材料放置在上层振动筛板上，再通过振动装置高频率的晃动，从而使黏附在一起的磁性材料能够进行分离，故而使体积小的磁性材料能够被振动筛板导入下层导料槽内部，是磁性材料分料行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种磁性材料的自动化分料设备主要存在以下不足，例如：若片状的磁性材料在磁性材料自动化分料机的振动筛板上进行分料，则会出现片状磁性材料面积较大的一面吸附在一起，并且平躺在振动筛板上，从而使振动筛板不容易将吸附在一起的片状磁性材料振动至分离，故而导致磁性材料自动化分料机对片状磁性材料的分离效果出现减弱的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种磁性材料的自动化分料设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种磁性材料的自动化分料设备，其结构包括入料斗、支撑架、排料斗、分料仓，所述入料斗嵌固与于分料仓的上端位置，所述排料斗安装于分料仓的前端位置，所述分料仓与支撑架相焊接；所述分料仓包括分离板、衔接板、底框，所述分离板与衔接板为一体化结构，所述底框嵌固于分离板的左侧位置。作为本专利技术的进一步优化，所述底框包括上伸杆、固定块、弹力杆、底板，所述上伸杆的底部与底板嵌固连接，且上伸杆又与固定块间隙配合，所述固定块通过弹力杆与底板活动卡合，所述上伸杆设有十个，且均匀的在底板上呈平行分布。作为本专利技术的进一步优化，所述固定块包括助推片、收缩板、外框、打底块、下排板，所述收缩板通过助推片与外框活动卡合，所述外框与打底块为一体化结构，所述打底块安装于下排板的上表面位置，所述收缩板设有十个，且两个为一组均匀的在外框上呈平行分布。作为本专利技术的进一步优化，所述打底块包括上伸片、套框、连接板、变形面，所述上伸片与套框活动卡合，所述套框与连接板为一体化结构，所述变形面嵌固于上伸片的边侧位置，所述变形面采用具有一定弹性的聚乙烯塑料材质。作为本专利技术的进一步优化，所述收缩板包括框架、弹力条、下滑板，所述弹力条安装于框架与下滑板之间，所述下滑板与弹力条活动卡合，所述下滑板设有两个，且均匀的在框架的内侧呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述下滑板包括施重球、承接板、接触面，所述施重球安装于承接板的内部位置，所述接触面嵌固于承接板的左侧位置，所述施重球采用密度较大的合金钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述接触面包括吸附盘、透气口、压缩块，所述透气口与吸附盘为一体化结构，所述压缩块嵌固于吸附盘的左侧位置，所述压缩块采用弹性较强的天然乳胶材质。本专利技术具有如下有益效果：1、通过分料仓的振动能够使片状磁性材料逐渐竖直挤入两个收缩板之间，再通过助推片能够推动收缩板的内侧与片状磁性材料的外表面相贴合，再通过分料仓的振动，能够使打底块上的上伸片逐渐沿着套框向上伸出，从而使上伸片能够挤入两个片状磁性材料之间，再通过变形面的扩张，能够将两片吸附在一起的片状磁性材料进行分离。2、通过施重球能够向下推动承接板沿着框架进行滑动，从而使两个下滑板能够带动两片状磁性材料向下压迫上伸片的上端，有效的避免了质量较轻的片状磁性材料，不容易对上伸片产生较大的压力，从而导致上伸片会出现不容易挤入两个片状磁性材料之间的情况。附图说明图1为本专利技术一种磁性材料的自动化分料设备的结构示意图。图2为本专利技术分料仓侧视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术底框侧视半剖面的结构示意图。图4为本专利技术固定块侧视半剖面的结构示意图。图5为本专利技术打底块侧视半剖面的结构示意图。图6为本专利技术收缩板侧视半剖面的结构示意图。图7为本专利技术下滑板侧视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术接触面侧视半剖面的结构示意图。图中：入料斗-1、支撑架-2、排料斗-3、分料仓-4、分离板-41、衔接板-42、底框-43、上伸杆-a1、固定块-a2、弹力杆-a3、底板-a4、助推片-a21、收缩板-a22、外框-a23、打底块-a24、下排板-a25、上伸片-b1、套框-b2、连接板-b3、变形面-b4、框架-c1、弹力条-c2、下滑板-c3、施重球-c31、承接板-c32、接触面-c33、吸附盘-d1、透气口-d2、压缩块-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种磁性材料的自动化分料设备，其结构包括入料斗1、支撑架2、排料斗3、分料仓4，所述入料斗1嵌固与于分料仓4的上端位置，所述排料斗3安装于分料仓4的前端位置，所述分料仓4与支撑架2相焊接；所述分料仓4包括分离板41、衔接板42、底框43，所述分离板41与衔接板42为一体化结构，所述底框43嵌固于分离板41的左侧位置。其中，所述底框43包括上伸杆a1、固定块a2、弹力杆a3、底板a4，所述上伸杆a1的底部与底板a4嵌固连接，且上伸杆a1又与固定块a2间隙配合，所述固定块a2通过弹力杆a3与底板a4活动卡合，所述上伸杆a1设有十个，且均匀的在底板a4上呈平行分布，通过片状磁性材料对固定块a2产生的压力，能够使固定块a2在弹力杆a3的配合下向下收缩，从而使上伸杆a1能够沿着固定块a2向上伸出。其中，所述固定块a2包括助推片a21、收缩板a22、外框a23、打底块a24、下排板a25，所述收缩板a22通过助推片a21与外框a23活动卡合，所述外框a23与打底块a24为一体化结构，所述打底块a24安装于下排板a25的上表面位置，所述收缩板a22设有十个，且两个为一组均匀的在外框a23上呈平行分布，通过片状磁性材料对两个收缩板a22之间产生的挤压，能够使收缩板a22进行外扩。其中，所述打底块a24包括上伸片b1、套框b2、连接板b3、变形面b4，所述上伸片b1与套框b2活动卡合，所述套框b2与连接板b3为一体化结构，所述变形面b4嵌固于上伸片b1的边侧位置，所述变形面b4采用具有一定弹性的聚乙烯塑料材质，通过变形面b4能够配合上伸片b1推动两个片状磁性材料进行分离。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过入料斗1将片状磁性材料导入分料仓4上的底框43上表面，再通过片状磁性材料对固定块a2产生的压力，能够使固定块a2在弹力杆a3的配合下向下收缩，从而使上伸杆a1能够向上伸出，故而使上伸杆a1能够将片状磁性材料引导入固定块a2的上表面，再通过分料仓4的振动能够使片状磁性材料逐渐竖直挤入两个收缩板a22之间，再通过助推片a21能够推动收缩板a22的内侧与片状磁性材料的外表面相贴合，再通过分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料的自动化分料设备，其结构包括入料斗(1)、支撑架(2)、排料斗(3)、分料仓(4)，所述入料斗(1)嵌固与于分料仓(4)的上端位置，所述排料斗(3)安装于分料仓(4)的前端位置，其特征在于：所述分料仓(4)与支撑架(2)相焊接；/n所述分料仓(4)包括分离板(41)、衔接板(42)、底框(43)，所述分离板(41)与衔接板(42)为一体化结构，所述底框(43)嵌固于分离板(41)的左侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料的自动化分料设备，其结构包括入料斗(1)、支撑架(2)、排料斗(3)、分料仓(4)，所述入料斗(1)嵌固与于分料仓(4)的上端位置，所述排料斗(3)安装于分料仓(4)的前端位置，其特征在于：所述分料仓(4)与支撑架(2)相焊接；
所述分料仓(4)包括分离板(41)、衔接板(42)、底框(43)，所述分离板(41)与衔接板(42)为一体化结构，所述底框(43)嵌固于分离板(41)的左侧位置。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的自动化分料设备，其特征在于：所述底框(43)包括上伸杆(a1)、固定块(a2)、弹力杆(a3)、底板(a4)，所述上伸杆(a1)的底部与底板(a4)嵌固连接，且上伸杆(a1)又与固定块(a2)间隙配合，所述固定块(a2)通过弹力杆(a3)与底板(a4)活动卡合。


3.根据权利要求2所述的一种磁性材料的自动化分料设备，其特征在于：所述固定块(a2)包括助推片(a21)、收缩板(a22)、外框(a23)、打底块(a24)、下排板(a25)，所述收缩板(a22)通过助推片(a21)与外框(a23)活动卡合，所述外框(a23)与打底块(a24)为一体化结构，所述打底块(a24)安装于下排板(a25)的上表面位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凌寒，
申请(专利权)人：叶凌寒，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23